ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไประหว่างการตรวจสอบ

การตรวจสอบเป็นงานประจำวันของผู้ตรวจสอบทุกคน ดูเหมือนว่าการตรวจสอบจะง่ายมาก แต่ก็ไม่เป็นเช่นนั้น นอกจากประสบการณ์และความรู้ที่สั่งสมมามากมายแล้วยังต้องฝึกฝนอีกมากอีกด้วย ปัญหาทั่วไปในกระบวนการตรวจสอบที่คุณไม่ได้ใส่ใจเมื่อตรวจสอบสินค้าคืออะไร หากคุณต้องการเป็นผู้ตรวจสอบคุณภาพสูง โปรดอ่านเนื้อหาเหล่านี้อย่างละเอียด

ก่อนทำการตรวจ
ลูกค้าขอถ่ายรูปทางเข้าโรงงานและชื่อโรงงานเมื่อมาถึงโรงงานแล้ว ควรถ่ายหลังมาถึงโรงงานแต่ก่อนเข้าโรงงานเพื่อป้องกันการลืม! หากที่อยู่และชื่อโรงงานไม่ตรงกับที่อยู่ในการจองของลูกค้า ลูกค้าจะได้รับแจ้งทันเวลา และภาพถ่ายจะถูกถ่ายและบันทึกไว้ในรายงาน ห้ามใช้รูปถ่ายเก่าของประตูโรงงานและชื่อโรงงาน
รายการตัดสินข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ (DCL) สำหรับการเปรียบเทียบอ้างอิงข้อกำหนดการตรวจสอบและการทดสอบ ตรวจสอบเนื้อหารายการตรวจสอบก่อนการตรวจสอบ และความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับประเด็นหลัก

บนวัสดุบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ เช่น ถุงพลาสติกหรือกล่องสี เป็นต้น แต่ผลิตภัณฑ์ของตัวอย่างอ้างอิงไม่มีเครื่องหมายยืนยันใดๆ ควรติด STICKER ในตำแหน่งที่ชัดเจนเพื่อระบุตัวตนก่อนการตรวจสอบ เพื่อ เพื่อหลีกเลี่ยงการผสมตัวอย่างอ้างอิงและผลิตภัณฑ์ระหว่างการตรวจสอบ มันน่าสับสนและไม่สามารถเรียกคืนได้ระหว่างการเปรียบเทียบ เมื่อตั้งชื่อภาพถ่าย ให้ระบุตำแหน่งของ REF. เช่น ซ้าย/ขวา และตัวอย่างอ้างอิงควรถูกผนึกใหม่หลังการตรวจสอบเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนจากโรงงาน

เมื่อถึงจุดตรวจสอบพบว่าโรงงานได้เตรียมผลิตภัณฑ์อย่างละ 2 กล่องเพื่อให้ผู้ตรวจสอบนำไปใช้ในการเปรียบเทียบและตรวจสอบข้อมูล ควรแจ้งให้โรงงานทราบทันเวลาเพื่อนำสินค้าที่เตรียมไว้ออกไปแล้วจึงไปที่คลังสินค้าเพื่อนับและดึงกล่องเพื่อตรวจสอบ ทดสอบ. (เนื่องจากสินค้าที่โรงงานจัดทำอาจไม่สอดคล้องกับสินค้าเทกองรวมถึงโลโก้ ฯลฯ ) ตัวอย่างสำหรับการเปรียบเทียบจะต้องนำมาจากสต็อกจำนวนมากและไม่ใช่เพียงตัวอย่างเดียวเท่านั้น

5. RE-INSPECTION LOT ตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าปริมาณของผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์ 100% และบรรจุครบถ้วนหรือไม่ก่อนการตรวจสอบ หากปริมาณไม่เพียงพอควรติดตามสถานการณ์การผลิตจริงและแจ้งให้บริษัทหรือลูกค้าทราบตามความเป็นจริง สอบถามว่าสามารถทำการตรวจสอบก่อนแล้วบันทึกลงในรายงานได้หรือไม่ ยืนยันว่ามีการปรับปรุงใหม่หรือไม่ เช่น ติดเทปสองชั้นบนซีล

6. หลังจากมาถึงโรงงานแล้ว หากโรงงานไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของลูกค้าหรือการตรวจสอบ (พร้อม 100% บรรจุอย่างน้อย 80%) หลังจากสื่อสารกับลูกค้าแล้ว ขอให้มีการตรวจสอบสั้นๆ (MISSING INSPECTION) ผู้ตรวจสอบควรขอให้ผู้รับผิดชอบโรงงานลงนามในแถบตรวจสอบที่ว่างเปล่า และในขณะเดียวกันก็อธิบายข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบที่ว่างเปล่า
7. เมื่อแสงสว่างที่จุดตรวจสอบไม่เพียงพอโรงงานควรต้องปรับปรุงก่อนดำเนินการตรวจสอบต่อไป

ผู้ตรวจสอบควรระมัดระวังเกี่ยวกับสภาพแวดล้อมของจุดตรวจสอบและความเหมาะสมในการตรวจสอบหรือไม่ จุดตรวจสอบอยู่ติดกับโกดัง พื้นเต็มไปด้วยขยะและสิ่งสกปรก ส่งผลให้พื้นไม่เรียบ หากดำเนินการตรวจสอบในสภาพแวดล้อมเหล่านี้ จะถือว่าไม่เป็นมืออาชีพมากและจะส่งผลต่อผลการทดสอบ โรงงานควรจัดให้มีสถานที่ที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบ แสงสว่างเพียงพอ พื้นควรมั่นคง เรียบ สะอาด ฯลฯ มิฉะนั้นข้อบกพร่อง เช่น การเสียรูปของผลิตภัณฑ์ (ชักโครก) และก้นไม่เรียบ (WOBBLE) ไม่สามารถค้นพบได้ ในรูปบางทีก็เจอก้นบุหรี่ รอยน้ำ ฯลฯ
ที่จุดตรวจสอบ ควรมีการตรวจสอบการใช้ฉลากทั้งหมด ณ สถานที่ปฏิบัติงาน หากโรงงานนำพวกมันออกไปและนำไปใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่ผิดปกติ ผลที่ตามมาจะร้ายแรง เทปฉลากต้องอยู่ในมือของผู้ตรวจสอบ โดยเฉพาะลูกค้าที่ต้องการปิดผนึกกล่องต้องไม่อยู่ในโรงงาน
ในระหว่างขั้นตอนการตรวจสอบโรงงานไม่ควรเห็นข้อมูลของลูกค้า/ซัพพลายเออร์ โดยเฉพาะราคาสินค้า และข้อมูลสำคัญอื่นๆ การตรวจสอบ กระเป๋าของพนักงานควรถือติดตัวไปด้วยและเนื้อหาสำคัญในข้อมูล เช่น ราคาควรเขียนด้วยปากกา (MARK)
 

การตัด การเลือกกล่อง และการสุ่มตัวอย่าง 
ในการนับกล่อง หากลูกค้าขอถ่ายรูปสภาพและวิธีการจัดเก็บในโกดัง ควรนำกล้องไปที่โกดังเพื่อถ่ายรูปก่อนหยิบกล่อง ทางที่ดีควรถ่ายรูปเพื่อเก็บถาวร
ระมัดระวังในการนับกล่อง เปรียบเทียบเครื่องหมายกล่องและโลโก้ของผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าตรวจสอบ ตรวจสอบว่ามีข้อผิดพลาดในการพิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงการตรวจสอบสินค้าผิดพลาดหรือไม่ สังเกตว่าเครื่องหมายกล่องและโลโก้เหมือนกันเมื่อหยิบกล่องออกมาหรือไม่ และหลีกเลี่ยงไม่ให้ปัญหาหายไป

เมื่อตรวจสอบข้อมูลเพียงกล่องเดียว เสียหายหรือมีคราบน้ำ ฯลฯ ควรเลือกกล่องบางกล่องเพื่อตรวจสอบสินค้าภายใน ถ่ายรูป และบันทึกไว้ในรายงาน และไม่เพียงแต่ควรเลือกกล่องที่ดีเพื่อตรวจสอบเท่านั้น

4. ควรสุ่มเลือกเมื่อเลือกกล่อง ควรมีโอกาสดึงกล่องผลิตภัณฑ์ทั้งชุด ไม่ใช่แค่กล่องผลิตภัณฑ์บริเวณขอบและด้านบนของหัวเสาเข็มเท่านั้น หากมีกล่องท้ายต้องตรวจสอบเป็นพิเศษ

5. ควรคำนวณกล่องสูบน้ำตามความต้องการของลูกค้า รากที่สองของจำนวนกล่องทั้งหมด และลูกค้าแต่ละรายต้องการให้รากที่สองคูณด้วย 2 เพื่อคำนวณกล่องสูบน้ำ กล่องผลิตภัณฑ์สำหรับการตรวจสอบซ้ำจะต้องเป็นรากที่สองคูณด้วย 2 และต้องวาดได้ไม่น้อย หยิบกล่องออกมาอย่างน้อย 5 กล่อง

6. ในระหว่างกระบวนการสกัดกล่องควรให้ความสนใจกับการดูแลการปฏิบัติงานของผู้ช่วยโรงงานเพื่อป้องกันไม่ให้เปลี่ยนหรือนำกล่องที่สกัดออกไปในระหว่างกระบวนการ หากสถานที่ตรวจสอบอยู่ที่อื่นควรนำกล่องไปพร้อมกับลากกล่องไม่ว่ากล่องนั้นจะอยู่ที่นั่นเสมอหรือไม่ ในสายตาของคุณ จะต้องประทับตรากล่องรมควันทุกกล่อง

7. หลังจากดึงกล่องแล้ว ให้ตรวจสอบสภาพบรรจุภัณฑ์ของกล่องทั้งหมดว่ามีการเสียรูป เสียหาย ชื้น ฯลฯ หรือไม่ และฉลากที่อยู่ด้านนอกกล่อง (รวมถึงฉลากบาร์โค้ดสำหรับลอจิสติกส์) เพียงพอและถูกต้องหรือไม่ . ข้อบกพร่องของบรรจุภัณฑ์เหล่านี้ควรถูกถ่ายรูปและบันทึกไว้ในรายงาน ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการซ้อนกล่องด้านล่าง

8. ควรสุ่มตัวอย่างทันทีในแต่ละกล่อง และควรเก็บผลิตภัณฑ์ที่อยู่ด้านบน ตรงกลาง และด้านล่างของกล่อง ไม่อนุญาตให้นำกล่องชั้นในเพียงกล่องเดียวจากแต่ละกล่องไปตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง ควรเปิดกล่องด้านในทั้งหมดเพื่อยืนยันสินค้าและปริมาณพร้อมกัน การสุ่มตัวอย่าง; ไม่อนุญาตให้โรงงานเก็บตัวอย่าง ควรดำเนินการภายใต้การดูแลด้วยสายตา สุ่มตัวอย่างไม่น้อย และสุ่มตัวอย่างในแต่ละกล่องสุ่มตัวอย่าง ไม่ใช่แค่กล่องเดียว

9. โรงงานล้มเหลวในการบรรจุผลิตภัณฑ์ให้เสร็จสมบูรณ์ 100% และจำเป็นต้องเลือกผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์แต่ไม่ได้บรรจุหีบห่อบางส่วนเพื่อการตรวจสอบด้วย สินค้าจะต้องเสร็จสมบูรณ์ 100% และมากกว่า 80% ควรบรรจุกล่อง 10. ลูกค้าบางรายต้องการให้ติดฉลากบนกล่องหรือสุ่มตัวอย่าง หรือประทับตราก็ควรดำเนินการตามความต้องการของลูกค้า หากกำหนดให้บุคลากรในโรงงานช่วยติดสติกเกอร์บนกล่องหรือถุงพลาสติกในการสุ่มตัวอย่าง ควรนับจำนวนสติกเกอร์ (ไม่เกิน) ก่อนส่งมอบให้กับเจ้าหน้าที่ที่ให้ความช่วยเหลือ การติดฉลาก หลังจากการติดฉลาก ผู้ตรวจสอบควรตรวจสอบกล่องทั้งหมดหรือเงื่อนไขการติดฉลากตัวอย่าง ไม่ว่าจะมีการติดฉลากใดหายไปหรือตำแหน่งของการติดฉลากไม่ถูกต้อง ฯลฯ

ในระหว่างการตรวจสอบ
1. ในระหว่างการตรวจสอบ การตรวจสอบจะต้องดำเนินการทีละขั้นตอนตามขั้นตอนการตรวจสอบ การตรวจสอบจะต้องดำเนินการก่อน จากนั้นจึงทำการทดสอบ ณ สถานที่ (เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่พบว่ามี ผลกระทบต่อความปลอดภัยระหว่างการตรวจสอบสามารถนำไปใช้ในการทดสอบความปลอดภัยได้) ตัวอย่างทดสอบจะต้องสุ่มเลือกไม่ควรรมควันในกล่อง

2. ก่อนใช้เครื่องมือวัดและทดสอบ (อุปกรณ์) ของโรงงาน ให้ตรวจสอบสถานะของเครื่องหมายสอบเทียบและการใช้มาตรฐานอย่างมีประสิทธิผล ความสำเร็จการศึกษา และความแม่นยำ ฯลฯ และบันทึกรายละเอียดไว้ในแบบฟอร์ม ขอให้โรงงานขอใบรับรองการตรวจสอบให้ถ่ายรูปแล้วส่งไปที่ OFFICE หรือส่งสำเนาไปที่ OFFICE พร้อมด้วยรายงานที่เขียนด้วยลายมือ

3.ไม่ว่าจะมีสารมลพิษใดๆ (เช่น แมลง เส้นผม ฯลฯ) บนผลิตภัณฑ์หรือไม่ สามารถส่งมอบให้กับบุคลากรในโรงงานเพื่อแกะบรรจุภัณฑ์เพื่อตรวจสอบได้ โดยเฉพาะสินค้าที่บรรจุในถุงพลาสติกหรือฟิล์มหด ควรตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ก่อนแกะบรรจุภัณฑ์
4. ในระหว่างการตรวจสอบ ควรวางตัวอย่างอ้างอิงของลูกค้าไว้ในที่ที่เห็นได้ชัดเจนเพื่อเปรียบเทียบได้ตลอดเวลา

5. หลังจากรับกล่องที่โรงงานแล้ว ควรนับเวลาพักกลางวันของโรงงานเมื่อเริ่มการตรวจสอบ และควรเปิดจำนวนกล่องที่สามารถตรวจสอบได้มากที่สุด เปิดลิ้นชักทั้งหมดเพื่อหลีกเลี่ยงการบรรจุใหม่และปิดผนึกผลิตภัณฑ์ที่เปิดแล้วแต่ไม่ได้ตรวจสอบก่อนรับประทานอาหารกลางวัน ส่งผลให้สิ้นเปลืองวัสดุ กำลังคน และเวลา

6. ก่อนรับประทานอาหารกลางวัน คุณควรปิดผนึกผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการสุ่มตัวอย่างแต่ไม่ได้ตรวจสอบและตัวอย่างที่ชำรุดอีกครั้งเพื่อป้องกันการเปลี่ยนหรือการสูญหาย คุณสามารถทำเวทย์มนตร์ได้ (หลังจากถอดออกไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะกู้คืน) และถ่ายรูปเป็นของที่ระลึก

7. หลังอาหารกลางวัน เมื่อกลับถึงบ้านให้ตรวจสอบซีลกล่องทั้งหมดก่อนขอให้เจ้าหน้าที่โรงงานเปิดกล่องเพื่อตรวจสอบตัวอย่าง

8. ในระหว่างการตรวจสอบให้สัมผัสถึงความนุ่มนวลและความแข็งของวัสดุผลิตภัณฑ์ด้วยมือแล้วเปรียบเทียบกับตัวอย่างอ้างอิงและหากมีความแตกต่างใด ๆ ควรสะท้อนถึงสถานการณ์จริงในรายงาน

9. ควรให้ความสนใจอย่างระมัดระวังกับข้อกำหนดในการตรวจสอบและการใช้งานของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการตรวจสอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของการทำงาน และไม่ควรมุ่งเน้นที่การตรวจสอบรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น ฟังก์ชั่นปกติในรายงานควรระบุเนื้อหา

10. บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ เมื่อมีการพิมพ์ปริมาณและขนาดของผลิตภัณฑ์ลงบนผลิตภัณฑ์ ควรมีการตรวจนับและวัดอย่างระมัดระวัง หากมีความแตกต่างควรทำเครื่องหมายไว้ในรายงานให้ชัดเจนและถ่ายรูปไว้ แม้ว่าข้อมูลในแพ็คเกจการขายจะสอดคล้องกับตัวอย่าง แต่ก็ควรจะแตกต่างจากสินค้าจริง หมายเหตุแจ้งลูกค้า;
การทำเครื่องหมายบนผลิตภัณฑ์ไม่สอดคล้องกับตัวอย่างเดียวกัน ดังนั้น ควรนำผลิตภัณฑ์และตัวอย่างเดียวกันมารวมกันเพื่อถ่ายภาพเปรียบเทียบ วางเครื่องหมายลูกศรสีแดงบนความแตกต่างแล้วจึงถ่ายภาพระยะใกล้ของแต่ละรายการ (ระบุว่า เป็นผลิตภัณฑ์และตัวอย่าง และภาพประกอบอยู่เคียงข้างกันอย่างดีที่สุด เมื่อนำมารวมกัน มีการเปรียบเทียบที่เข้าใจง่าย
ข้อบกพร่องที่ไม่ดีที่พบในระหว่างการตรวจสอบไม่ควรเพียงวางด้วยลูกศรสีแดงแล้ววางไว้ แต่ควรดำเนินการให้ทันเวลาและควรบันทึกต้นฉบับเพื่อป้องกันการสูญหาย
 

13.เมื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหีบห่อควรได้รับการตรวจสอบทีละรายการ ไม่อนุญาตให้บุคลากรโรงงานเปิดบรรจุภัณฑ์ตัวอย่างทั้งหมดพร้อมกันส่งผลให้การซ้อนสินค้าวุ่นวายจนไม่สามารถจับคู่ตรวจสอบได้ทำให้โรงงานร้องเรียนเกี่ยวกับผลลัพธ์เนื่องจากชุดผลิตภัณฑ์ทำได้เพียง คำนวณข้อบกพร่องที่ร้ายแรงที่สุด สามารถนับข้อบกพร่องที่ร้ายแรงที่สุดได้เพียงข้อเดียวสำหรับชุดผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ (เช่น เฟอร์นิเจอร์) บันทึกข้อบกพร่องทั้งหมด แต่ AQL บันทึกเฉพาะข้อบกพร่องที่ร้ายแรงที่สุดรายการเดียวเท่านั้น

14. ในระหว่างการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ หากพบข้อบกพร่องใดๆ ควรตรวจสอบชิ้นส่วนอื่นๆ ต่อไป และอาจพบข้อบกพร่องที่ร้ายแรงกว่านี้ (อย่าหยุดตรวจสอบชิ้นส่วนอื่นๆ ทันทีที่มีข้อบกพร่องเล็กน้อย เช่น ปลายเกลียว พบ);

นอกเหนือจากการตรวจสอบรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ที่เย็บแล้ว ตำแหน่งที่เน้นและตำแหน่งตะเข็บกลับทั้งหมดจะต้องถูกดึงเบา ๆ เพื่อตรวจสอบความแน่นของเย็บ
16. สำหรับการทดสอบการตัดสำลีของของเล่นตุ๊กตา ควรนำสำลีทั้งหมดในของเล่นออกไปตรวจสอบมลพิษ (รวมถึงโลหะ หนามไม้ พลาสติกแข็ง แมลง เลือด แก้ว ฯลฯ ) และความชื้น กลิ่น ฯลฯ ., ไม่ใช่แค่เอาสำลีออกมาถ่ายรูป; สำหรับ TRY ME TOYS ที่ใช้แบตเตอรี่ คุณไม่เพียงแต่ควรตรวจสอบฟังก์ชัน TRY ME ในระหว่างการตรวจสอบเท่านั้น แต่ยังควรดำเนินการตรวจสอบการทำงานที่ครอบคลุมตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และตัวอย่างอ้างอิงด้วย ข้อกำหนด: ผลิตภัณฑ์แบตเตอรี่เมื่อแบตเตอรี่กลับด้านและทดสอบแล้วลองอีกครั้ง (ต้องเป็นอันเดียวกัน) ขั้นตอน: การติดตั้งด้านหน้า – ฟังก์ชั่น – ตกลง, การติดตั้งแบบย้อนกลับ – ไม่มีฟังก์ชั่น – ตกลง, การติดตั้งด้านหน้า – ฟังก์ชัน – ตกลง / ไม่มีฟังก์ชั่น – NC (ต้องเป็นสินค้าเดียวกัน); 17. การทดสอบการประกอบของผลิตภัณฑ์ที่ประกอบควรดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบเองตามคำแนะนำในการประกอบผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์ประกอบได้ง่ายหรือไม่ การทดสอบการประกอบทั้งหมดไม่ได้ดำเนินการโดยช่างเทคนิคในโรงงาน หากบุคลากรในโรงงานจำเป็นต้องช่วยเหลือ ในการประกอบควรดำเนินการภายใต้การดูแลของผู้ตรวจสอบด้วยสายตา ชุดแรกต้องปฏิบัติตามคำแนะนำและทำเองอย่างเคร่งครัด

ในระหว่างการตรวจสอบ หากพบผลิตภัณฑ์ (เช่น ขอบมีคม ฯลฯ) ที่มีข้อบกพร่องด้านความปลอดภัยที่สำคัญ ควรถ่ายภาพและบันทึกทันที และตัวอย่างข้อบกพร่องควรได้รับการเก็บรักษาอย่างเหมาะสม

โลโก้ของลูกค้าจะถูกพิมพ์ลงบนผลิตภัณฑ์ เช่น การพิมพ์แพด "XXXX" และควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษในระหว่างการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบกระบวนการพิมพ์แพด (นี่คือเครื่องหมายการค้าของลูกค้า - ซึ่งแสดงถึงรูปภาพของลูกค้า หากการพิมพ์แพดไม่ดี ควรสะท้อนให้เห็นข้อบกพร่องในรายงานแล้วถ่ายรูป) เนื่องจากพื้นที่ผลิตภัณฑ์มีขนาดค่อนข้างเล็กจึงไม่สามารถตรวจสอบด้วยแขนข้างเดียวในระหว่างการตรวจสอบได้ และควรทำการตรวจสอบด้วยสายตาในระยะใกล้กว่า
ประเทศผู้นำเข้าผลิตภัณฑ์คือฝรั่งเศส แต่คู่มือการประกอบผลิตภัณฑ์จะพิมพ์เป็นภาษาอังกฤษเท่านั้น ดังนั้นจึงควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษระหว่างการตรวจสอบ ข้อความควรสอดคล้องกับภาษาของประเทศผู้นำเข้า แคนาดาต้องมีทั้งภาษาอังกฤษและภาษาฝรั่งเศส

(โถสุขภัณฑ์แบบฟลัช) เมื่อพบสินค้า 2 ชิ้นที่มีสไตล์ต่างกันในชุดการตรวจสอบเดียวกันควรตรวจสอบสถานการณ์จริงย้อนหลังเพื่อบันทึกรายละเอียดและรูปถ่ายเพื่อแจ้งให้ลูกค้าทราบ (สาเหตุคือระหว่างการตรวจสอบครั้งล่าสุดเนื่องจากฝีมือช่าง หากสินค้าชำรุดเกินมาตรฐานและส่งคืนสินค้า ทางโรงงานจะเปลี่ยนสินค้าเก่าบางส่วนในคลังสินค้า (ประมาณ 15%) แต่รูปแบบจะแตกต่างอย่างเห็นได้ชัด การตรวจสอบแบบเดียวกัน สินค้าควรจะเหมือนกัน เช่น สไตล์ สี และความแวววาว
ลูกค้าขอให้ทดสอบความเสถียรของผลิตภัณฑ์ X'MAS TREE และมาตรฐานคือแพลตฟอร์มเอียง 12 องศาไม่สามารถพลิกคว่ำไปในทิศทางใดก็ได้ อย่างไรก็ตาม โต๊ะเอียง 12 องศาที่โรงงานจัดให้นั้นแท้จริงแล้วมีเพียง 8 องศาเท่านั้น ดังนั้นจึงควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษในระหว่างการตรวจสอบ และควรวัดความชันจริงก่อน หากมีความแตกต่างใดๆ การทดสอบความเสถียรสามารถเริ่มได้หลังจากที่โรงงานจำเป็นต้องทำการปรับปรุงอย่างเหมาะสมเท่านั้น แจ้งให้ลูกค้าทราบถึงสถานการณ์จริงในรายงาน การประเมิน ณ สถานที่อย่างง่ายควรทำก่อนใช้อุปกรณ์ที่โรงงานจัดให้

23.ลูกค้าต้องการการทดสอบความเสถียรสำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ X'MAS TREE มาตรฐานคือแพลตฟอร์มเอียง 12 องศาไม่สามารถพลิกคว่ำไปในทิศทางใดก็ได้ อย่างไรก็ตาม โต๊ะเอียง 12 องศาที่โรงงานจัดให้นั้นแท้จริงแล้วมีเพียง 8 องศาเท่านั้น ดังนั้นจึงควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษในระหว่างการตรวจสอบ และควรวัดความชันจริงก่อน หากมีความแตกต่างใดๆ การทดสอบความเสถียรสามารถเริ่มได้หลังจากที่โรงงานจำเป็นต้องทำการปรับปรุงอย่างเหมาะสมเท่านั้น แจ้งให้ลูกค้าทราบถึงสถานการณ์จริงในรายงาน ควรทำการระบุตัวตน ณ สถานที่อย่างง่ายก่อนใช้อุปกรณ์ที่โรงงานจัดให้ ระฆังควรดับโดยอัตโนมัติ) ก่อนการทดสอบผู้ตรวจสอบควรตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าสภาพแวดล้อมของจุดทดสอบนั้นปลอดภัยหรือไม่อุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัยมีประสิทธิภาพและเพียงพอหรือไม่ เป็นต้น 1-2 TIPS ควรสุ่มเลือกจากต้นคริสต์มาส ก่อนที่จะทำการทดสอบการจุดระเบิดภายใต้สภาวะที่เหมาะสม (ที่จุดตรวจสอบมีของจิปาถะและวัตถุไวไฟมากเกินไป หากคุณทำการทดสอบการเผาไหม้ TIPS บนต้นคริสต์มาสทั้งหมดโดยไม่ได้ตั้งใจ หรือไม่สามารถดับผลิตภัณฑ์ได้โดยอัตโนมัติ ผลที่ตามมาจะร้ายแรงมาก) คำนึงถึงความปลอดภัยของสิ่งแวดล้อม การดำเนินการทั้งหมดในโรงงานจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของโรงงาน

24. กล่องด้านนอกของบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่กว่าขนาดจริง และด้านในมีช่องว่างสูง 9 ซม. สินค้าอาจเคลื่อนที่ ชน ขีดข่วน ฯลฯ เนื่องจากพื้นที่ขนาดใหญ่ระหว่างการขนส่ง โรงงานควรจะต้องปรับปรุงหรือถ่ายรูปและบันทึกสถานการณ์ไว้ในรายงานเพื่อแจ้งให้ลูกค้าทราบ ถ่ายภาพและหมายเหตุในรายงาน ;
25.CTN.DROP การทดสอบการตกของกล่องผลิตภัณฑ์ควรเป็นการตกแบบ FREE DROP โดยไม่มีแรงภายนอก การทดสอบการตกของกล่องคือการตกอย่างอิสระหนึ่งจุดสามด้านหกด้านรวม 10 ครั้งความสูงของการตกนั้นสัมพันธ์กับน้ำหนักของกล่อง                                                                        

26. ก่อนและหลังการทดสอบ CTN.DROP ควรตรวจสอบสภาพและการทำงานของผลิตภัณฑ์ในกล่อง 27. การตรวจสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนดการตรวจสอบและการทดสอบของลูกค้าอย่างแน่นหนา ตัวอย่างทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบ (ตัวอย่างเช่น หากลูกค้าต้องการการทดสอบการทำงาน ขนาดตัวอย่าง: 32 คุณไม่สามารถทดสอบเพียง 5 ชิ้น แต่เขียน: 32 บน รายงาน);

28. บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ก็เป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ด้วย (เช่น PVC SNAP BUTTON BAG และ WITH HANDLE AND LOCK PLASTIC BOX) และควรตรวจสอบกระบวนการและการทำงานของวัสดุบรรจุภัณฑ์เหล่านี้อย่างระมัดระวังในระหว่างการตรวจสอบ

29. ควรตรวจสอบโลโก้บนบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์อย่างระมัดระวังระหว่างการตรวจสอบว่าคำอธิบายถูกต้องหรือไม่ เช่น สินค้าที่พิมพ์บนการ์ดแขวนใช้งานด้วยแบตเตอรี่ขนาด 2×1.5VAAA LR3) แต่สินค้าจริงใช้งานขนาด 2×1.5 VAAA LR6) ข้อผิดพลาดในการพิมพ์เหล่านี้อาจทำให้ลูกค้าเข้าใจผิดได้ ควรบันทึกไว้ในรายงานเพื่อแจ้งให้ลูกค้าทราบ หากผลิตภัณฑ์มีแบตเตอรี่: แรงดันไฟฟ้า, วันที่ผลิต (ไม่เกินครึ่งหนึ่งของระยะเวลาการใช้งาน), ขนาดรูปลักษณ์ (เส้นผ่านศูนย์กลาง, ความยาวทั้งหมด, เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่ยื่นออกมา, ความยาว) หากไม่ได้ติดตั้งแบตเตอรี่ ควรใช้แบตเตอรี่จากประเทศที่เกี่ยวข้อง ใช้สำหรับการทดสอบการทดสอบ

30. สำหรับบรรจุภัณฑ์ฟิล์มหดพลาสติกและผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์บัตรตุ่ม ควรถอดประกอบตัวอย่างทั้งหมดเพื่อตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ในระหว่างการตรวจสอบ (เว้นแต่ลูกค้าจะมีข้อกำหนดพิเศษ) หากไม่มีการแยกชิ้นส่วนวัสดุบรรจุภัณฑ์เหล่านี้ การตรวจสอบจะเป็นการตรวจสอบแบบทำลาย (โรงงานควรเตรียมวัสดุบรรจุภัณฑ์เพิ่มเติมสำหรับการบรรจุใหม่) เนื่องจากคุณภาพผลิตภัณฑ์จริง รวมถึงฟังก์ชันต่างๆ ฯลฯ ไม่สามารถตรวจสอบได้หากไม่แกะบรรจุภัณฑ์ (ควรอธิบายการตรวจสอบอย่างแน่นหนา) ข้อกำหนดของโรงงาน) หากโรงงานไม่เห็นด้วยอย่างยิ่งจะต้องแจ้งให้สำนักงานทราบทันเวลา
 

การตัดสินข้อบกพร่องควรยึดตาม DCL ของลูกค้าหรือรายการตัดสินข้อบกพร่องเป็นมาตรฐาน และข้อบกพร่องด้านความปลอดภัยที่สำคัญไม่ควรเขียนเป็นข้อบกพร่องร้ายแรงตามต้องการ และข้อบกพร่องร้ายแรงควรถูกตัดสินว่าเป็นข้อบกพร่องเล็กน้อย
การเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์กับตัวอย่างอ้างอิงของลูกค้า (สไตล์ สี วัสดุการใช้งาน ฯลฯ) ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเปรียบเทียบ และควรถ่ายภาพและบันทึกจุดที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดลงในรายงาน
ในระหว่างการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ นอกเหนือจากการตรวจสอบรูปลักษณ์และฝีมือการผลิตของผลิตภัณฑ์ด้วยสายตาแล้ว คุณควรสัมผัสผลิตภัณฑ์ด้วยมือของคุณพร้อม ๆ กัน เพื่อตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่องด้านความปลอดภัย เช่น ขอบมีคมและขอบมีคมหรือไม่ ผลิตภัณฑ์บางอย่างควรสวมถุงมือแบบบางเพื่อหลีกเลี่ยงการทิ้งรอยที่ถูกต้อง ใส่ใจกับความต้องการของลูกค้าสำหรับรูปแบบวันที่

34.ฉ ลูกค้ากำหนดให้ระบุวันที่ผลิต (DATE CODE) บนผลิตภัณฑ์หรือบรรจุภัณฑ์ โปรดใช้ความระมัดระวังในการตรวจสอบว่าเพียงพอและวันที่ถูกต้องหรือไม่ ให้ความสนใจกับคำขอของลูกค้าสำหรับรูปแบบวันที่

35. เมื่อพบว่าผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่องควรระบุตำแหน่งและขนาดของข้อบกพร่องบนผลิตภัณฑ์อย่างระมัดระวัง เมื่อถ่ายภาพ ควรใช้ไม้บรรทัดเหล็กอันเล็กๆ อยู่ข้างๆ เพื่อเปรียบเทียบ

36. ลูกค้า เมื่อจำเป็นต้องตรวจสอบน้ำหนักรวมของกล่องด้านนอกของผลิตภัณฑ์ ผู้ตรวจสอบควรดำเนินการด้วยตนเอง แทนที่จะขอให้พนักงานโรงงานตั้งชื่อและรายงานน้ำหนักรวม (หากน้ำหนักจริงต่างกันมาก จะทำให้ลูกค้าบ่นได้ง่าย) ข้อกำหนดทั่วไป +/- 5 %

สิ่งสำคัญคือต้องถ่ายรูปในระหว่างกระบวนการตรวจสอบ เมื่อถ่ายภาพคุณควรตรวจสอบสภาพของกล้องและคุณภาพของภาพถ่ายเสมอ หากมีปัญหาใด ๆ คุณควรจัดการกับมันให้ทันเวลาหรือดำเนินการใหม่ ไม่พบปัญหาเกี่ยวกับกล้องหลังจากเสร็จสิ้นการรายงาน บางครั้งรูปภาพที่คุณถ่ายก่อนหน้านี้ไม่มีอยู่ และบางครั้งคุณก็ไม่สามารถถ่ายใหม่ได้ ถ่ายภาพ (เช่น โรงงานตัวอย่างที่ชำรุดได้รับการปรับปรุงใหม่ ฯลฯ) ตั้งวันที่ของกล้องล่วงหน้าอย่างถูกต้อง
ถุงพลาสติกที่ใช้บรรจุผลิตภัณฑ์สำหรับเด็กไม่มีสัญญาณเตือนหรือรูอากาศ และควรถ่ายรูปและจดบันทึกไว้ในรายงาน (ไม่มีสิ่งที่ลูกค้าไม่ได้ร้องขอ !); เส้นรอบวงเปิดมากกว่า 38 ซม., ความลึกของกระเป๋ามากกว่า 10 ซม., ความหนาน้อยกว่า 0.038 มม., ข้อกำหนดของรูอากาศ: ในพื้นที่ใดๆ 30 มม. X 30 มม. พื้นที่ทั้งหมดของรูต้องไม่น้อยกว่า 1%

39. ในระหว่างกระบวนการตรวจสอบ การจัดเก็บที่ไม่ดีควรได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง ตัวอย่างข้อบกพร่องไม่ควรได้รับการตรวจสอบโดยบุคลากรในโรงงานเพื่อป้องกันการสูญหาย
40. ในระหว่างการตรวจสอบ การทดสอบผลิตภัณฑ์ในสถานที่ทั้งหมดที่ลูกค้าต้องการควรดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบเองตามมาตรฐานหรือข้อกำหนดของลูกค้า และไม่ควรขอให้บุคลากรในโรงงานทำเพื่อเขา เว้นแต่อาจมี ความเสี่ยงต่ออันตรายในระหว่างการทดสอบและไม่มีความเหมาะสมและเพียงพอ ในเวลานี้ สามารถขอให้บุคลากรในโรงงานช่วยเหลือในการทดสอบภายใต้การดูแลด้วยสายตา

41. ในระหว่างการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ โปรดใช้ความระมัดระวังเกี่ยวกับการตัดสินข้อบกพร่องที่ไม่ดี และอย่ากำหนดข้อกำหนดที่มากเกินไป (มากเกินไป) (ข้อบกพร่องเล็กน้อยมากบางอย่าง เช่น ปลายด้ายน้อยกว่า 1 ซม. ในตำแหน่งที่ไม่เด่นชัดภายในผลิตภัณฑ์ การเยื้องเล็กน้อย และจุดสีเล็ก ๆ ที่ไม่สามารถตรวจจับได้ง่ายเมื่ออยู่ห่างจากแขน และไม่มีผลกระทบต่อการจำหน่ายผลิตภัณฑ์ สามารถรายงานได้ ไปที่โรงงานเพื่อปรับปรุง (เว้นแต่ลูกค้าต้องการที่เข้มงวดมากมีข้อกำหนดพิเศษ) ไม่จำเป็นต้องตัดสินข้อบกพร่องเล็ก ๆ เหล่านี้เป็นข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ซึ่งโรงงานและลูกค้าจะร้องเรียนได้ง่ายหลังจากการตรวจสอบ ควรอธิบายผลการตรวจสอบให้ตัวแทน ณ สถานที่ของซัพพลายเออร์/โรงงาน (โดยเฉพาะ AQL, REMARK)

หลังจากตรวจสอบแล้ว
คำสั่งซื้อเอวอน: ควรปิดผนึกกล่องทั้งหมด (ฉลากด้านบนและด้านล่าง) คาร์ฟูร์: ควรทำเครื่องหมายทุกกล่อง
จุดสำคัญของการตรวจสอบคือการเปรียบเทียบรูปแบบ วัสดุ สี และขนาดของตัวอย่างอ้างอิงของลูกค้า ไม่ว่าจะสอดคล้องกันหรือไม่ก็ตาม คุณไม่สามารถเขียน "CONFORMED" ลงในรายงานได้ โดยไม่เปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์และตัวอย่างอ้างอิงของลูกค้า! ความเสี่ยงสูงมาก ตัวอย่างคือการอ้างอิงถึงรูปแบบ วัสดุ สี และขนาดของผลิตภัณฑ์ หากมีข้อบกพร่องซึ่งอยู่บนตัวอย่างด้วยก็ควรแสดงไว้ในรายงาน ไม่สามารถสอดคล้องกับการอ้างอิงได้ ตัวอย่างแล้วปล่อยไว้อย่างนั้น