ในกระบวนการผลิตผ้าซับใน การปรากฏตัวของข้อบกพร่องเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ วิธีการระบุข้อบกพร่องอย่างรวดเร็วและแยกแยะประเภทและขนาดของข้อบกพร่องถือเป็นสิ่งสำคัญในการประเมินคุณภาพของซับในเสื้อผ้า
ข้อบกพร่องที่พบบ่อยในผ้าซับในเสื้อผ้า
ข้อบกพร่องเชิงเส้น
ข้อบกพร่องของเส้นหรือที่เรียกว่าข้อบกพร่องของเส้นคือข้อบกพร่องที่ขยายไปตามทิศทางตามยาวหรือตามขวางและมีความกว้างไม่เกิน 0.3 ซม. มักเกี่ยวข้องกับคุณภาพของเส้นด้ายและเทคโนโลยีการทอผ้า เช่น ความหนาของเส้นด้ายไม่สม่ำเสมอ การบิดงอไม่ดี ความตึงในการทอไม่สม่ำเสมอ และการปรับอุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสม
แถบข้อบกพร่อง
ข้อบกพร่องของแถบหรือที่เรียกว่าข้อบกพร่องของแถบคือข้อบกพร่องที่ขยายไปตามทิศทางตามยาวหรือตามขวางและมีความกว้างเกิน 0.3 ซม. (รวมถึงข้อบกพร่องที่เป็นบล็อก) มักเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพของเส้นด้ายและการตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่องทอผ้าที่ไม่เหมาะสม
ได้รับความเสียหาย
ความเสียหายหมายถึงการแตกหักของเส้นด้ายหรือรูตั้งแต่ 2 เส้นขึ้นไปที่มีขนาด 0.2 ตร.ซม. ขึ้นไปในทิศทางด้ายยืนและพุ่ง (ตามยาวและตามขวาง) ขอบหักจากขอบตั้งแต่ 2 ซม. ขึ้นไป และดอกกระโดดสูง 0.3 ซม. ขึ้นไป สาเหตุของความเสียหายมีหลากหลาย มักเกี่ยวข้องกับความแข็งแรงของเส้นด้ายไม่เพียงพอ ความตึงที่มากเกินไปในเส้นด้ายยืนหรือพุ่ง การสึกหรอของเส้นด้าย เครื่องจักรทำงานผิดปกติ และการทำงานที่ไม่เหมาะสม
ข้อบกพร่องในผ้าฐาน
ข้อบกพร่องในผ้าฐานหรือที่เรียกว่าข้อบกพร่องในผ้าฐานเป็นข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตผ้าซับในเสื้อผ้า
ฟิล์มเกิดฟอง
Film Blistering หรือที่เรียกกันว่า Film Blistering เป็นข้อบกพร่องที่ฟิล์มไม่ยึดติดกับพื้นผิวอย่างแน่นหนา ส่งผลให้เกิดฟองอากาศ
แผดเผา
การปิดผนึกการทำให้แห้งเป็นข้อบกพร่องบนพื้นผิวของผ้าซับในที่เป็นสีเหลืองไหม้และมีพื้นผิวแข็งเนื่องจากอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน
ฮาร์เดน
การชุบแข็งหรือที่เรียกว่าการชุบแข็งหมายถึงการที่ผ้าซับในไม่สามารถกลับคืนสู่สภาพเดิมและทำให้เนื้อผ้าแข็งขึ้นหลังจากถูกบีบอัด
ผงรั่วและจุดรั่วซึม
การเคลือบที่ขาดหายไปหรือที่เรียกว่าการรั่วของผงหมายถึงข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนการติดกาวเมื่อประเภทจุดกาวร้อนละลายไม่ถ่ายโอนไปยังด้านล่างของผ้าในบริเวณเฉพาะของซับในที่มีกาว และด้านล่างถูกเปิดออก เรียกว่าจุดขาด (ซับในเสื้อมากกว่า 1 จุด ซับในอื่นมากกว่า 2 จุด) กาวร้อนละลายไม่สามารถถ่ายโอนไปยังพื้นผิวผ้าได้อย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้จุดผงหายไปและการรั่วไหลของผง
การเคลือบมากเกินไป
การเคลือบมากเกินไปหรือที่เรียกว่าการเคลือบทับคือพื้นที่เฉพาะของซับในที่มีกาว ปริมาณจริงของกาวร้อนละลายที่ใช้นั้นมากกว่าปริมาณที่ระบุอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งแสดงให้เห็นได้ว่าพื้นที่ต่อหน่วยของกาวร้อนละลายที่ใช้นั้นมากกว่าพื้นที่หน่วยที่ระบุของกาวร้อนละลายที่ใช้ถึง 12%
การเคลือบไม่สม่ำเสมอ
ความไม่สม่ำเสมอของการเคลือบหรือที่เรียกว่าความไม่สม่ำเสมอของการเคลือบ ถือเป็นข้อบกพร่องที่ปริมาณกาวที่ทาด้านซ้าย กลาง ขวา หรือด้านหน้าและด้านหลังของซับในกาวมีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ
การทาแป้ง
พันธะการเคลือบหรือที่เรียกว่าพันธะการเคลือบคือจุดหรือบล็อกกาวชนิดหนึ่งที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเคลือบเมื่อกาวร้อนละลายถูกถ่ายโอนไปยังผ้าซึ่งมีขนาดใหญ่กว่าจุดเคลือบปกติอย่างมาก
การหลั่งผง
ผงหลั่งหรือที่เรียกว่าผงหลั่งเป็นผงกาวที่เหลืออยู่ในโครงสร้างผ้าซับในด้วยกาวซึ่งไม่ได้ยึดติดกับพื้นผิว หรือผงกาวเกิดขึ้นเนื่องจากการอบที่ไม่สมบูรณ์ของกาวร้อนละลายที่ทาไว้ซึ่งไม่รวมกับผ้าฐานและผงกาวโดยรอบ
นอกจากนี้ ยังอาจเกิดปัญหาต่างๆ เช่น ตำหนิเป้า, ตำหนิพื้น, ตำหนิแนวทแยง, ตำหนิลายตานก, ส่วนโค้ง, หัวหัก, สีของลวดลายผิด, ตำหนิพุ่งขาด, ตำหนิการเสียดสี, ตำหนิเฉพาะจุด, ตำหนิขอบห้อย เป็นต้น ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพของเส้นด้าย กระบวนการทอผ้า การย้อมสี เป็นต้น
เวลาโพสต์: 24 มิ.ย. 2024