వృత్తిపరమైన విదేశీ వాణిజ్య తనిఖీ యొక్క పూర్తి ప్రక్రియ మరియు విశ్లేషణ

తనిఖీ అనేది రోజువారీ వ్యాపారంలో ప్రవేశించలేని భాగం, అయితే వృత్తిపరమైన తనిఖీ ప్రక్రియ మరియు పద్ధతి ఏమిటి? ఎడిటర్ మీ కోసం FWW ప్రొఫెషనల్ తనిఖీకి సంబంధించిన సంబంధిత సేకరణలను సేకరించారు, తద్వారా మీ వస్తువుల తనిఖీ మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది!

వస్తువుల తనిఖీ (QC) అంటే ఏమిటి

తనిఖీ పనిలో నిమగ్నమైన సిబ్బందిని సమిష్టిగా QC (క్వాలిటీ కంట్రోలర్ కోసం సంక్షిప్తీకరణ) గా సూచిస్తారు.

QC చేపట్టిన తనిఖీ కార్యకలాపాలను తనిఖీ అని పిలుస్తారు మరియు QC అప్పగించే పార్టీ ప్రకారం విభజించబడ్డాయి: 3 రకాలు ఉన్నాయి, మొదటి పార్టీ తనిఖీ, రెండవ పక్ష తనిఖీ మరియు మూడవ పక్షం తనిఖీ: మొదటి పక్షం తయారీదారుచే ఏర్పాటు చేయబడిన QC; మూడవ పక్షం రెండవ పక్షం క్లయింట్ కంపెనీ ద్వారా పంపబడిన QC;

 రెండవ పక్ష కస్టమర్ కోసం బాహ్య తనిఖీ ఏజెన్సీ ద్వారా మూడవ పక్షం ద్వారా తనిఖీ. FWW మూడవ పక్ష తనిఖీ సేవలను అందిస్తుంది

FWW అందించిన తనిఖీ సేవగా విభజించబడింది: తుది తనిఖీ FQC మరియు ఉత్పత్తి పూర్తయిన దశ ప్రకారం మధ్య-ఉత్పత్తి తనిఖీ ఆన్‌లైన్ QC. మిగిలిన దశలు ఉత్పత్తిలో తనిఖీలు, ఇవి ఉత్పత్తి నాణ్యత కోసం ముందస్తు నియంత్రణ కార్యకలాపాలు.

నమూనా పరిమాణం మరియు అనుమతించదగిన స్థాయి (AQL)

వస్తువులను తనిఖీ చేయడానికి సురక్షితమైన మార్గం 100% ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేయడం, అయితే దీనికి చాలా QC సమయం అవసరం, ముఖ్యంగా పెద్ద బ్యాచ్‌లకు.

కాబట్టి ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత ప్రమాదాన్ని మరియు QC ధరను సమతుల్యం చేయడానికి మేము సహేతుకమైన నమూనా స్థాయిని ఎలా కనుగొనవచ్చు. ఈ బ్యాలెన్స్ పాయింట్ “నమూనా పరిమాణం”. నమూనాల సంఖ్య నియంత్రణతో, QC ఎదుర్కోవాల్సిన తదుపరి సమస్య ఏమిటంటే, నమూనా తనిఖీ ప్రక్రియలో లోపాలను కనుగొనడం, ఈ బ్యాచ్‌కు ఎన్ని లోపాలు, ఎన్ని లోపాలు ఆమోదయోగ్యమైనవి, ఎన్ని లోపాలు, ఈ రవాణా అవసరం తిరస్కరించబడుతుందా? ఇది ఆమోదయోగ్యమైన స్థాయి (AQL: ఆమోదయోగ్యమైన నాణ్యత స్థాయి)

లోపం స్థాయి (క్రిటికల్, మేజర్, మైనర్)

తనిఖీ ప్రక్రియలో కనుగొనబడిన లోపాలు వాటి తీవ్రతను బట్టి 3 గ్రేడ్‌లుగా వర్గీకరించబడతాయి:

గ్రేడ్ నిర్వచనాలకు ఉదాహరణలు క్లిష్టమైన (Cr.) ప్రాణాంతక లోపాలు మానవ శరీరానికి సంభావ్య హాని కలిగించవచ్చు లేదా పదునైన అంచులు, తీవ్రమైన కోణాలు, విద్యుత్ లీకేజీ మొదలైన చట్టాలు మరియు నిబంధనలను ఉల్లంఘించవచ్చు (సాధారణంగా, బార్‌కోడ్ సమస్యలు Cr.గా నిర్వచించబడతాయి.) ; ధృవీకరించబడిన ఉత్పత్తులు, CE మార్క్ వంటి పెద్ద (Ma.) పెద్ద లోపాలు లేవు, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కప్పులు, పేలవమైన లోగో ప్రింటింగ్ మొదలైన ఉత్పత్తులపై కొన్ని ముఖ్యమైన విధులు లేదా ప్రదర్శన లోపాలు. చిన్న (Mi.) చిన్న లోపాలు వంటి చిన్న లోపాలు ఉత్పత్తులు వంటి ఉత్పత్తులపై ఉపరితలంపై స్వల్ప గీతలు, కొద్దిగా చెడ్డ ముద్రణ మొదలైనవి.

సాధారణ పరిస్థితులలో, పై సూత్రాల ప్రకారం ఒక అనుభవజ్ఞుడైన QC తనిఖీ సమయంలో కనుగొనబడిన లోపాల వర్గీకరణను స్వయంగా నిర్ణయించగలదు. అయినప్పటికీ, పాల్గొన్న అన్ని QC లకు లోపం వర్గీకరణలో అస్పష్టత లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి, కొంతమంది కస్టమర్‌లు లోపభూయిష్ట వర్గీకరణ జాబితా (DCL లోపభూయిష్ట వర్గీకరణ జాబితా)ను కంపైల్ చేస్తారు, లోపం వర్గీకరణ జాబితాలో ఉత్పత్తికి సంబంధించిన అన్ని లోపాలను జాబితా చేస్తారు మరియు సూచిస్తారు ప్రతి లోపాన్ని నిర్ధారించాల్సిన లోపం స్థాయి. .

నమూనా ప్రణాళిక పట్టికను ఉపయోగించడం

నమూనా పరిమాణం, AQL మరియు లోపం స్థాయి భావనలను పరిచయం చేసిన తర్వాత, నమూనా ప్రణాళికను తనిఖీ చేయడానికి వాస్తవ అప్లికేషన్ QC అవసరం. మొత్తం 2 రూపాలు కలిసి ఉపయోగించబడతాయి, మొదటిది ఎంత డ్రా చేయాలనే సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది మరియు రెండవది ఎన్ని లోపాలను తిరస్కరించవచ్చు అనే సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.

దశ 1: మొదటి ఫారమ్‌ను తనిఖీ చేయండి, "నమూనా లాట్" కాలమ్‌లో ఉత్పత్తుల బ్యాచ్ యొక్క మొత్తం పరిమాణం యొక్క విరామ కాలమ్‌ను కనుగొని, ఆపై గుర్తించడానికి "స్పెషల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ స్టాండర్డ్" మరియు "జనరల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ స్టాండర్డ్" యొక్క క్రాస్ కాలమ్‌ను క్షితిజ సమాంతరంగా తనిఖీ చేయండి. నమూనా పరిమాణం; 2. దృశ్య తనిఖీ యొక్క నమూనా కోసం "సాధారణ తనిఖీ ప్రమాణం" ఉపయోగించబడుతుంది. అనేక మొత్తం తనిఖీలు ఉన్నాయి, ఇవి మూడు స్థాయిలుగా విభజించబడ్డాయి, స్థాయి-I, II మరియు III. పెద్ద సంఖ్య, నమూనా సంఖ్య పెద్దది; 3. "తనిఖీ ప్రమాణం" ఫంక్షన్ మరియు పరిమాణ తనిఖీ యొక్క నమూనా కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. మొత్తం తనిఖీ పరిమాణం చిన్నది, 4 గ్రేడ్‌లుగా విభజించబడింది, S-1, S-2, S-3, S-4. పెద్ద సంఖ్య, నమూనా సంఖ్య పెద్దది.

FWW కోసం నమూనాల డిఫాల్ట్ సంఖ్య స్థాయి-II, S-2. ఈ తనిఖీలో మొత్తం ఉత్పత్తుల సంఖ్య 5000pc (పరిధి 3201-10000) అయితే, FWW యొక్క డిఫాల్ట్ నమూనా ప్రమాణం ప్రకారం, సాధారణ (ప్రదర్శన) తనిఖీ కోసం నమూనా కోడ్ L; ప్రత్యేక (ఫంక్షన్) తనిఖీ కోసం నమూనా కోడ్ D

రెండవ దశ రెండవ పట్టికను తనిఖీ చేయడం, ఇక్కడ L 200pc యొక్క నమూనా సంఖ్యకు అనుగుణంగా ఉంటుంది; D 8pc యొక్క నమూనా సంఖ్యకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

మూడవ దశ 1.రెండవ పట్టికలో, ప్రతి టాలరెన్స్ స్థాయి విలువ క్రింద Ac Re యొక్క రెండు నిలువు వరుసలు ఉన్నాయి. అటువంటి లోపాల మొత్తం సంఖ్య ≤Ac విలువ అయినప్పుడు, వస్తువులను అంగీకరించవచ్చు; అటువంటి లోపాల మొత్తం సంఖ్య ≥Re విలువ అయినప్పుడు, వస్తువులు తిరస్కరించబడతాయి. సారూప్య తార్కిక సంబంధం కారణంగా, అన్ని Reలు Ac కంటే 1 ఎక్కువ. 0 ప్రత్యేక అంగీకార స్థాయిగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఈ పట్టికలో ప్రతిబింబించదు. లోపం ఉనికిలో ఉండదని అర్థం. ఒకసారి అటువంటి లోపం 1 ఉంటే, వస్తువులు తిరస్కరించబడతాయి; 2. FWW యొక్క డిఫాల్ట్ AQL Cr. 0; మా. 2.5; మి. 4.0, ఈ అంగీకార స్థాయి ప్రకారం ఉంటే: L (200pc) Ma కి అనుగుణంగా ఉంటుంది. 10 11 యొక్క Ac Re, అంటే, మొత్తం ప్రధాన లోపాల సంఖ్య 10 కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉన్నప్పుడు, వస్తువులను అంగీకరించవచ్చు; లోపాల మొత్తం సంఖ్య ≥ 11 అయినప్పుడు, వస్తువులు తిరస్కరించబడతాయి. అదేవిధంగా, Mi యొక్క Ac Re. Ma కి అనుగుణంగా 14 15.D (8pc). ఒక “↑”, ఇది పైన సూచించిన అంగీకార స్థాయిని సూచిస్తుంది, అంటే 0 1; సంబంధిత Mi. "↓", ఇది దిగువ అనుమతించదగిన స్థాయికి సూచనను సూచిస్తుంది. అంగీకార స్థాయి, అంటే 1 2Cr. 0, అంటే ప్రాణాంతక లోపాలను కనుగొనడం అనుమతించబడదు

తనిఖీ జాబితా

తనిఖీ జాబితా (చెక్ లిస్ట్) తరచుగా QC యొక్క తనిఖీ కార్యకలాపాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. QC యొక్క తనిఖీ ప్రక్రియలో లోపాలను నివారించడానికి ఉత్పత్తుల కోసం తనిఖీ చేయవలసిన అన్ని పాయింట్లు జాబితాలో నమోదు చేయబడ్డాయి. దీర్ఘకాలిక సహకార కస్టమర్ల కోసం, FWW ముందుగానే చెక్ లిస్ట్‌ను సిద్ధం చేస్తుంది. తనిఖీ జాబితా సాధారణంగా లోపభూయిష్ట వర్గీకరణ జాబితా (DCL లోపభూయిష్ట వర్గీకరణ జాబితా)తో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది.

QC తనిఖీ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ

తనిఖీ ప్రక్రియ

STEP 1FWW తనిఖీ కోసం దరఖాస్తు చేసేటప్పుడు కస్టమర్‌తో తనిఖీ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను నిర్ధారిస్తుంది మరియు నమూనా పరిమాణం మరియు AQLని పేర్కొంటుంది. మరియు సంబంధిత QCకి డేటాను పంపండి

STEP 2QC వస్తువులు అవసరమైన విధంగా పూర్తయ్యాయో లేదో నిర్ధారించడానికి తనిఖీ రోజుకు కనీసం 1 రోజు ముందు ఫ్యాక్టరీని సంప్రదిస్తుంది

STEP 3 తనిఖీ రోజున, QC ముందుగా ఫ్యాక్టరీకి FWW ఇంటిగ్రిటీ స్టేట్‌మెంట్‌ను చదువుతుంది

స్టెప్ 4 తర్వాత, QC ముందుగా వస్తువుల మొత్తం పూర్తయినట్లు నిర్ధారిస్తుంది (ఉత్పత్తి 100% పూర్తయినా; ప్యాకేజింగ్ 80% పూర్తయింది)

దశ 5 మొత్తం పెట్టెల సంఖ్యకు అనుగుణంగా పెట్టెలను గీయండి

STEP 6 బయటి పెట్టె సమాచారం, మధ్య పెట్టె సమాచారం, ఉత్పత్తి సమాచారాన్ని తనిఖీ చేయండి

STEP 7 స్థాయి-II స్థాయి, S-2 స్థాయి నమూనా తనిఖీ ప్రకారం ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు పరిమాణం ప్రకారం ఉత్పత్తి రూపాన్ని నమూనా తనిఖీ చేయండి

STEP 8 మొత్తం లోపాల సంఖ్య ప్రమాణాన్ని మించి ఉందో లేదో సంగ్రహించి మరియు లెక్కించండి మరియు ఫ్యాక్టరీతో నిర్ధారించండి

STEP 9 తనిఖీ తర్వాత, FWW తనిఖీ నివేదికను సిద్ధం చేయండి మరియు నివేదికను ఆడిటర్‌లకు పంపండి

STEP 10 నివేదిక సిబ్బంది నివేదికను సమీక్షించిన తర్వాత, కస్టమర్‌ను పంపండి