పీడనాన్ని తగ్గించే వాల్వ్ అనేది వాల్వ్ డిస్క్ యొక్క థ్రోట్లింగ్ ద్వారా ఇన్లెట్ ఒత్తిడిని అవసరమైన అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్‌కి తగ్గించే వాల్వ్‌ను సూచిస్తుంది మరియు ఇన్లెట్ ప్రెజర్ మరియు ఫ్లో రేట్ మారినప్పుడు అవుట్‌లెట్ ఒత్తిడిని ప్రాథమికంగా మారకుండా ఉంచడానికి మాధ్యమం యొక్క శక్తిని ఉపయోగించవచ్చు.
వాల్వ్ రకాన్ని బట్టి, అవుట్‌లెట్ పీడనం వాల్వ్‌పై ఒత్తిడి నియంత్రణ సెట్టింగ్ లేదా బాహ్య సెన్సార్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఒత్తిడిని తగ్గించే కవాటాలను సాధారణంగా నివాస, వాణిజ్య, సంస్థాగత మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు.
ఒత్తిడి తగ్గించే వాల్వ్ తనిఖీ-ప్రదర్శన నాణ్యత తనిఖీ అవసరాలు
ఒత్తిడి తగ్గించే వాల్వ్ ఉపరితల నాణ్యత తనిఖీ
ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్‌లో పగుళ్లు, కోల్డ్ షట్‌లు, బొబ్బలు, రంధ్రాలు, స్లాగ్ రంధ్రాలు, సంకోచం సచ్ఛిద్రత మరియు ఆక్సీకరణ స్లాగ్ చేరికలు వంటి లోపాలు ఉండకూడదు. వాల్వ్ ఉపరితల నాణ్యత తనిఖీలో ప్రధానంగా ఉపరితల గ్లోస్, ఫ్లాట్‌నెస్, బర్ర్స్, గీతలు, ఆక్సైడ్ పొర మొదలైన వాటి తనిఖీ ఉంటుంది. ఇది బాగా వెలుతురు ఉన్న వాతావరణంలో మరియు ఉపయోగించడం అవసరం.
వృత్తిపరమైన ఉపరితల తనిఖీ సాధనాలు.
ఒత్తిడి తగ్గించే వాల్వ్ యొక్క నాన్-మెషిన్డ్ ఉపరితలం మృదువైన మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి మరియు కాస్టింగ్ మార్క్ స్పష్టంగా ఉండాలి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, పోయడం మరియు రైసర్ కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంతో ఫ్లష్ చేయాలి.
ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్ పరిమాణం మరియు బరువు తనిఖీ
వాల్వ్ యొక్క పరిమాణం వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు పనితీరు మరియు సీలింగ్ పనితీరుపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, వాల్వ్ ప్రదర్శన తనిఖీ సమయంలో, వాల్వ్ యొక్క పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయడం అవసరం. డైమెన్షనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్‌లో ప్రధానంగా వాల్వ్ వ్యాసం, పొడవు, ఎత్తు, వెడల్పు మొదలైన వాటి తనిఖీ ఉంటుంది. ఒత్తిడి తగ్గించే వాల్వ్ యొక్క పరిమాణం మరియు బరువు విచలనం నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి లేదా కొనుగోలుదారు అందించిన డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాల ప్రకారం ఉండాలి.
ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్ మార్కింగ్ తనిఖీ
పీడనాన్ని తగ్గించే వాల్వ్ యొక్క ప్రదర్శన తనిఖీకి వాల్వ్ యొక్క లోగోను తనిఖీ చేయడం అవసరం, ఇది వాల్వ్ ఉత్పత్తి ప్రమాణాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. లోగో స్పష్టంగా ఉండాలి మరియు సులభంగా పడిపోకూడదు. ఒత్తిడి తగ్గించే వాల్వ్ లోగోను తనిఖీ చేయండి. వాల్వ్ బాడీలో వాల్వ్ బాడీ మెటీరియల్, నామమాత్రపు ఒత్తిడి, నామమాత్ర పరిమాణం, ద్రవీభవన కొలిమి సంఖ్య, ప్రవాహ దిశ మరియు ట్రేడ్‌మార్క్ ఉండాలి; నేమ్‌ప్లేట్‌లో వర్తించే మీడియా, ఇన్లెట్ ప్రెజర్ రేంజ్, అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ రేంజ్ మరియు తయారీదారు పేరు ఉండాలి. మోడల్ లక్షణాలు, తయారీ తేదీ.
ఒత్తిడి తగ్గించే వాల్వ్ బాక్స్ లేబుల్ కలర్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ
రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో దెబ్బతినకుండా వాల్వ్‌లను రక్షించడానికి ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు ఒత్తిడిని తగ్గించే కవాటాలను ప్యాక్ చేయాలి. పీడనాన్ని తగ్గించే వాల్వ్ యొక్క ప్రదర్శన తనిఖీకి వాల్వ్ యొక్క బాక్స్ లేబుల్ మరియు కలర్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క తనిఖీ అవసరం.
ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్ తనిఖీ-పనితీరు తనిఖీ అవసరాలు
పనితీరు తనిఖీని నియంత్రించే ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్ ఒత్తిడి
ఇచ్చిన పీడన నియంత్రణ పరిధిలో, అవుట్‌లెట్ పీడనం గరిష్ట విలువ మరియు కనిష్ట విలువ మధ్య నిరంతరం సర్దుబాటు చేయబడాలి మరియు ఎటువంటి అవరోధం లేదా అసాధారణ వైబ్రేషన్ ఉండకూడదు.
ఒత్తిడి తగ్గించే వాల్వ్ ప్రవాహ లక్షణాల తనిఖీ
అవుట్‌లెట్ ప్రవాహాన్ని మార్చినప్పుడు, ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్‌కు అసాధారణ చర్యలు ఉండకూడదు మరియు దాని అవుట్‌లెట్ పీడనం యొక్క ప్రతికూల విచలనం విలువ: డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ ప్రెజర్ తగ్గించే వాల్వ్‌ల కోసం, ఇది అవుట్‌లెట్ ఒత్తిడిలో 20% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు; పైలట్-ఆపరేటెడ్ ప్రెజర్ తగ్గించే వాల్వ్‌ల కోసం, ఇది అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్‌లో 10% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
ఒత్తిడి తగ్గించే వాల్వ్ యొక్క ఒత్తిడి లక్షణాల తనిఖీ
ఇన్లెట్ పీడనం మారినప్పుడు, ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్ అసాధారణ కంపనాన్ని కలిగి ఉండకూడదు. దాని అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ విచలనం విలువ: డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ ప్రెజర్ తగ్గించే వాల్వ్‌ల కోసం, ఇది అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్‌లో 10% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు; పైలట్-ఆపరేటెడ్ ప్రెజర్ తగ్గించే వాల్వ్‌ల కోసం, ఇది అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్‌లో 5% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
| ఫంక్షన్ పరిమాణం DN | గరిష్ట లీకేజ్ వాల్యూమ్ డ్రాప్స్ (బుడగలు)/నిమి |
| ≤50 | 5 |
| 65~125 | 12 |
| ≥150 | 20 |
అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క పెరుగుతున్న సాగే సీల్ సున్నా మెటల్ అయి ఉండాలి - మెటల్ సీల్ 0.2MPa/min కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
నిరంతర ఆపరేషన్ సామర్థ్యం
నిరంతర ఆపరేషన్ పరీక్షల తర్వాత, ఇది ఇప్పటికీ ఒత్తిడి నియంత్రణ పనితీరు మరియు ప్రవాహ అవసరాలను తీర్చగలదు.
పోస్ట్ సమయం: మే-21-2024