ఫ్లాట్ గ్లాస్ కోసం తాజా తనిఖీ ప్రమాణాలు విడుదల చేయబడ్డాయి, గాజు ఉత్పత్తులను ఎలా తనిఖీ చేయాలి?

ఇటీవల, స్టేట్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ ఫర్ మార్కెట్ రెగ్యులేషన్ మరియు నేషనల్ స్టాండర్డైజేషన్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ సంయుక్తంగా ఫ్లాట్ గ్లాస్ (GB 11614-2022) కోసం తాజా తనిఖీ పద్ధతులు మరియు ప్రమాణాలను జారీ చేశాయి, ఇందులో మందం విచలనం తనిఖీ, కనీస పాయింట్ లోపం మరియు అనుమతించదగిన సంఖ్య నిర్ధారణ మరియు ఆప్టికల్ డిఫార్మేషన్ తనిఖీ ఉన్నాయి. , రవాణా ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు మొదలైనవి, కొత్త ప్రమాణం ఆగస్టు 1, 2023 నుండి అమలు చేయబడుతుంది.

ఫ్లాట్ గ్లాస్ స్టాండర్డ్ యొక్క ఈ నవీకరణ ప్రధానంగా క్రింది మార్పులు మరియు మార్పులను కలిగి ఉంటుంది:

- Added iridescent నిర్వచనం;

- ప్రదర్శన నాణ్యత ప్రకారం, ఇది అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు, ఫస్ట్-క్లాస్ ఉత్పత్తులు మరియు అద్భుతమైన ఉత్పత్తులు యొక్క మూడు గ్రేడ్‌లుగా విభజించబడింది మరియు సాధారణ గ్రేడ్‌లు మరియు అధిక-నాణ్యత ప్రాసెసింగ్ గ్రేడ్‌లకు మార్చబడింది;

- మందం విచలనం మరియు మందం వ్యత్యాసం మార్చబడింది;

- పాయింట్ లోపాలు కనీస మరియు అనుమతించదగిన సంఖ్య మార్చబడింది;

- ఆప్టికల్ వక్రీకరణ కోసం అవసరాలు మార్చబడ్డాయి;

- ట్రాన్స్మిటెన్స్ విచలనం మరియు బల్క్ లేతరంగు ఫ్లాట్ గ్లాస్ యొక్క రంగు ఏకరూపత కోసం అవసరాలు మార్చబడ్డాయి;

- iridescence అవసరాలు, తనిఖీ పద్ధతులు మరియు తీర్పు నియమాలు జోడించబడ్డాయి.

దాని పారదర్శకత మరియు నిర్దిష్ట బలం కారణంగా, గాజు కప్పులు, గాజు సీసాలు, అద్దాలు, కిటికీలు, కారు కిటికీలు మొదలైన రోజువారీ జీవితంలో గాజును విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. గాజు పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు ఒకసారి పగిలిపోతే, తీవ్రమైన గాయం కలిగించడం సులభం. అందువల్ల, గాజు ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేయడం అవసరం.

సరఫరాదారులచే ఉత్పత్తి చేయబడిన గాజు ఉత్పత్తులు లక్ష్య విఫణి యొక్క నాణ్యత మరియు భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి మరియు అదే సమయంలో కర్మాగారం సకాలంలో పంపిణీ చేసేలా చూసుకోవడానికి, ప్రారంభ ఉత్పత్తి తనిఖీ, మధ్య-ఉత్పత్తి తనిఖీ మరియు తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ చేయవచ్చు. గాజు ఉత్పత్తుల కోసం చేపట్టారు.

గాజు ఉత్పత్తి తనిఖీ సైట్‌లోని ఇన్‌స్పెక్టర్ల సాధారణ తనిఖీ పాయింట్లు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

గ్లాస్ ఉత్పత్తి తనిఖీ 1. ఉత్పత్తి పరిమాణం కొలత 2. ఉత్పత్తి బరువు తనిఖీ 3. నిష్పత్తి మరియు పరిమాణం తనిఖీ 4. స్వరూపం తనిఖీ 5. ముద్రిత నమూనాల కోసం టేప్ పరీక్ష 6. హాట్ మరియు కోల్డ్ ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ 7. గ్లాస్ టెన్షన్ టెస్ట్ 8. కెపాసిటీ టెస్ట్ 9. స్లోప్ స్టెబిలిటీ పరీక్ష 10. దిగువ స్థిరత్వ పరీక్ష 11. నీటి లీకేజీ పరీక్ష 12. బార్‌కోడ్ స్కానింగ్ పరీక్ష 13. ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ

1. ఉత్పత్తి పరిమాణం కొలత

ఫ్లాట్ గ్లాస్ కోసం, పొడవు, వెడల్పు మరియు మందం కొలవబడాలి మరియు నిర్దిష్ట విచలనం టేబుల్ 1ని సూచించాలి; కప్పుల వంటి గాజు ఉత్పత్తుల కోసం, పొడవు, వెడల్పు, ఎత్తు మరియు మందాన్ని కొలవాలి. కస్టమర్‌కు ప్రత్యేక అవసరాలు లేకుంటే, విచలనం 3% లోపల నియంత్రించబడాలి.

ఉపయోగించిన సాధనాలు: మెటల్ రూలర్ లేదా స్టీల్ టేప్, మందం గేజ్ లేదా స్పైరల్ మైక్రోమీటర్.

ఫ్లాట్ గ్లాస్ యొక్క మందం విచలనం యొక్క అనుమతించదగిన విలువ

గ్లాస్ ఉత్పత్తి పరిమాణం కొలత

2. ఉత్పత్తి బరువు తనిఖీ

ప్యాకేజింగ్ తర్వాత ఒకే ఉత్పత్తి యొక్క బరువు మరియు మొత్తం పెట్టె బరువును కొలవండి. కస్టమర్‌కు ప్రత్యేక అవసరాలు లేకుంటే, ఒకే బరువు విచలనం 3% లోపల నియంత్రించబడుతుంది మరియు మొత్తం బాక్స్ బరువు విచలనం 5% లోపల నియంత్రించబడుతుంది.

3. నిష్పత్తి మరియు పరిమాణం తనిఖీ

ఉత్పత్తి పరిమాణం, రంగు, శైలి మొదలైనవాటిలో భిన్నంగా ఉంటే, సంబంధిత పరిమాణం మరియు రికార్డును తనిఖీ చేయడం అవసరం..

4. దృశ్య తనిఖీ

దృశ్య తనిఖీ అనేది గాజు తనిఖీలో ముఖ్యమైన భాగం. గాలి బుడగలు, గీతలు, గాలి బుడగలు వంటి లోపాలు ఉన్నాయో లేదో వివరంగా తనిఖీ చేయడం అవసరం. వివరాల కోసం, దయచేసి దిగువ గాజు తనిఖీలో సాధారణ లోపాలు/లోపాలను చూడండి.

5. ముద్రిత నమూనా యొక్క టేప్ పరీక్ష

గాజుపై ముద్రించిన నమూనాల కోసం, పూత సంశ్లేషణ పరీక్షను నిర్వహించాలి:

ముద్రించిన ఉపరితలంపై సంశ్లేషణ పరీక్ష చేయడానికి 3M 600 టేప్‌ని ఉపయోగించండి మరియు కంటెంట్ 10% తగ్గకూడదు.

6. థర్మల్ షాక్ పరీక్ష

ఉత్పత్తిలో 85±5 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద నీటిని 3 నిమిషాలు ఉంచండి; వేడి నీటిని పోయండి మరియు 3 నిమిషాల పాటు ఉత్పత్తిలో 35±5 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద నీటిని త్వరగా ఉంచండి. పరీక్ష తర్వాత, గాజు ఉత్పత్తి నీటి లీకేజీ లేదా విచ్ఛిన్నం లేకుండా ఉండాలి.

7. గ్లాస్ టెన్షన్ టెస్ట్

గ్లాస్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ మరియు టెన్షన్ స్థాయిని గుర్తించడానికి ఫ్యాక్టరీ అందించిన టెన్షన్ టెస్టర్‌ని ఉపయోగించండి, ఇది కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

గ్లాస్ టెన్షన్ టెస్ట్

8. సామర్థ్య పరీక్ష

నీటితో ఉత్పత్తిని పూరించండి, ఆపై నీటిని కొలిచే కప్పులో పోయాలి మరియు విలువను చదవండి. కొలవబడిన విలువ యొక్క విచలనం +/- 3% సహనంలో నియంత్రించబడాలి.

9. స్లోప్ స్టెబిలిటీ టెస్ట్

గాజు ఉత్పత్తిలో సమానమైన నీటిని ఉంచండి మరియు 10 డిగ్రీల వంపుతో వాలుపై ఉంచండి. ఉత్పత్తి జారడం లేకుండా వాలుపై ఉంచాలి.

10. దిగువ స్థిరత్వ పరీక్ష

గాజు ఉత్పత్తి స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఫ్లాట్ క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలంపై ఉంచండి. అది వణుకుతున్నట్లయితే, అది అర్హత లేని ఉత్పత్తి.

11. నీటి లీక్ పరీక్ష

అనేక గాజు ఉత్పత్తులు ద్రవాలను కలిగి ఉండటానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు అందువల్ల నీటి లీక్ పరీక్ష అవసరం.

గ్లాస్ వాటర్ బాటిల్స్, గ్లాస్ లంచ్ బాక్స్‌లు, టెస్ట్ మెథడ్ వంటి సీలింగ్ రింగులతో కూడిన గ్లాస్ పరికరాలు: పరికరంలో కొంత మొత్తంలో నీటిని పోసి, సీల్ చేసి, నీటి లీకేజీని తనిఖీ చేయడానికి 3 నిమిషాల పాటు తిరగండి.

సీలింగ్ రింగ్ లేకుండా గ్లాస్ ఉత్పత్తులు: ఉత్పత్తిని నీటితో నింపండి లేదా డిజైన్ వాల్యూమ్‌కు అదే మొత్తంలో నీటిని జోడించి, 5 నిమిషాలు తెల్ల కాగితంపై ఉంచండి. పరీక్ష తర్వాత తెల్ల కాగితంపై నీటి గుర్తులు లేకుండా ఉండాలి.

12. బార్‌కోడ్ స్కానింగ్ టెస్ట్

గాజు ఉత్పత్తి లేదా ప్యాకేజింగ్ కలర్ బాక్స్‌పై బార్‌కోడ్ స్పష్టంగా ప్రింట్ చేయబడాలి మరియు బార్‌కోడ్ స్కానర్‌తో స్కాన్ చేయాలి మరియు ఫలితం ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

13. ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ

గాజు పెళుసుగా ఉన్నందున, గాజు ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్ సాధారణంగా క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:

a. గాజు ప్యాకేజింగ్‌పై ఉత్పత్తి పేరు, తయారీదారు, నమోదిత ట్రేడ్‌మార్క్, ఫ్యాక్టరీ చిరునామా, నాణ్యత గ్రేడ్, రంగు, పరిమాణం, పరిమాణం, ఉత్పత్తి తేదీ, ప్రామాణిక సంఖ్య మరియు తేలికపాటి నిర్వహణ, పెళుసుగా, రెయిన్ ప్రూఫ్ మరియు తేమను సూచించే సంకేతాలు లేదా లేబుల్‌లు ఉండాలి. రుజువు సంకేతాలు లేదా పదాలు;

బి. లోడింగ్, అన్‌లోడ్ మరియు రవాణా కోసం గ్లాస్ ప్యాకేజింగ్ సౌకర్యవంతంగా ఉండాలి మరియు రక్షణ మరియు బూజు నిరోధక చర్యలు తీసుకోవాలి. సాధారణంగా, గాజు ఉత్పత్తులను చెక్క పెట్టెల్లో ప్యాక్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

సాధారణ దృశ్య తనిఖీ లోపాలు/గ్లాస్ తనిఖీలో లోపాలు:

గాజు ఉత్పత్తుల యొక్క సాధారణ రూప లోపాలు: బుడగలు, చేరికలు (మలినాలను), మచ్చలు (ధూళి), ఇండెంటేషన్లు, గీతలు, పదునైన అంచులు, ఉపరితల పగుళ్లు మొదలైనవి ):

సాధారణ ఫ్లాట్ గాజు రూపాన్ని నాణ్యత తనిఖీ ప్రమాణం

సాధారణ ప్రదర్శన తనిఖీ లోపాలు/లోపం చిత్రాలు:

బబుల్:

చేరికలు (మలినాలను):

మచ్చలు (ధూళి):

సీమ్ వద్ద ఇండెంటేషన్:

గీతలు:

పదునైన మూలలు:

ఉపరితల పగుళ్లు:

పైన పేర్కొన్నవి గాజు ఉత్పత్తుల కోసం సాధారణ తనిఖీ పద్ధతులు. గాజు ఉత్పత్తుల యొక్క విభిన్న శైలులు మరియు విధుల కారణంగా, నిర్దిష్ట ఆన్-సైట్ తనిఖీ పద్ధతులను కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.