ఉన్ని ఊలుకోటు అనేది నిజానికి ఉన్నితో చేసిన అల్లిన స్వెటర్ను సూచిస్తుంది, ఇది సాధారణ ప్రజలచే గుర్తించబడిన అర్థం కూడా. వాస్తవానికి, "ఉన్ని స్వెటర్" అనేది ఇప్పుడు ఒక రకమైన ఉత్పత్తికి పర్యాయపదంగా మారింది, ఇది సాధారణంగా "అల్లిన స్వెటర్" లేదా "అల్లిన స్వెటర్"ని సూచించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. "ఉన్ని నిట్వేర్". ఉన్ని నిట్వేర్ను ప్రధానంగా ఉన్ని, కష్మెరె, కుందేలు వెంట్రుకలు మొదలైన జంతువుల వెంట్రుకల ఫైబర్లతో తయారు చేస్తారు, వీటిని నూలుగా తిప్పి, కుందేలు స్వెటర్లు, షెనాండోహ్ స్వెటర్లు, షీప్ స్వెటర్లు, యాక్రిలిక్ స్వెటర్లు మొదలైన బట్టలుగా అల్లుతారు. "కార్డిగాన్స్" యొక్క పెద్ద కుటుంబం.
ఉన్ని స్వెటర్ బట్టల వర్గీకరణ
1. స్వచ్ఛమైన ఉన్ని స్వెటర్ ఫాబ్రిక్. వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలు అన్నీ ఉన్ని ఫైబర్లతో తయారు చేయబడిన బట్టలు, స్వచ్ఛమైన ఉన్ని గబార్డిన్, స్వచ్ఛమైన ఉన్ని కోటు మొదలైనవి.
2. బ్లెండెడ్ ఉన్ని స్వెటర్ ఫాబ్రిక్. వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలులు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఇతర ఫైబర్లతో కలిపిన ఉన్ని ఫైబర్లతో తయారు చేయబడతాయి, అవి ఉన్ని మరియు పాలిస్టర్తో కలిపిన ఉన్ని/పాలిస్టర్ గబార్డిన్, ఉన్ని మరియు పాలిస్టర్తో కలిపిన ఉన్ని/పాలిస్టర్/విస్కోస్ ట్వీడ్ మరియు విస్కోస్ వంటివి.
3. స్వచ్ఛమైన ఫైబర్ బట్టలు. వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలులన్నీ రసాయన ఫైబర్లతో తయారు చేయబడ్డాయి, అయితే ఉన్ని స్వెటర్ బట్టలను అనుకరించడానికి ఉన్ని వస్త్ర పరికరాలపై ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.
4. అల్లిన బట్ట. ఒక ఫైబర్ను కలిగి ఉండే వార్ప్ నూలులతో కూడిన బట్ట మరియు మరొక ఫైబర్ను కలిగి ఉన్న వెఫ్ట్ నూలు, స్పిన్ సిల్క్ లేదా పాలిస్టర్ ఫిలమెంట్లతో కూడిన స్పిన్ సిల్క్ ట్వీడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ వార్ప్ నూలులుగా మరియు ఉన్ని నూలు చెత్త బట్టలలో వెఫ్ట్ నూలుగా ఉంటాయి; ఉన్ని బట్టలు వాటిలో, కఠినమైన దుస్తులు, సైనిక దుప్పట్లు మరియు నూలు నూలు వలె పత్తి నూలుతో మరియు వెఫ్ట్ నూలు వలె ఉన్ని నూలుతో ఖరీదైన బట్టలు ఉన్నాయి.
ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు ఉన్ని స్వెటర్లను తనిఖీ చేయడానికి 17 దశలు
1. సరైన శైలి
కస్టమర్ ఆర్డర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఆమోదించబడిన సీల్డ్ నమూనా బల్క్ స్టైల్తో పోల్చబడుతుంది.
2. హ్యాండ్ ఫీల్
వాషింగ్ వాటర్ మెత్తటి (కస్టమర్ యొక్క OK బ్యాచ్ లేదా క్లాత్ అవసరాలకు అనుగుణంగా) ఉండాలి మరియు ఎటువంటి వాసన కలిగి ఉండకూడదు.
3. మ్యాచింగ్ మార్కులు (వివిధ రకాల మార్కులు)
గుర్తు కారు మధ్యలో ఉండాలి మరియు ఎత్తుగా లేదా నేరుగా ఉండకూడదు, ట్రాపెజాయిడ్ ఏర్పడుతుంది. కారు గుర్తు యొక్క పూసల మార్గం సమానంగా ఉండాలి మరియు పూసలతో ఉండకూడదు. గుర్తును విస్మరించాలి మరియు మార్క్ లైన్ అదే రంగులో ఉండాలి. ప్రధాన గుర్తు యొక్క కంటెంట్, పదార్ధం గుర్తు మరియు కార్టోనింగ్ పద్ధతి సరిగ్గా ఉండాలి. పదార్ధ నోటిఫికేషన్ షీట్ను చూడండి. మార్కింగ్ లైన్లు శుభ్రంగా కట్ చేయాలి.
4. బ్యాడ్జ్ని సరిపోల్చండి
పేరు ట్యాగ్ యొక్క రంగు సంఖ్య సరైనదేనా, అది ప్రధాన గుర్తు సంఖ్యతో సరిపోలుతుందా మరియు పేరు ట్యాగ్ యొక్క స్థానం సరైనదేనా.
5. పాదాల గుర్తులను సరిపోల్చడం
మోడల్ నంబర్ యొక్క స్థానం మరియు చెక్కే పద్ధతి సరైనవి మరియు ఫుట్మార్క్లు పడకూడదు.
6. చొక్కా ఆకారాన్ని చూడండి
1) రౌండ్ నెక్: కాలర్ ఆకారం గుండ్రంగా మరియు మృదువైనదిగా ఉండాలి, ఎక్కువ లేదా తక్కువ కాలర్లు లేదా మూలలు లేకుండా ఉండాలి. కాలర్ ప్యాచ్లో ఇయర్ లూప్లు ఉండకూడదు. మార్కులు వేయడానికి కాలర్ ప్యాచ్ను ఇస్త్రీ చేయకూడదు లేదా గట్టిగా నొక్కకూడదు. కాలర్కు రెండు వైపులా డెంట్లు ఉండకూడదు. కాలర్ వెనుక భాగంలో ఉంచాలి. ముడుతలతో ఉండకూడదు, మరియు సీమ్ కాలర్ స్ట్రిప్స్ కూడా ఉండాలి.
2) V-మెడ: V- మెడ ఆకారం V- స్ట్రెయిట్గా ఉండాలి. రెండు వైపులా ఉన్న కాలర్లు పెద్ద సన్నని అంచులు లేదా పొడవులను కలిగి ఉండకూడదు. అవి గుండె ఆకారంలో ఉండకూడదు. నెక్లైన్ వక్రంగా ఉండకూడదు. కాలర్ ప్యాచ్ స్టాప్ చాలా మందంగా మరియు లోయ ఆకారంలో ఉండకూడదు. కాలర్ ప్యాచ్ ప్రతిబింబించకూడదు లేదా నొక్కకూడదు. చాలా మరణం జాడలు మరియు అద్దాలను సృష్టిస్తుంది.
3) బాటిల్ (హై, బేస్) కాలర్: కాలర్ ఆకారం గుండ్రంగా మరియు మృదువైనదిగా ఉండాలి, వక్రంగా ఉండకూడదు, నెక్లైన్ నిటారుగా మరియు ఉంగరాలుగా ఉండకూడదు, కాలర్ పైభాగం పుటాకారంగా ఉండకూడదు మరియు లోపలి మరియు బయటి దారాలు కాలర్ వేరు చేయబడాలి మరియు కలిసి బంచ్ చేయకూడదు.
4) కాలర్ను తీయండి: కాలర్లోని థ్రెడ్ పిక్-అప్ వదులుగా ఉందా లేదా కుట్లు వేయబడిందా, థ్రెడ్ చివరలు బాగా సేకరించబడి ఉన్నాయా మరియు కాలర్ ఆకారం గుండ్రంగా మరియు మృదువుగా ఉండాలని తనిఖీ చేయండి.
5) ఛాతీ తెరవడం: ఛాతీ ప్యాచ్ నిటారుగా ఉండాలి మరియు పొడవుగా లేదా పొట్టిగా ఉండకూడదు. ఛాతీ పాచ్ పాము లేదా పాదాలకు వేలాడదీయకూడదు; పాదాల అరికాళ్ళు ఒక కోణాల ఆకారంలో ఉండకూడదు. బటన్ స్థానం మధ్యలో ఉండాలి మరియు బటన్ ఉపరితలం దిగువ ప్యాచ్ను 2-5 మిమీ వరకు కవర్ చేయాలి. (సూది రకం మరియు ఛాతీ ప్యాచ్ యొక్క వెడల్పు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది), బటన్ స్పేసింగ్ స్థిరంగా ఉండాలి, బటన్ లైన్ మరియు బటన్హోల్ లైన్ షర్టు రంగుతో సరిపోలుతున్నాయా, బటన్ లైన్ వదులుగా ఉండకూడదు, బటన్ డోర్లో ఖాళీలు ఉన్నాయా మరియు తెగులు, మరియు బటన్ పొజిషన్లో ఏదైనా పింక్ మార్క్ ఉందా. బటన్లు చాలా గట్టిగా ఉండకూడదు.
7. చేతుల ఆకారాన్ని చూడండి
చేతులకు రెండు వైపులా పెద్దగా లేదా చిన్నగా ఉండకూడదు, చేతులు నేయడంలో ఏవైనా లోపాలు ఉన్నాయా, చేతుల వద్ద వదులుగా ఉండే చివరలు ఉన్నాయా మరియు కుట్లు పటిష్టం చేయాలి మొదలైనవి.
8. స్లీవ్ ఆకారాన్ని చూడండి
స్లీవ్ల పైభాగం వక్రంగా ఉండకూడదు లేదా కుదించలేని అధిక ముడుతలను కలిగి ఉండకూడదు. విమానం స్లీవ్లు లేదా వక్రీకృత ఎముకలు ఉండకూడదు. పెద్ద సన్నని అంచులను సృష్టించడానికి స్లీవ్ ఎముకలు వంగి లేదా ఇస్త్రీ చేయకూడదు. స్లీవ్ బాటమ్ బోన్స్ రెండు వైపులా సుష్టంగా ఉండాలి. కఫ్లు నిటారుగా ఉండాలి మరియు ఫ్లేర్ చేయకూడదు. , (చొక్కా యొక్క రంగులు స్ట్రిప్స్తో సమలేఖనం చేయబడాలి), అంచులను జిగురు చేసి, ఎముకలను ట్విస్ట్ చేయండి.
9. బిగింపు స్థానం చూడండి
బిగింపు దిగువన లోయలు ఉండకూడదు, బిగించే స్థానం వద్ద స్నేకింగ్ చేయకూడదు, రెండు బిగింపు స్థానాలు సుష్టంగా ఉండాలి, బిగింపు పైభాగాన్ని పెక్ చేయకూడదు మరియు బిగింపు దిగువన ఎత్తుతో కుట్టకూడదు లేదా తక్కువ కుట్టు, ఇది సుష్టంగా ఉండాలి; కుట్టుపని చేసేటప్పుడు అంచు తినడం ఉండకూడదు, మందపాటి సూదులు లేదా సన్నని-సూది మూడు-ఫ్లాట్ మరియు నాలుగు-ఫ్లాట్ మందపాటి చొక్కాల దిగువన ప్లం బ్లూసమ్ క్లిప్ (క్రాస్) ఎంచుకోండి.
10. చొక్కా శరీరం ఎముక స్థానం
పాములు, అంటుకునే అంచులు, పెద్ద సన్నని అంచులు, వక్రీకృత ఎముకలు లేదా తిమ్మిరి (రెండవ రంగు చొక్కా యొక్క స్ట్రిప్స్ తప్పనిసరిగా సుష్టంగా ఉండాలి మరియు ఎక్కువ మలుపులు మరియు తక్కువ మలుపులతో అల్లడం సాధ్యం కాదు) .
11. స్లీవ్ కఫ్స్ మరియు స్లీవ్ అడుగుల
ఇది నిటారుగా మరియు ఉంగరాలతో ఉండకపోయినా, రెండు వైపులా పెక్లు లేదా ఎగురుతూ ఉండకూడదు, చొక్కా కాళ్ళు మరియు స్లీవ్ల కఫ్లు వెనక్కి ఉండకూడదు, ఓక్ మూలాలు రంగుకు సరిపోలాలి, స్లీవ్ కఫ్లు ట్రంపెట్ ఆకారంలో ఉండకూడదు, చొక్కా కాళ్ళు మరియు స్లీవ్ కఫ్లను పిన్ చేయాలి మరియు చొక్కా కాళ్ళు మరియు స్లీవ్లను పిన్ చేయాలి. నోటిపై పక్కటెముకలు తక్కువగా, అసమానంగా లేదా ఎత్తుగా లేదా తక్కువగా ఉండకూడదు.
12. బ్యాగ్ ఆకారం
బ్యాగ్ నోరు నిటారుగా ఉండాలి, బ్యాగ్ నోటికి రెండు వైపులా కుట్టడం అసమానంగా ఉండకూడదు మరియు నిటారుగా ఉండాలి, రెండు వైపులా బ్యాగ్ పొజిషన్లు సుష్టంగా ఉండాలి మరియు ఎత్తుగా లేదా తక్కువగా ఉండకూడదు, బ్యాగ్ స్టిక్కర్ రంగుతో సరిపోలాలి చొక్కా, మరియు బ్యాగ్లో ఏవైనా రంధ్రాలు ఉన్నాయా.
13. ఎముక (కుట్టు)
ఎముకలు నిటారుగా ఉండాలి మరియు పాములా ఉండకూడదు మరియు ఏవైనా జంపర్లు ఉన్నాయా లేదా వదులుగా ఉండే దారాలు ఉన్నాయా.
14. కారు జిప్పర్
జిప్పర్ నేరుగా ఉండాలి మరియు స్నాగ్లు లేదా జంపర్లు ఉండకూడదు. జిప్పర్ను తీయేటప్పుడు వదులుగా ఉండే చివరలు ఉండకూడదు. జిప్పర్ తల పెక్ చేయకూడదు. zipper యొక్క దిగువ భాగాన్ని చొక్కా యొక్క అంచుతో సమలేఖనం చేయాలి మరియు థ్రెడ్ చివరలను చక్కగా సేకరించాలి.
15. చొక్కా చూడండి
మరకలు, నూనె మరకలు, తుప్పు మరకలు, అసమాన అక్షరాలు, ఎగువ మరియు దిగువ రంగులు, వివిధ ఫెండర్లు (యాక్సెసరీలు), ముందు మరియు వెనుక ప్యానెల్లు స్లీవ్ల రంగుకు సరిపోతాయా మరియు చొక్కా శరీరం యొక్క రెండు వైపులా పొడవు ఉండకూడదు (వివిధ రంగులతో కూడిన షర్టులు నిటారుగా మరియు సమానంగా ఉండాలి) దుస్తుల గుర్తులు, కుట్లు, కుట్లు, తిమ్మిర్లు, ముతక మరియు చక్కటి వెంట్రుకలు, పూల వెంట్రుకలు, గడ్డి, వెంట్రుకలు, నాట్లు, తుపాకీ గుర్తులు, గులాబీ రంగు గుర్తులు, మ్యాటెడ్ హెయిర్ మరియు రెండవ-రంగు చొక్కాలు (ముందు మరియు తరువాత అదే తనిఖీ చేయండి) ).
16. ప్రముఖ శక్తి
వయోజన షర్టుల కాలర్ టెన్షన్ తప్పనిసరిగా 64CM (పురుషులు) మరియు 62CM (మహిళలు) కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
17. మొత్తం ప్రదర్శన అవసరాలు
కాలర్ గుండ్రంగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి, ఎడమ మరియు కుడి వైపులా సుష్టంగా ఉండాలి, పంక్తులు మృదువుగా మరియు నిటారుగా ఉండాలి, ఛాతీ ప్యాచ్ ఫ్లాట్గా ఉండాలి, జిప్పర్ మృదువుగా ఉండాలి మరియు బటన్ అంతరం స్థిరంగా ఉండాలి; కుట్టు సాంద్రత సముచితంగా ఉండాలి; బ్యాగ్ ఎత్తు మరియు పరిమాణం సుష్టంగా ఉండాలి మరియు ద్వితీయ రంగు మలుపుల సంఖ్య తప్పుగా ఉండకూడదు. స్ట్రిప్స్ మరియు గ్రిడ్లు సుష్టంగా ఉండాలి, రెండు స్లీవ్ల పొడవు సమానంగా ఉండాలి, హేమ్ ఉంగరంగా ఉండకూడదు మరియు ఎముక మెలితిప్పిన దృగ్విషయాన్ని తొలగించాలి. నైలాన్ ఉపరితలంపై కప్పబడి ఉండకూడదు. స్కాల్డింగ్, పసుపు లేదా అరోరాను నివారించండి. ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు నూనె మరకలు, మెత్తటి మరియు ఎగిరే కణాలు లేకుండా ఉండాలి. జుట్టు లేదా చనిపోయిన మడతలు లేవు; చదునుగా విప్పినప్పుడు బట్టల అంచు చివరలను ఎత్తకూడదు మరియు వివిధ భాగాల కుట్లు తెరవకూడదు. పరిమాణం, లక్షణాలు మరియు అనుభూతి కస్టమర్ యొక్క నమూనా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-09-2024