స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ టేబుల్వేర్ తనిఖీ కీలక పాయింట్లు

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ టేబుల్‌వేర్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రాడ్‌ను స్టాంప్ చేయడం ద్వారా ఏర్పడిన టేబుల్‌వేర్‌ను నిర్వచిస్తుంది. ఇందులో ప్రధానంగా చెంచాలు, ఫోర్కులు, కత్తులు, పూర్తి కత్తులు, సహాయక కత్తిపీటలు మరియు డైనింగ్ టేబుల్‌పై సర్వ్ చేయడానికి పబ్లిక్ కత్తులు ఉన్నాయి.

మా తనిఖీ సాధారణంగా అటువంటి ఉత్పత్తుల కోసం క్రింది సాధారణ అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

1. ప్రదర్శనలో తీవ్రమైన డ్రాయింగ్ మార్కులు, గుంటలు మరియు అసమాన పాలిషింగ్ వల్ల కాంతి వ్యత్యాసం ఉండకూడదు.

2. కత్తి అంచు తప్ప, వివిధ ఉత్పత్తుల అంచులు పదునైన అంచులు మరియు కత్తిపోట్లు లేకుండా ఉండాలి.

3. ఉపరితలం మృదువుగా మరియు శుభ్రంగా ఉంటుంది, స్పష్టమైన డ్రాయింగ్ లోపాలు లేవు, ముడుచుకున్న బోర్ లేదు. అంచున త్వరిత నోరు లేదా బుర్ర లేదు.

4. వెల్డింగ్ భాగం దృఢంగా ఉంటుంది, పగుళ్లు లేవు మరియు స్కార్చ్ లేదా ముల్లు దృగ్విషయం లేదు.

5. ఫ్యాక్టరీ పేరు, ఫ్యాక్టరీ చిరునామా, ట్రేడ్‌మార్క్, స్పెసిఫికేషన్, ఉత్పత్తి పేరు మరియు ఐటెమ్ నంబర్ బయటి ప్యాకేజీపై ఉండాలి.

తనిఖీ పాయింట్

1. స్వరూపం: గీతలు, గుంటలు, మడతలు, కాలుష్యం.

2. ప్రత్యేక తనిఖీ:

థిక్‌నెస్ టాలరెన్స్, వెల్డబిలిటీ, తుప్పు నిరోధకత, పాలిషింగ్ పెర్ఫార్మెన్స్ (BQ రెసిస్టెన్స్) (పిట్టింగ్) కూడా స్పూన్‌లు, స్పూన్‌లు, ఫోర్కులు, మేకింగ్‌లో ఎప్పుడూ అనుమతించబడవు, ఎందుకంటే పాలిష్ చేసేటప్పుడు దాన్ని విసిరేయడం కష్టం. (గీతలు, మడతలు, కాలుష్యం మొదలైనవి) ఈ లోపాలు అధిక-గ్రేడ్ లేదా తక్కువ-గ్రేడ్ అయినా కనిపించడానికి అనుమతించబడవు.

3. మందం సహనం:

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వివిధ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తులకు ముడి పదార్థాల యొక్క వివిధ మందం సహనం అవసరం. ఉదాహరణకు, క్లాస్ II టేబుల్‌వేర్ యొక్క మందం టాలరెన్స్‌కు సాధారణంగా -3~5% ఎక్కువ మందం అవసరం, అయితే క్లాస్ I టేబుల్‌వేర్ యొక్క మందం టాలరెన్స్‌కు సాధారణంగా -5% అవసరం. మందం సహనం కోసం అవసరాలు సాధారణంగా -4% మరియు 6% మధ్య ఉంటాయి. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తుల యొక్క దేశీయ మరియు విదేశీ విక్రయాల మధ్య వ్యత్యాసం కూడా ముడి పదార్థాల మందం సహనం కోసం వివిధ అవసరాలకు దారి తీస్తుంది. సాధారణంగా, ఎగుమతి ఉత్పత్తి వినియోగదారుల మందం సహనం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

4. వెల్డబిలిటీ:

వేర్వేరు ఉత్పత్తి ఉపయోగాలు వెల్డింగ్ పనితీరు కోసం వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. టేబుల్‌వేర్ యొక్క తరగతికి సాధారణంగా వెల్డింగ్ పనితీరు అవసరం లేదు మరియు కొన్ని పాట్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కూడా ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, చాలా ఉత్పత్తులకు రెండవ-తరగతి టేబుల్‌వేర్ వంటి ముడి పదార్థాల మంచి వెల్డింగ్ పనితీరు అవసరం. సాధారణంగా, వెల్డింగ్ భాగాలు ఫ్లాట్ మరియు నేరుగా ఉండాలి. వెల్డెడ్ భాగంలో స్కార్చ్ ఉండకూడదు.

5. తుప్పు నిరోధకత:

చాలా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తులకు క్లాస్ I మరియు క్లాస్ II టేబుల్‌వేర్ వంటి మంచి తుప్పు నిరోధకత అవసరం. కొంతమంది విదేశీ వ్యాపారులు ఉత్పత్తులపై తుప్పు నిరోధక పరీక్షలను కూడా చేస్తారు: NACL సజల ద్రావణాన్ని మరిగేలా వేడి చేయడానికి ఉపయోగించండి, కొంత సమయం తర్వాత ద్రావణాన్ని పోయండి, కడిగి ఆరబెట్టండి మరియు తుప్పు పట్టే స్థాయిని నిర్ణయించడానికి బరువు తగ్గండి (గమనిక: ఎప్పుడు ఉత్పత్తి పాలిష్ చేయబడింది, రాపిడి వస్త్రం లేదా ఇసుక అట్టలో Fe కంటెంట్ కారణంగా, పరీక్ష సమయంలో తుప్పు మచ్చలు ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి).

6. పాలిషింగ్ పనితీరు (BQ ప్రాపర్టీ):

ప్రస్తుతం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా ఉత్పత్తి సమయంలో పాలిష్ చేయబడతాయి మరియు కొన్ని ఉత్పత్తులకు మాత్రమే పాలిషింగ్ అవసరం లేదు. అందువల్ల, ముడి పదార్థం యొక్క పాలిషింగ్ పనితీరు చాలా మంచిది. పాలిషింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

① ముడి పదార్థాల ఉపరితల లోపాలు. గీతలు, పిట్టింగ్, పిక్లింగ్ మొదలైనవి.

②ముడి పదార్థాల సమస్య. కాఠిన్యం చాలా తక్కువగా ఉంటే, పాలిష్ చేసేటప్పుడు పాలిష్ చేయడం సులభం కాదు (BQ ప్రాపర్టీ మంచిది కాదు), మరియు కాఠిన్యం చాలా తక్కువగా ఉంటే, డీప్ డ్రాయింగ్ సమయంలో ఉపరితలం నారింజ పై తొక్కకు గురవుతుంది, తద్వారా BQ ప్రాపర్టీని ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక కాఠిన్యం కలిగిన BQ లక్షణాలు సాపేక్షంగా మంచివి.

③ లోతుగా గీసిన ఉత్పత్తి కోసం, చిన్న నల్ల మచ్చలు మరియు రిడ్జింగ్ పెద్ద మొత్తంలో వైకల్యంతో ప్రాంతం యొక్క ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి, ఇది BQ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

టేబుల్ కత్తులు, మధ్యస్థ కత్తులు, స్టీక్ కత్తులు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ టేబుల్‌వేర్ చేపల కత్తుల కోసం తనిఖీ పాయింట్లు

మొదటి
నైఫ్ హ్యాండిల్ పిట్టింగ్

1. కొన్ని నమూనాలు హ్యాండిల్‌పై పొడవైన కమ్మీలను కలిగి ఉంటాయి మరియు పాలిషింగ్ వీల్ వాటిని త్రోసివేయదు, ఫలితంగా గుంటలు ఏర్పడతాయి.

2. సాధారణంగా, దేశీయ ఉత్పత్తి సాధనాల కోసం, వినియోగదారులకు 430 పదార్థాలు అవసరమవుతాయి మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తిలో 420 పదార్థాలు మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి. మొదటిది, 420 మెటీరియల్ యొక్క పాలిషింగ్ ప్రకాశం 430 మెటీరియల్ కంటే కొంచెం అధ్వాన్నంగా ఉంది మరియు రెండవది, లోపభూయిష్ట పదార్థాల నిష్పత్తి కూడా పెద్దది, ఫలితంగా పాలిషింగ్, పిట్టింగ్ మరియు ట్రాకోమా తర్వాత తగినంత ప్రకాశం ఉండదు.

రెండవది
అటువంటి ఉత్పత్తులు అభ్యర్థనపై తనిఖీ చేయబడతాయి

1. తీవ్రమైన పట్టు గుర్తులు లేకుండా, మానవ ముఖాన్ని ప్రతిబింబించేలా ప్రకాశం అవసరం, మరియు అసమాన పాలిషింగ్ కాంతి వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తుంది.

2. పాక్స్. ట్రాకోమా: మొత్తం కత్తిపై 10 కంటే ఎక్కువ గుంటలు అనుమతించబడవు. ట్రాకోమా, 3 గుంటలు ఒకే ఉపరితలం నుండి 10mm లోపల అనుమతించబడవు. ట్రాకోమా, ఒక 0.3mm-0.5mm పిట్ మొత్తం కత్తిపై అనుమతించబడదు. ట్రాకోమా.

3. కత్తి హ్యాండిల్ యొక్క తోకపై గడ్డలు మరియు రాపిడి అనుమతించబడదు మరియు ఆ స్థానంలో పాలిషింగ్ అనుమతించబడదు. ఈ దృగ్విషయం సంభవించినట్లయితే, ఇది భవిష్యత్తులో వినియోగ ప్రక్రియలో తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుంది. కట్టర్ హెడ్ మరియు హ్యాండిల్ యొక్క వెల్డింగ్ భాగం బ్రౌనింగ్ దృగ్విషయం, తగినంత పాలిషింగ్ లేదా పేలవమైన పాలిషింగ్ కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడదు. కత్తి తల భాగం: కత్తి అంచు చాలా ఫ్లాట్‌గా ఉండటానికి అనుమతించబడదు మరియు కత్తి పదునైనది కాదు. ఇది చాలా పొడవుగా లేదా చాలా చిన్న బ్లేడ్ తెరవడానికి అనుమతించబడదు మరియు బ్లేడ్ వెనుక భాగంలో సన్నని స్క్రాపింగ్ వంటి భద్రతా ప్రమాదాలపై దృష్టి పెట్టాలి.

మీల్ స్పూన్లు, మీడియం స్పూన్లు, టీ స్పూన్లు మరియు కాఫీ స్పూన్ల కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ టేబుల్‌వేర్ యొక్క తనిఖీ పాయింట్లు

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఈ రకమైన టేబుల్‌వేర్‌తో తక్కువ సమస్యలు ఉన్నాయి, ఎందుకంటే కత్తుల కోసం ఉపయోగించే పదార్థాల కంటే ముడి పదార్థాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి.

దృష్టి పెట్టవలసిన ప్రదేశం సాధారణంగా చెంచా హ్యాండిల్ వైపు ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు కార్మికులు ఉత్పత్తిలో సోమరితనం కలిగి ఉంటారు మరియు దాని వైశాల్యం తక్కువగా ఉన్నందున సైడ్ పార్ట్‌ను కోల్పోరు మరియు పాలిష్ చేయరు.

సాధారణంగా, పెద్ద విస్తీర్ణంలో పెద్ద చెంచా సాధారణంగా సమస్య కాదు, కానీ ఒక చిన్న చెంచా సమస్యలకు గురవుతుంది, ఎందుకంటే ప్రతి చెంచా యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఒకేలా ఉంటుంది, కానీ చిన్న ప్రాంతం మరియు వాల్యూమ్ చాలా ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. ఉదాహరణకు, ఒక కాఫీ చెంచా కోసం, చెంచా యొక్క హ్యాండిల్ LOGO స్టాంప్‌తో స్టాంప్ చేయబడింది. ఇది పరిమాణంలో చిన్నది మరియు విస్తీర్ణంలో చిన్నది, మరియు మందం సరిపోదు. LOGO మెషీన్‌పై ఎక్కువ శక్తి ఉంటే చెంచా ముందు భాగంలో మచ్చలు ఏర్పడతాయి (పరిష్కారం: ఈ భాగాన్ని మళ్లీ పాలిష్ చేయండి).

యంత్రం యొక్క శక్తి చాలా తేలికగా ఉంటే, లోగో అస్పష్టంగా ఉంటుంది, ఇది కార్మికులు పదే పదే స్టాంపింగ్‌కు దారి తీస్తుంది. సాధారణంగా, పునరావృత స్టాంపులు అనుమతించబడవు. మీరు ఆర్డర్ చేయాల్సిన ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు అతిథులు ఉత్తీర్ణత సాధించాలా వద్దా అని నిర్ణయించడానికి నమూనాలను తిరిగి వారి వద్దకు తీసుకురావచ్చు.

చెంచాలు సాధారణంగా చెంచా నడుము వద్ద పాలిషింగ్ సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి. ఇటువంటి సమస్యలు సాధారణంగా తగినంత పాలిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వల్ల కలుగుతాయి మరియు పాలిషింగ్ వీల్ చాలా పెద్దది మరియు స్థానంలో పాలిష్ చేయబడదు.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ టేబుల్వేర్ యొక్క ఫోర్క్, మిడిల్ ఫోర్క్ మరియు హార్పూన్ కోసం తనిఖీ పాయింట్లు

మొదటి
ఫోర్క్ తల

లోపలి భాగం స్థానంలో పాలిష్ చేయకపోతే లేదా మరచిపోయి పాలిష్ చేయకపోతే, సాధారణంగా లోపలి వైపు పాలిషింగ్ అవసరం ఉండదు, కస్టమర్‌కు ప్రత్యేకంగా పాలిషింగ్ అవసరమయ్యే హై-గ్రేడ్ ఉత్పత్తి అవసరమైతే తప్ప. తనిఖీ యొక్క ఈ భాగం లోపలి భాగంలో ధూళి రూపాన్ని అనుమతించదు, అసమాన పాలిష్ చేయడం లేదా పాలిష్ చేయడం మర్చిపోవడం.

మొదటి
ఫోర్క్ హ్యాండిల్

ముందు భాగంలో పిట్టింగ్ మరియు ట్రాకోమా ఉన్నాయి. ఇటువంటి సమస్యలు టేబుల్ కత్తి తనిఖీ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.