వృత్తిపరమైన QC లైటింగ్ తనిఖీ పద్ధతులు మరియు ప్రమాణాలు

ప్రతి ఇంటి జీవితంలో దీపాలు కొన్ని అనివార్యమైన అవసరాలు, కాబట్టి దీపాలు మరియు లాంతర్ల తనిఖీ మరియు పరీక్ష చాలా ముఖ్యం.

కాబట్టి దీపాలను ఎలా తనిఖీ చేయాలి? ఈ వ్యాసం మీకు లైటింగ్ తనిఖీ యొక్క పద్ధతి మరియు దశల వారీ మార్గదర్శికి వివరణాత్మక పరిచయాన్ని ఇస్తుంది.

1. వివిధ దీపాలకు తనిఖీ అవసరాలు

(1) అంతర్గత మరియు బయటి పెట్టెల కోసం అవసరాలు మరియు ప్రాథమిక అవసరాలు:

1. డబుల్ బి ముడతలు పెట్టిన ఐదు లేయర్‌లు, ఫేస్ A మరియు B స్టాండర్డ్ ఎక్స్‌పోర్ట్ ఔటర్ బాక్స్.

2. రంగు పెట్టె ① లామినేషన్ ② గ్లేజింగ్ ③ సాధారణ, రంగు, కంటెంట్, ఒప్పందం ప్రకారం తనిఖీ. బాక్సుల రకాలు, వైట్ కార్డ్‌బోర్డ్, సింగిల్ ఇ ముడతలు, డబుల్ ఇ ముడతలు, కాంట్రాక్ట్ తనిఖీ ప్రకారం.

దీపాలను అవుట్‌డోర్ లైట్లు, ఫ్లడ్ లైట్లు, గార్డెన్ లైట్లు, ఇండోర్ లైట్లు, బరీడ్ లైట్లు, నీటి అడుగున లైట్లు, సీలింగ్ లైట్లు మొదలైనవిగా విభజించారు. లాంప్ మెటీరియల్స్ అల్యూమినియం డై-కాస్టింగ్, కాపర్ డై-కాస్టింగ్, కాపర్ హాంగ్‌చాంగ్, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పుల్- పైకి టిన్‌ప్లేట్ పుల్-అప్. జింక్ డై-కాస్టింగ్, PC, ABC ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు, మొదలైనవి అందువలన, వివిధ దీపములు మరియు అప్లికేషన్లు ప్రకారం. అవసరాలకు అనుగుణంగా సహేతుకమైన తనిఖీ, మా కంపెనీ ఫ్యాక్టరీతో ఒప్పందం చేసుకున్నప్పుడు ఫ్యాక్టరీతో నిర్ధారించడం తనిఖీ యొక్క ఆవరణ. అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత. మా కొనుగోలు విభాగం మరియు సేల్స్‌మెన్‌లు ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రతి శ్రేణి యొక్క ఉత్పత్తులు మరియు అవసరాల గురించి తెలిసి ఉండాలి. తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేయడానికి. మొత్తం ఉత్పత్తి యొక్క సమగ్రత, పనితీరు భద్రత మరియు మంచి అనుగుణ్యతను నిర్ధారించుకోండి.

(2) అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ దీపం:

ఇప్పుడు మార్కెట్ ధర అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు. అందువల్ల, ఒకే ఉత్పత్తికి వేర్వేరు అవసరాలు ఉంటాయి. కానీ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాథమిక అవసరాలు తప్పక తీర్చాలి. ఇది వినియోగం, భద్రత, ప్రదర్శన.

అల్యూమినియం డై-కాస్టింగ్ దీపాలకు ప్రాథమిక తనిఖీ అవసరాలు క్రిందివి:

1. కొలతలు, బరువు, మృదువైన ఉపరితలం, గీతలు లేవు, ఒప్పందానికి అనుగుణంగా రంగు. ఉపరితల చికిత్సలో పీలింగ్ దృగ్విషయం లేదు. కఠినమైన స్క్రాచ్ పరీక్ష అవసరం.

2. దీపం యొక్క అన్ని భాగాలు, పైకి క్రిందికి, ఒకదానితో ఒకటి సరిపోతాయి మరియు మంచిగా ఉండాలి. ప్రదర్శన ఫ్లాష్, బర్ర్స్, పెద్ద డిప్రెషన్లు మరియు స్టాంపింగ్ లేకుండా ఉండాలి. IP స్థాయి ఒప్పంద అవసరాలను తీర్చగలదు.

3. ఉపయోగించిన స్క్రూలు అన్నీ జాతీయ ప్రమాణాలు. సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు గురవుతుంది. ఉదాహరణకు, అధిక షాన్డిలియర్ లాక్ యొక్క అల్యూమినియం కవర్ పెద్ద హెడ్ స్క్రూ, మరియు అనేక రకాల స్క్రూ థ్రెడ్లు ఉన్నాయి, ఇవి వివిధ దీపాలకు అనుగుణంగా సహేతుకంగా సరిపోలాలి. స్థిర బ్యాలస్ట్‌లు తప్పనిసరిగా పెద్ద టూత్ ప్యాడ్‌లను కలిగి ఉండాలి. పెయింట్ పొరను కుట్టడం అవసరం. మంచి గ్రౌండ్ పాత్ చేయండి.

4. బహిరంగ లైట్ల కోసం పంచ్ చేయబడిన భాగాలు ఎలక్ట్రికల్ బోర్డులు మరియు బ్రాకెట్‌లు, సాధారణ 400W లైట్లు, 3mm మందం మరియు 40mm వెడల్పు కలిగిన బ్రాకెట్‌లు మరియు 1mm ఎలక్ట్రికల్ బోర్డులు, తెలుపు జింక్ లేదా గాల్వనైజ్డ్ ప్లేట్లు.

5. ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలతో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన దీపాలు సాధారణంగా సిలికాన్ వైర్తో తయారు చేయబడతాయి. వైర్ వ్యాసాలు స్థిరంగా ఉంటాయి, L గోధుమ మరియు ఎరుపు, N నీలం, గ్రౌండింగ్, పసుపు మరియు ఆకుపచ్చ (మరియు గ్రౌండింగ్ చిహ్నాలు), టెర్మినల్స్ బిగించి ఉండాలి మరియు వైరింగ్ సరైనది. గ్రౌండింగ్ స్క్రూ రిబ్బన్ ఫ్లవర్ ప్యాడ్ (ఖచ్చితంగా పవర్-ఆన్ టెస్ట్ మరియు హై-వోల్టేజ్ టెస్ట్ అవసరం) ఇన్‌కమింగ్ లైన్‌లో స్పష్టంగా సూచించబడుతుంది.

6. విద్యుత్ దీపాలతో, అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉష్ణోగ్రత మరియు IP పరీక్షలు అవసరం. ఉష్ణోగ్రత లోపల మరియు వెలుపల సాధారణ విలువ, మరియు టెంపర్డ్ గాజును పరీక్షించవచ్చు. IP పరీక్ష.

7, రిఫ్లెక్టర్, సాధారణ ఉన్నాయి. దిగుమతి చేయబడిన బోర్డు, ఆక్సిడైజ్డ్ బోర్డు మరియు మందం. ఒప్పందం ప్రకారం వస్తువులను చూడాలి.

8. సీలింగ్ రింగ్‌లో ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక రబ్బరు, ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక సిలికాన్, ఫోమ్డ్ సిలికాన్, వైర్ ప్లగ్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి. ఒప్పంద అవసరాల ప్రకారం తనిఖీ.

(3) ప్లాస్టిక్ దీపాలు

ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, అయితే వాటిలో చాలా వరకు ABC, PC మరియు యాక్రిలిక్ దీపాలలో ఉపయోగించబడతాయి. అప్లికేషన్‌లో, కొత్త మెటీరియల్ ఫస్ట్-క్లాస్ మెటీరియల్, మరియు అందులో ఎక్కువ భాగం ఫస్ట్-క్లాస్ రిటర్న్ మెటీరియల్. తనిఖీ సమయంలో, ఒప్పందం ప్రకారం వస్తువులను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయాలి.

1. లాంప్‌షేడ్: మృదువైన ఉపరితలం, గీతలు లేవు, నమూనా, చిన్న ఫీడింగ్ హోల్ ఉత్తమం. మంచి ఉత్పత్తి యొక్క దాణా రంధ్రం స్పష్టంగా లేదు, పారదర్శకత ఎక్కువ, మంచిది, గోధుమ రంగు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నీలం రంగు తక్కువగా ఉంటుంది. కొత్త పదార్థం, స్వచ్ఛమైన క్రోమాటిసిటీ, పూర్తిగా పారదర్శకంగా, ఒక నమూనా ఉంటే, చారలు స్పష్టంగా ఉండాలి మరియు విరిగిన లేదా అధిక దృగ్విషయం లేదు. పరిమాణం సరిగ్గా దిగువన ఉన్న కేసుకు సమానంగా ఉంటుంది, సమాంతరంగా మరియు నేరుగా ఉంటుంది. బరువు, మొదలైనవి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. పీసీ లాంటివి స్టెప్పులేసినా పాడైపోదు.

2. దీపం దిగువన, బరువు మరియు పరిమాణం ఒప్పందానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి. కవర్‌తో సరిపోల్చవచ్చు. బాహ్య రంగు ఒప్పందానికి సరిపోతుంది. ప్రకాశవంతమైన, గీతలు లేవు, ఇతర భాగాలు సహేతుకమైనవి మరియు పెద్ద ప్లాస్టిక్ ప్రింట్లు ఉండవు. పిన్‌హోల్ దృగ్విషయం లేదు. ఇన్‌స్టాలేషన్ స్క్రూ వద్ద క్రాకింగ్ మరియు పౌడర్ రిటర్న్ ఉండకూడదు.

3. ఎలక్ట్రికల్ బోర్డు ఒప్పంద అవసరాలు, మందం, రంధ్రం స్థానం, ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్ మొదలైన వాటికి అనుగుణంగా ఉండాలి. అన్ని అవసరాలు సహేతుకమైనవి, బూడిద, వేలిముద్రలు లేవు. ఇన్కమింగ్ లైన్ వద్ద ఇన్కమింగ్ లైన్ యొక్క స్పష్టమైన సూచన ఉంది. లోపలి మరియు బయటి ప్యాకేజింగ్ ఇతర దీపాలతో సమానంగా ఉంటుంది మరియు కాంట్రాక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా విద్యుత్ ఉపకరణాలు వ్యవస్థాపించబడతాయి. ఉపయోగించిన వైర్ వ్యాసం మరియు వైరింగ్ రంగు అవసరమైన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు దీపాలు మరియు లాంతర్లు వలె ఉంటాయి. కాంట్రాక్ట్ తనిఖీ యొక్క అవసరాల ప్రకారం, అత్యవసర విద్యుత్ సరఫరా యొక్క సంస్థాపన సహేతుకంగా ఉండాలి మరియు పదేపదే ఉపయోగించవచ్చు. బ్యాటరీ సురక్షితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు రవాణా చేయబడినప్పుడు విద్యుత్ సరఫరా నుండి డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడాలి.

2. దీపం తనిఖీ ప్రమాణం

(1) ప్రదర్శన తనిఖీ:

1. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క తనిఖీ:

A. ప్లేటింగ్ రంగు ఏకరీతిగా ఉండాలి (నమూనను చూడండి), మరియు స్పష్టమైన రంగు వ్యత్యాసం ఉండకూడదు.

బి. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉపరితలంపై గీతలు, ఇసుక రేణువులు, యాసిడ్ ఉమ్మివేయడం, ఇసుక గుర్తులు, పిన్‌హోల్స్, గుంటలు, పొక్కులు, పొట్టు, తెల్లబడటం, తుప్పు పట్టడం, నల్ల మచ్చలు, స్పష్టమైన ఫ్లో పెయింట్, వెల్డింగ్ మచ్చలు మొదలైనవి ఉండకూడదు.

C. ప్రకాశం అద్దం ఉపరితలం యొక్క అవసరాలకు దగ్గరగా ఉండాలి మరియు తెల్లటి పొగమంచు దృగ్విషయం ఉండకూడదు.

D. ఉపరితలం కరుకుదనం (హ్యాండ్‌ఫీల్) లేకుండా మృదువుగా ఉండాలి.

E. ఉత్పత్తి లోపలి భాగంలో స్పష్టమైన నలుపు, మురికి మరియు ఆక్సీకరణం ఉండకూడదు.

F. తెల్లటి చేతి తొడుగులతో రుద్దినప్పుడు చిన్న గీతలు ఉండకూడదు.

G. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ వైర్ పళ్ళు మంచిగా ఉండాలి, ఎటువంటి వైకల్యం ఉండకూడదు మరియు వాటిని సులభంగా లోపల మరియు వెలుపల లాక్ చేయవచ్చు.

H. సంశ్లేషణ పరీక్ష మరియు కాఠిన్యం పరీక్ష రెండింటినీ తప్పనిసరిగా పాస్ చేయాలి.

2. బేకింగ్ పెయింట్ యొక్క తనిఖీ:

A. నమూనాను చూడండి, దీపం శరీరానికి స్పష్టమైన రంగు వ్యత్యాసం మరియు గ్లోస్ తేడా ఉండకూడదు, మొత్తం రంగు స్థిరంగా ఉండాలి మరియు స్పష్టమైన తేడా ఉండకూడదు.

బి. పెయింట్, పీలింగ్ పెయింట్, ఇసుక, పొట్టు, గీతలు, పొక్కులు మరియు రాపిడిలో లీకేజీ ఉండకూడదు.

C. స్ప్రే పెయింట్ ఏకరీతిగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి మరియు పెయింట్ యొక్క మచ్చలు లేదా ప్రవాహం ఉండకూడదు.

D. స్ప్రే పెయింట్ యొక్క సరిహద్దులు పొంగిపోకూడదు మరియు ఇతర అవాంఛనీయ పరిస్థితులకు కారణం కాదు.

E. లోపలి ఉపరితలంపై తుప్పు ఉండకూడదు.

F, వైకల్యం లేదా డీసోల్డర్ చేయరాదు.

G. సంశ్లేషణ పరీక్ష మరియు కాఠిన్యం పరీక్ష రెండింటినీ తప్పనిసరిగా పాస్ చేయాలి.

H. చేతితో చిత్రించిన పెయింట్‌లో క్రమానుగత భావన ఉండాలి.

(2) నిర్మాణం యొక్క తనిఖీ:

1. దీపం శరీరం మరియు డేటా పరిమాణం మధ్య లోపం ± 1/2 అంగుళాలు. భాగాలు ఇంజనీరింగ్ భాగాల జాబితాకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు విస్మరించబడకూడదు.

2. అసెంబ్లీ తర్వాత, నిర్మాణాన్ని కట్టుకోవాలి, మరియు వదులుగా ఉండకూడదు. దృశ్య తనిఖీ తర్వాత, అది అదే స్థాయిలో ఉండాలి మరియు వక్రంగా ఉండకూడదు.

3. ఈవెంట్ ఫెస్టివల్స్‌తో కూడిన సింగిల్ షాండిలియర్స్ స్టాల్స్ తప్పనిసరిగా చెల్లుబాటులో ఉండాలి.

4. స్లింగ్, ఫోర్స్-బేరింగ్ టూత్ ట్యూబ్ మరియు ప్రతి ఫోర్స్-బేరింగ్ పార్ట్ తగినంత భారీ శక్తిని భరించగలగాలి.

5. పైన పేర్కొన్న నిబంధనల ప్రకారం, దీపం బరువు 5.5KG మించి ఉంటే, బదులుగా క్రిస్టల్ రింగ్ ఉపయోగించాలి. యూరోపియన్ నిబంధనల ప్రకారం గ్రౌండ్ వైర్‌ను పరీక్షించాలి.

(3) భద్రతా విధుల తనిఖీ:

1. 100% అధిక వోల్టేజ్ మరియు ధ్రువణ పరీక్ష. కొనసాగింపు పరీక్ష. యూరోపియన్ నియమాలకు గ్రౌండ్ వైర్ కొనసాగింపు పరీక్ష అవసరం.

2. షాన్డిలియర్‌కు స్విచ్ ఉంటే, స్విచ్ లాగినట్లయితే, అది శబ్దం చేయాలి మరియు స్వయంచాలకంగా తిరిగి రాకూడదు. మరియు సానుకూల పోల్ తప్పనిసరిగా స్విచ్ గుండా వెళుతుంది మరియు స్విచ్ ఫంక్షన్‌ను పరీక్షించాలి.

3. లైటింగ్ పరీక్ష తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి.

4. దీపం తల యొక్క పదార్థం సరిగ్గా ఉండాలి మరియు నష్టం, గీతలు, లోపాలు మరియు బహిర్గతమైన రాగి తీగలు ఉండకూడదు.

5. దీపం తల సానుకూలంగా ఉంటుంది, కలర్ ప్లేట్ స్పష్టంగా గుర్తించబడాలి, ష్రాప్నెల్ ఆక్సీకరణం చెందకూడదు మరియు స్థితిస్థాపకత బాగా ఉండాలి, వదులుగా ఉండకూడదు మరియు బల్బ్‌తో పేలవమైన సంబంధంలో ఉండకూడదు.

6. వైర్లు విరిగిపోకూడదు, ఆక్సీకరణం చెందకూడదు మరియు ముద్రించిన ఫాంట్‌లను చేతితో తుడిచివేయకూడదు.

7. వైర్ల యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల స్తంభాలు సరిగ్గా ఉండాలి మరియు మరకలు ఉండకూడదు.

8. కస్టమర్ అభ్యర్థన మరియు అవసరమైన వాటేజ్ ప్రకారం వైర్ స్పెసిఫికేషన్ నిర్ణయించబడుతుంది. పొడవు మరియు అవుట్‌లెట్ కస్టమర్ అభ్యర్థనకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

9. సాధారణ వైర్ దీపం శరీరం యొక్క రంగుతో సరిపోలాలి మరియు గ్రౌండ్ వైర్ కూడా దీపం శరీరానికి సరిపోలాలి (కస్టమర్‌కు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే, అది కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి).

(4) గాజు తనిఖీ:

1. స్పెసిఫికేషన్లు మరియు మెటీరియల్స్ తప్పుగా ఉండకూడదు.

2. గాజు రంగు, ప్రాసెసింగ్ రంగు, గాజు మందం మరియు ఉపరితల చికిత్స తప్పు కాదు.

3. పగుళ్లు, పగుళ్లు, స్మాషింగ్, విరిగిన అంచులు లేదా చేతిని కత్తిరించడం లేదు.

4. తప్పిపోయిన మూలలు, వాటర్‌మార్క్‌లు, అచ్చు గుర్తులు, గుంటలు, నల్ల మచ్చలు, వంకరగా ఉన్న డీకాల్స్, తేలికపాటి లీకేజ్, ట్రాకోమా, గీతలు, బుడగలు, అసమాన యాసిడ్ కాటు, స్పష్టమైన బబుల్ గ్లాస్‌లో బుడగలు అసమాన పరిమాణం, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఏకరీతి దృగ్విషయం అసమాన ప్రాసెసింగ్ ఉండకూడదు.

5. అన్ని లోపలి పెట్టెలు గాజును రక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది.

6. నిర్దిష్ట వివరాలు గాజు నాణ్యత తనిఖీ పని సూచనలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

(5) లేబుల్‌ల తనిఖీ:

1. 15 సెకన్ల పాటు నీటిలో ముంచిన కాటన్ క్లాత్‌తో తుడవండి, పదాలు అస్పష్టంగా ఉండవు.

2. లేబుల్ పరిమాణం సరిగ్గా ఉండాలి మరియు ఫాంట్ పరిమాణం మరియు మోడల్‌లో లోపాలు ఉండకూడదు.

3. లేబుల్‌ను దుర్వినియోగం చేయవద్దు లేదా మిస్ చేయవద్దు మరియు తప్పు స్థానంలో అతికించవద్దు.

4. లేబుల్ యొక్క జిగట మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు యాదృచ్ఛికంగా రోలింగ్ లేదా పడిపోవడం వంటివి ఉండకూడదు. కాలుష్యం ఉండకూడదు.

5. లేబుల్ పదార్థం ఉత్తమం, మరియు స్వీయ అంటుకునే ఉపయోగం అగ్నినిరోధక మరియు జలనిరోధిత నిర్ధారించాలి.

(6) విడిభాగాల ప్యాకేజీని తనిఖీ చేయడం:

1. ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ సంచులు హెచ్చరికలతో ముద్రించబడి, వెంటిలేషన్ చేయబడినా.

2. ప్యాక్ చేయబడిన భాగాలు పూర్తి అయ్యాయా మరియు తప్పు లేదా తప్పిపోయిన భాగాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయకూడదు.

3. మాన్యువల్ భాష, కంటెంట్ తప్పుగా ఉండకూడదు. కాగితం నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ప్రింటింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

(7) ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ:

1. కాగితం సరిగ్గా ఉండాలి మరియు ఉపయోగించిన ప్యాకేజింగ్ తప్పనిసరిగా డ్రాప్ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి.

2. పాజిటివ్, సైడ్ లేబుల్, ఆర్డర్ నంబర్, నికర బరువు, స్థూల బరువు, మోడల్ నంబర్, మెటీరియల్, బాక్స్ నంబర్, మెషిన్ రేఖాచిత్రం, మూలం ఉన్న ప్రదేశం, కంపెనీ పేరు, చిరునామా, పెళుసుగా ఉండేలా సహా బయటి ప్యాకేజింగ్‌లోని ప్రింటెడ్ కంటెంట్ తప్పుగా ఉండకూడదు. లేబుల్, దిశ లేబుల్, తేమ ప్రూఫ్ లేబుల్; ముద్రించిన ఫాంట్ యొక్క రంగు సరిగ్గా ఉండాలి, చేతివ్రాత మరియు నమూనా స్పష్టంగా ఉండాలి మరియు దెయ్యం దృగ్విషయం ఉండకూడదు. మొత్తం బ్యాచ్ స్వాచ్ యొక్క రంగుకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు మొత్తం బ్యాచ్‌లో స్పష్టమైన రంగు వ్యత్యాసం ఉండకూడదు.

3. పరిమాణం పొడవు*వెడల్పు*ఎత్తు>±1/4 అంగుళాల సహనంలో ఉండాలి, లైన్‌ను నొక్కాలి మరియు మెటీరియల్ ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారించడానికి అననుకూలత ఉండకూడదు.

4. కంప్యూటర్ బార్‌కోడ్ తప్పనిసరిగా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు స్కానింగ్ చేయడం ద్వారా స్పష్టంగా ఉండాలి.