3 నిమిషాల్లో ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల తనిఖీ యొక్క ముఖ్య అంశాలు ఏమిటి?

ఈరోజు, సమగ్ర సర్వేతో ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల తనిఖీకి సంబంధించిన కీలక అంశాలను పరిశీలిద్దాం?

 

ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క మొత్తం తనిఖీగమనించండి, కొలత, మరియుపరీక్షమొత్తం యంత్రం యొక్క సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా, మరియు మొత్తం యంత్రం యొక్క వివిధ సూచికల అర్హతను నిర్ణయించడానికి పేర్కొన్న అవసరాలతో ఫలితాలను సరిపోల్చండి.

 

గుర్తింపు వర్గీకరణ

 

(1)పూర్తి తనిఖీ. ఇది అన్ని ఉత్పత్తులను ఒక్కొక్కటిగా 100% తనిఖీని సూచిస్తుంది. పరీక్ష ఫలితాల ఆధారంగా, తనిఖీ చేయబడిన వ్యక్తిగత ఉత్పత్తికి అర్హత ఉందా లేదా అనే దానిపై తీర్పు ఇవ్వండి.

 

(2)స్పాట్ చెక్. ఇది తనిఖీ కోసం తనిఖీ బ్యాచ్ నుండి కొన్ని నమూనాలను సంగ్రహించే ప్రక్రియ, మరియు తనిఖీ ఫలితాల ఆధారంగా, ఉత్పత్తి అర్హత కలిగి ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి మొత్తం బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత స్థాయిని నిర్ణయించడం.

 

పరీక్షా అంశాలు

 

(1)ప్రదర్శన. పనితీరు అనేది దాని పనితీరు, యాంత్రిక లక్షణాలు, భౌతిక రసాయన లక్షణాలు, ప్రదర్శన అవసరాలు మొదలైన వాటితో సహా దాని ఉద్దేశించిన ఉపయోగానికి అనుగుణంగా ఉత్పత్తిని కలిగి ఉన్న సాంకేతిక లక్షణాలను సూచిస్తుంది.

 

(2)విశ్వసనీయత. విశ్వసనీయత అనేది ఉత్పత్తి యొక్క సగటు జీవితం, వైఫల్యం రేటు రేటు, సగటు నిర్వహణ విరామం మొదలైన వాటితో సహా పేర్కొన్న సమయంలో మరియు పేర్కొన్న పరిస్థితులలో పనిని పూర్తి చేయడానికి ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును సూచిస్తుంది.

 

(3)భద్రత. భద్రత అనేది ఒక ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ మరియు ఉపయోగం సమయంలో భద్రతను నిర్ధారించే స్థాయిని సూచిస్తుంది.

 

(4)అనుకూలత. అనుకూలత అనేది ఉష్ణోగ్రత, తేమ, ఆమ్లత్వం మరియు క్షారత వంటి సహజ పర్యావరణ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి యొక్క సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది.

 

(5)ఆర్థిక వ్యవస్థ. ఎకానమీ అనేది ఉత్పత్తి యొక్క ధర మరియు సాధారణ పనిని నిర్వహించడానికి అయ్యే ఖర్చును సూచిస్తుంది.

 

(6)సమయపాలన. సమయానుకూలత అనేది మార్కెట్లోకి ఉత్పత్తుల యొక్క సకాలంలో ప్రవేశాన్ని మరియు విక్రయాల తర్వాత సాంకేతిక మద్దతు మరియు నిర్వహణ సేవలను సకాలంలో అందించడాన్ని సూచిస్తుంది.

 

లైఫ్ టెస్టింగ్ మరియు ఎన్విరాన్మెంటల్ టెస్టింగ్‌తో సహా ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల నమూనా పరీక్షను మేము ప్రధానంగా పరిశీలిస్తాము. లైఫ్ టెస్ట్ అనేది ఉత్పత్తి జీవితం యొక్క క్రమబద్ధతను పరిశీలించే ఒక ప్రయోగం మరియు ఇది ఉత్పత్తి పరీక్ష యొక్క చివరి దశ. ఇది నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ పని మరియు నిల్వ స్థితిని అనుకరించడం మరియు నిర్దిష్ట నమూనాను ఇన్‌పుట్ చేయడం ద్వారా నిర్వహించబడే పరీక్ష. పరీక్ష సమయంలో, నమూనాల వైఫల్యం సమయం రికార్డ్ చేయబడుతుంది మరియు విశ్వసనీయత, వైఫల్యం రేటు మరియు సగటు జీవితం వంటి ఉత్పత్తుల యొక్క విశ్వసనీయత పరిమాణాత్మక లక్షణాలను అంచనా వేయడానికి గణాంకపరంగా విశ్లేషించబడుతుంది. అదే సమయంలో, ఎలక్ట్రానిక్ కంప్లీట్ మెషిన్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, అసెంబ్లీ, డీబగ్గింగ్ మరియు తనిఖీ తర్వాత మొత్తం యంత్రం యొక్క విద్యుత్ వృద్ధాప్యాన్ని నిర్వహించడం సాధారణంగా అవసరం. వృద్ధాప్య పరీక్ష అనేది నిర్దిష్ట పర్యావరణ పరిస్థితులలో అనేక గంటలపాటు మొత్తం ఉత్పత్తిని నిరంతరం ఆపరేట్ చేయడం, ఆపై ఉత్పత్తి పనితీరు ఇప్పటికీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో పరీక్షించడం. వృద్ధాప్యం ఉత్పత్తి యొక్క తయారీ ప్రక్రియలో సంభావ్య లోపాలను బహిర్గతం చేస్తుంది. వృద్ధాప్య పరీక్ష క్రింది కారకాలను కలిగి ఉంటుంది: 1. వృద్ధాప్య పరిస్థితుల నిర్ధారణ: సమయం, ఉష్ణోగ్రత 2. స్థిర వృద్ధాప్యం మరియు డైనమిక్ వృద్ధాప్యం (1) స్థిర వృద్ధాప్యం: కేవలం పవర్ ఆన్ చేయబడి ఉంటే మరియు ఉత్పత్తికి ఎటువంటి సిగ్నల్ ఇంజెక్ట్ చేయబడకపోతే, ఈ స్థితి స్టాటిక్ ఏజింగ్ అని; (2) డైనమిక్ ఏజింగ్: ఎలక్ట్రానిక్ కంప్లీట్ మెషిన్ ఉత్పత్తిని విద్యుత్ సరఫరాకి అనుసంధానించి, ఉత్పత్తికి పని చేసే సంకేతాన్ని కూడా ఇన్‌పుట్ చేసినప్పుడు, ఈ స్థితిని డైనమిక్ ఏజింగ్ అంటారు.

 

పర్యావరణ పరీక్ష: పర్యావరణానికి అనుగుణంగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పరీక్షించే పద్ధతి, ఇది ఉత్పత్తి పనితీరుపై పర్యావరణం యొక్క ప్రభావాన్ని అంచనా వేసే మరియు విశ్లేషించే పరీక్ష. ఇది సాధారణంగా ఉత్పత్తి ఎదుర్కొనే అనుకరణ సహజ పరిస్థితులలో నిర్వహించబడుతుంది. పర్యావరణ పరీక్షల కంటెంట్‌లో మెకానికల్ పరీక్షలు, వాతావరణ పరీక్షలు, రవాణా పరీక్షలు మరియు ప్రత్యేక పరీక్షలు ఉంటాయి.

 

1. వివిధ యాంత్రిక పరీక్షలతో కూడిన ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు వివిధ స్థాయిల కంపనం, ప్రభావం, అపకేంద్ర త్వరణం, అలాగే రవాణా మరియు ఉపయోగం సమయంలో తాకిడి, ఊగిసలాట, స్థిర సమ్మతి మరియు పేలుడు వంటి యాంత్రిక శక్తులకు లోబడి ఉంటాయి. ఈ యాంత్రిక ఒత్తిడి ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల్లోని అంతర్గత భాగాల ఎలక్ట్రికల్ పారామితులకు మార్పులు లేదా నష్టం కలిగించవచ్చు. మెకానికల్ పరీక్ష యొక్క ప్రధాన అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) వైబ్రేషన్ పరీక్ష: కంపనం కింద ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి వైబ్రేషన్ పరీక్ష ఉపయోగించబడుతుంది.

(2) ఇంపాక్ట్ టెస్ట్: పునరావృతం కాని యాంత్రిక ప్రభావాలకు ఉత్పత్తుల అనుకూలతను తనిఖీ చేయడానికి ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ షాక్ వైబ్రేషన్ టేబుల్‌పై నమూనాను పరిష్కరించడం మరియు ఉత్పత్తిని వేర్వేరు దిశల్లో అనేకసార్లు ప్రభావితం చేయడానికి నిర్దిష్ట ఫ్రీక్వెన్సీలో ఉపయోగించడం పద్ధతి. ప్రభావం తర్వాత, ప్రధాన సాంకేతిక సూచికలు ఇప్పటికీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా మరియు యాంత్రిక నష్టం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

(3) సెంట్రిఫ్యూగల్ యాక్సిలరేషన్ టెస్ట్: సెంట్రిఫ్యూగల్ యాక్సిలరేషన్ టెస్ట్ ప్రధానంగా ఉత్పత్తి నిర్మాణం యొక్క సమగ్రత మరియు విశ్వసనీయతను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

 

2. వాతావరణ పరీక్షముడి పదార్థాలు, భాగాలు మరియు మొత్తం యంత్ర పారామితులపై ప్రతికూల వాతావరణ పరిస్థితుల ప్రభావాన్ని నిరోధించడానికి లేదా తగ్గించడానికి ఉత్పత్తి రూపకల్పన, ప్రక్రియ మరియు నిర్మాణాన్ని తనిఖీ చేయడానికి తీసుకున్న కొలత. క్లైమేట్ టెస్టింగ్ అనేది ఉత్పత్తుల యొక్క సమస్యలు మరియు కారణాలను గుర్తించగలదు, రక్షణ చర్యలు తీసుకోవడానికి మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క విశ్వసనీయత మరియు కఠినమైన వాతావరణాలకు అనుకూలతను మెరుగుపరచడానికి. వాతావరణ పరీక్ష యొక్క ప్రధాన ప్రాజెక్టులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: (1) అధిక ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష: ఉత్పత్తులపై పర్యావరణం యొక్క ప్రభావాన్ని పరిశీలించడానికి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో పని చేయడానికి మరియు నిల్వ చేయడానికి ఉత్పత్తుల అనుకూలతను నిర్ణయించడానికి ఉపయోగిస్తారు. (2) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష: ఉత్పత్తులపై తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం యొక్క ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడానికి మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో పని చేయడానికి మరియు నిల్వ చేయడానికి ఉత్పత్తుల అనుకూలతను నిర్ణయించడానికి ఉపయోగిస్తారు. (3) ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ పరీక్ష: సాపేక్షంగా తక్కువ వ్యవధిలో ఉష్ణోగ్రత యొక్క తీవ్రమైన మార్పును నిరోధించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పదార్థం పగుళ్లు, కనెక్టర్లకు సరైన పరిచయం, ఉత్పత్తి పారామితుల క్షీణత మరియు ఇతరాలు థర్మల్ విస్తరణ వల్ల వైఫల్యాలు సంభవిస్తాయి. (4) తేమ పరీక్ష: ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులపై తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడానికి మరియు తేమ మరియు వేడి పరిస్థితులలో పని మరియు నిల్వలో ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రయోగాత్మక పనితీరును నిర్ణయించడానికి ఉపయోగిస్తారు. (5) అల్పపీడన ప్రాంత పరీక్ష: ఉత్పత్తి పనితీరుపై అల్పపీడన ప్రాంతం యొక్క ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

 

3. రవాణా ప్రయోగాలుప్యాకేజింగ్, నిల్వ మరియు రవాణా పర్యావరణ పరిస్థితులకు ఉత్పత్తుల అనుకూలతను పరీక్షించడానికి నిర్వహించబడతాయి. రవాణా ప్రకంపనలను అనుకరించే టెస్ట్ బెంచ్‌లో రవాణా పరీక్షను నిర్వహించవచ్చు మరియు ఫిగర్ అనేక అనుకరణ రవాణా వైబ్రేషన్ టెస్ట్ బెంచ్‌లను చూపుతుంది. నేరుగా డ్రైవింగ్ పరీక్షలు కూడా నిర్వహించవచ్చు.

 

4. ప్రత్యేక పరీక్షలుప్రత్యేక పని వాతావరణాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి. ప్రత్యేక పరీక్షలలో స్మోక్ టెస్ట్, డస్ట్ టెస్ట్, మోల్డ్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్ మరియు రేడియేషన్ టెస్ట్ ఉన్నాయి.