มีเฟอร์นิเจอร์หลายประเภท เช่น เฟอร์นิเจอร์ไม้เนื้อแข็ง เฟอร์นิเจอร์เหล็กดัด เฟอร์นิเจอร์แผง และอื่นๆ เฟอร์นิเจอร์หลายรายการต้องการให้ผู้บริโภคประกอบเองหลังการซื้อ ดังนั้นเมื่อผู้ตรวจสอบต้องตรวจสอบเฟอร์นิเจอร์ที่ประกอบแล้ว พวกเขาจึงต้องประกอบเฟอร์นิเจอร์ที่ไซต์งาน ขั้นตอนอุปกรณ์ในการถอดและประกอบเฟอร์นิเจอร์มีอะไรบ้าง วิธีใช้งานที่ไซต์งาน และข้อควรระวังคืออะไร
1. ปริมาณการตรวจสอบการประกอบไซต์
1) ผู้ตรวจสอบจะต้องประกอบผลิตภัณฑ์อย่างน้อยหนึ่งชุดตามคู่มือการประกอบโดยอิสระ หากขนาดผลิตภัณฑ์ใหญ่เกินไปและต้องการความช่วยเหลือจากบุคลากรในโรงงาน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อและชิ้นส่วนที่ตรงกันได้รับการติดตั้งและดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบเอง
2) การประกอบผลิตภัณฑ์อื่น ๆ สามารถทำได้โดยบุคลากรในโรงงาน แต่จะต้องดำเนินการให้เสร็จสิ้นภายใต้การดูแลของผู้ตรวจสอบ ณ สถานที่จริง การตรวจสอบกระบวนการประกอบผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเป็นสิ่งสำคัญ แทนที่จะมุ่งเน้นที่ผลลัพธ์สุดท้ายของการประกอบเท่านั้น ดังนั้นในระหว่างกระบวนการอุปกรณ์ ผู้ตรวจสอบไม่สามารถออกจากสถานที่ประกอบได้ และปริมาณของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการตรวจสอบ (WI)
2. ขั้นตอนและข้อควรระวังในการประกอบไซต์
1) อุปกรณ์ในสถานที่ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำการประกอบที่ได้รับจากผลิตภัณฑ์อย่างเคร่งครัด ในระหว่างกระบวนการประกอบ ให้ตรวจสอบว่าขั้นตอนในคำแนะนำในการประกอบนั้นถูกต้องหรือไม่ แต่ละส่วนประกอบเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคหรือไม่ ติดตั้งแน่นหรือไม่ ตำแหน่งรูถูกต้องหรือไม่ ผลิตภัณฑ์มีความแน่นหนาหรือไม่ และจำเป็นต้องใช้เครื่องมือภายนอกหรือไม่ (โดยทั่วไปไม่ อนุญาต ข้อกำหนดเฉพาะขึ้นอยู่กับคำแนะนำ)
2)ก่อนการประกอบ สิ่งสำคัญคือต้องระบุจำนวนชิ้นของผลิตภัณฑ์ เปิดกล่องกระดาษแข็งสำหรับบรรจุภัณฑ์ วางบรรจุภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ในตำแหน่งที่แยกจากกัน และนับจำนวนเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญหายหรือปะปนกับอุปกรณ์เสริมจากผลิตภัณฑ์อื่น
3)ขั้นแรก ตรวจสอบว่าจำนวนและขนาดของส่วนประกอบตรงกับปริมาณที่ระบุในคู่มือหรือไม่ ในระหว่างการประกอบ ระวังอย่าเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ไม่เหมาะสม
4) อ่านคู่มือการประกอบอย่างละเอียด ขั้นแรกให้แยกส่วนประกอบหลักตามลำดับการประกอบ และเยี่ยมชมบอร์ดแยกกันเพื่อการติดตั้งที่ตรงกัน ทางที่ดีควรถ่ายภาพบอร์ดเหล่านี้อย่างสม่ำเสมอ
5)เตรียมเครื่องมือในการติดตั้ง เช่น ไขควง ประแจ ฯลฯ และปฏิบัติตามขั้นตอนการประกอบในคู่มือการประกอบผลิตภัณฑ์อย่างเคร่งครัดในระหว่างขั้นตอนการประกอบ ผู้ตรวจสอบจำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษ: บุคลากรในโรงงานมักจะอาศัยประสบการณ์ในระหว่างการประกอบและไม่ปฏิบัติตามขั้นตอนในคู่มืออุปกรณ์อย่างครบถ้วน แนวทางปฏิบัตินี้ไม่สามารถตรวจสอบได้ว่าคู่มืออุปกรณ์มีความสมเหตุสมผลและครบถ้วนหรือไม่ หากพบกรณีนี้ควรหยุด/แก้ไขทันที วิธีที่ดีที่สุดคือติดตั้งทีละเครื่อง ไม่ใช่ติดตั้งหลายเครื่องพร้อมกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการควบคุมดูแลที่ไม่เพียงพอ
6) โดยทั่วไป กระบวนการประกอบผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่สามารถแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน:
ขั้นตอนแรกคือการสร้างโครงกระดูกของผลิตภัณฑ์ ในระหว่างกระบวนการนี้ ควรให้ความสนใจว่ารูเชื่อมต่อของโครงกระดูกนั้นถูกต้องหรือไม่ การติดตั้งสลักเกลียวและตัวยึดอื่น ๆ จะราบรื่นหรือไม่ ตัวเชื่อมต่อถูกล็อคหรือไม่ และช่องว่างของโครงกระดูกมีความสม่ำเสมอและสม่ำเสมอหรือไม่
ขั้นตอนที่สองคือการติดตั้งส่วนประกอบคงที่ซึ่งเสริมความแข็งแกร่งให้กับโครงสร้างบนโครงกระดูก ในระหว่างกระบวนการนี้ ควรให้ความสนใจกับอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ โดยเฉพาะสกรู ซึ่งไม่ควรพลาด ควรวางส่วนประกอบและตัวยึดทั้งหมดไว้บนเฟรม และควรตรวจสอบรูเชื่อมต่อเพื่อความเหมาะสม สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าการวางแนวรูสกรูไม่ตรงมักเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการนี้
ขั้นตอนที่สามคือการติดตั้งอุปกรณ์นำทางหรือบานพับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ซึ่งเชื่อมต่ออยู่ในตำแหน่งที่สอดคล้องกัน สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าส่วนประกอบเฟอร์นิเจอร์สามารถถอดประกอบได้หลายครั้งโดยไม่มีปัญหาความเสียหาย ในขั้นตอนนี้ ควรให้ความสนใจว่าอุปกรณ์เสริมเหล่านี้มีรูสกรูหลวมหรือชิ้นส่วนที่เสียหายหลังจากการเชื่อมต่อเพียงครั้งเดียวหรือไม่
ส่วนที่สี่คือการติดตั้งส่วนประกอบหรืออุปกรณ์เสริมย่อยหรือตกแต่ง ในระหว่างกระบวนการนี้ ควรให้ความสนใจว่าความยาวของสกรูตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ สามารถเสริมอุปกรณ์ตกแต่งให้แน่นได้หรือไม่ ตำแหน่งรูเหมาะสมเมื่อล็อคสกรูหรือไม่ และไม่ควรขีดข่วนผลิตภัณฑ์หรืออุปกรณ์เสริมไม่ควร หลวม
คำถามที่พบบ่อย
1. ขาดส่วนประกอบในผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ในบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก
2. ตำแหน่งรูไม่ตรงตามข้อกำหนด ส่วนใหญ่รวมถึงตำแหน่งรูเชื่อมต่อที่ไม่ถูกต้อง รูเล็ก รูตื้นหรือลึกเกินไป การเบี่ยงเบนทิศทาง ฯลฯ
3. รูอุปกรณ์เสริมบนบอร์ดเต็มไปด้วยสีและไม่สามารถใส่ฮาร์ดแวร์ได้อย่างราบรื่น
4. อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ไม่สามารถล็อคได้อย่างแน่นหนา และผลิตภัณฑ์ไม่ปลอดภัย
5. เมื่อล็อคอุปกรณ์เสริมฮาร์ดแวร์ ส่วนประกอบอาจผิดรูป แตกร้าว หรือเสียหายได้
6. ไม่สามารถผลักหรือดึงชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ได้อย่างราบรื่น
7. ขั้วต่อที่เสียหายและคราบสนิมบนพื้นผิวของอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์
8. ช่องว่างที่มากเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอระหว่างส่วนประกอบระหว่างการประกอบ
ข้อกำหนดด้านคุณภาพและวิธีการตรวจสอบสำหรับผลิตภัณฑ์
1. วิธีการตรวจสอบ
การวัดเครื่องมือ การตรวจสอบด้วยภาพ การสัมผัสด้วยมือ และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดทางเทคนิคในการประกอบผลิตภัณฑ์ ตลอดจนขนาดและรูปร่างของการวาด
2. ระยะการตรวจจับ
ควรอยู่ภายใต้แสงธรรมชาติหรือแสงธรรมชาติโดยประมาณ (เช่น หลอดฟลูออเรสเซนต์ 40W) โดยมีระยะการมองเห็น 700-1000 มม.
3. เน้นการตรวจสอบลักษณะภายนอก
1) ข้อต่อการเชื่อม โลดโผน ร่อง และเดือยที่ใช้สำหรับยึดส่วนประกอบต่างๆ ไม่ควรหลวม
2) การเชื่อมต่อสกรูและฮาร์ดแวร์ต้องไม่หลวม
3) พื้นผิวของอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ไม่มีรอยขีดข่วน ชั้นชุบ (เคลือบ) มีความแน่น และไม่มีการลอกหรือสนิม
4) ส่วนประกอบแบริ่งรับน้ำหนักและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจะต้องไม่มีรอยแตกร้าว ปม รูแมลง หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ
5) ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวควรเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาและเชื่อถือได้ไม่หลุดออกเองและควรมีความยืดหยุ่นและใช้งานง่าย
6) อุปกรณ์โลหะไม่ควรมีรอยแตกหรือรอยแผลเป็น
7) ไม่ควรมีการกำจัดบัดกรี การเชื่อมเสมือน หรือการเจาะทะลุที่บริเวณการเชื่อม
8) ชิ้นส่วนที่เชื่อมควรไม่มีรูพรุน ก้อนเชื่อม และสะเก็ด
9) ส่วนที่ตอกหมุดควรตอกหมุดอย่างราบรื่นโดยไม่มีรอยค้อน
10) สารเคลือบควรปราศจากรอยไหม้ ฟองอากาศ รูเข็ม รอยแตก เสี้ยน และรอยขีดข่วน
11) การเคลือบชิ้นส่วนโลหะไม่ควรเปลือยด้านล่าง ไม่เรียบ หย่อนคล้อยอย่างเห็นได้ชัด เป็นก้อน ริ้วรอย หรือสีฟุ้ง
12) ไม่มีรอยขีดข่วนหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
13) โครงสร้างโดยรวมของผลิตภัณฑ์มีความแน่น สมดุลกับพื้น และส่วนประกอบไม่หลวมเมื่อเขย่า ข้อต่อมีความแน่นและไม่มีช่องว่างที่ชัดเจน
14) เลนส์และประตูตู้กระจกสะอาดไม่มีรอยกาวและการยึดเกาะหรือข้อต่อแน่นและมั่นคง
15) อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ที่เปิดบ่อย เช่น บานพับ บานพับ รางลิ้นชัก ฯลฯ จำเป็นต้องมีการเปิดและปิดที่ยืดหยุ่น
16) ส่วนประกอบไม้เนื้อแข็งไม่มีรอยผุ มีแมลงเป็นรู แตกหัก ฯลฯ และสีและทิศทางของลายไม้มีความสม่ำเสมอ ปริมาณความชื้นเป็นไปตามข้อกำหนด
17) การเคลือบชิ้นส่วนไม้ไม่ควรมีรอยยับหรือสีรั่ว : การเคลือบหรือเคลือบชิ้นส่วนโลหะไม่ควรลอก ปัก หรือสีรั่ว
18) การเคลือบชิ้นส่วนไม้ควรเรียบและเรียบเนียน ปราศจากรอยขีดข่วน จุดสีขาว ฟองอากาศ ความหย่อนคล้อย และความแตกต่างของสีที่ชัดเจน
19) ส่วนประกอบของแผงไม่มีโพรง หลวม แมลงรบกวน แตก บิ่น มีรอยขีดข่วน ตอกตะปู เจาะ และปรากฏการณ์อื่น ๆ
20) สีพื้นผิวควรสม่ำเสมอไม่ว่าจะเปรียบเทียบชิ้นเดียวในตำแหน่งที่แตกต่างกันหรือเปรียบเทียบทั้งระบบสีควรสม่ำเสมอ
21) ไม่มีเครื่องหมายเครื่องมือที่ชัดเจนบนพื้นผิว เช่น รอยมีด รอยลาก การกระจายตัว การแตกร้าว ทรายดำ และการจม
22) บานพับไม่ควรงอหรือยกสูงเกินไป และไม่อนุญาตให้ปรับประตูด้วยการดัดบานพับเพื่อรักษาความเรียบ
23) ต้องติดตั้งกระจกและกระจกเงาโดยไม่เขย่าหรือคลาย
24) สินค้าไม่มีเศษ ส่วนที่ยื่นออกมามีคม เสี้ยน รอยกาว สีดำไหม้ หรือพ่นมากเกินไป
25) ขนาดโดยรวมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปตามความต้องการของรูปวาด และขนาดภายนอกอยู่ภายในช่วงพิกัดความเผื่อขนาดที่อนุญาต
อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ทั่วไปสำหรับการรื้อและประกอบเฟอร์นิเจอร์
โดยทั่วไปอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์จะใช้ในการยึดและเชื่อมต่อโครงสร้างเมื่อทำการแยกชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ ตัวเชื่อมต่อทั่วไปในเฟอร์นิเจอร์ ได้แก่ บานพับ ตัวเชื่อมต่อ (ประหลาดหรือถาวร) รางลิ้นชัก รางเลื่อนประตูบานเลื่อน ที่จับ ล็อค หมุดล็อค ถ้วยดูดประตู ที่กั้นฉากกั้น ไม้แขวนเสื้อผ้า รอก ขา สลักเกลียว สกรูไม้ เดือยไม้ , เล็บกลม ฯลฯ
1. บานพับ
บานพับเป็นโครงสร้างหลักที่เชื่อมต่อส่วนที่เคลื่อนไหวได้ 2 ส่วน ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเปิดปิดประตูตู้ โดยแบ่งเป็น บานพับเปลือย และบานพับปกปิด
1) บานพับหมิง
บานพับมักเป็นเพียงบานพับเท่านั้น และเมื่อติดตั้งแล้ว ส่วนหมุดของบานพับจะสัมผัสกับพื้นผิวของเฟอร์นิเจอร์ บานพับสามารถใช้กับประตูบิวท์อินและประตูพับได้
2) บานพับปกปิด
บานพับแบบซ่อนหมุนได้ด้วยก้านต่อและซ่อนไว้ภายในเฟอร์นิเจอร์ระหว่างการติดตั้งโดยไม่รั่วซึม
2. ส่วนประกอบการเชื่อมต่อ
ตัวเชื่อมต่อหรือที่เรียกว่าตัวเชื่อมต่อแบบคงที่มีผลกระทบโดยตรงต่อโครงสร้างและความแน่นของผลิตภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเชื่อมต่อแผงด้านข้าง แผงแนวนอน และแผงด้านหลังของเฟอร์นิเจอร์ตู้เพื่อยึดแผงเฟอร์นิเจอร์ ก้านสูบประกอบด้วยขั้วต่อประหลาดและขั้วต่อถาวร
1) ขั้วต่อประหลาด
ใช้ระยะห่างเยื้องศูนย์กลาง เชื่อมต่อแผ่นแนวนอนเข้ากับแผ่นด้านข้าง เช่น พื้นและแผ่นด้านข้าง และสามารถติดตั้งแผ่นด้านล่างจากด้านบนหรือด้านข้างได้
2) ขั้วต่อถาวร
ประกอบด้วยสองส่วน: สกรูและปลอกพร้อมแผ่นเหล็กสปริง หลังจากกดการเชื่อมต่อด้วยมือ วัตถุจะเชื่อมต่ออย่างถาวร โดยมีการเชื่อมต่อที่แรงมาก
3. รางลิ้นชัก
รางเลื่อนลิ้นชักโดยทั่วไปทำจากสีอบเหล็กหรือวัสดุเหล็กชุบสังกะสี ตามวิธีการต่าง ๆ ในประเทศจีนตะวันออก พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นประเภทรอกหรือประเภทลูก ตามระยะห่างจากลิ้นชักถึงตู้สามารถแบ่งออกเป็นรางส่วนเดียวรางคู่และรางสามส่วน
4. โบลท์
ตัวยึดชนิดหนึ่งประกอบด้วยหัวและสลักเกลียว (ตัวทรงกระบอกที่มีเกลียวภายนอก) ซึ่งต้องจับคู่กับม่านและใช้ในการขันและเชื่อมต่อสองส่วนด้วยรูทะลุ แบบฟอร์มการเชื่อมต่อนี้เรียกว่าการเชื่อมต่อแบบสายฟ้า
5. เดือยแบบวงกลม
หนึ่งในอุปกรณ์ประกอบและเชื่อมต่อที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเฟอร์นิเจอร์แผงซึ่งมีรูปร่างคล้ายแท่งกลมและโดยทั่วไปจะทำจากไม้ ในการถอดและประกอบเฟอร์นิเจอร์ เดือยไม้มีบทบาทในการกำหนดตำแหน่ง โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใช้กันทั่วไปคือ 6 มม. 8 มม. 10 มม. และ 12 มม. และความยาว 20 มม. 25 มม. 30 มม. 35 มม. 40 มม. และ 50 มม.
6. ขั้วต่ออื่นๆ
สกรู, สกรูเกลียวปล่อย, น็อต, แหวนรอง, แหวนรองสปริง, น็อตทรงกระบอก, น็อตยางสองชั้น, ที่จับ ฯลฯ
เวลาโพสต์: May-09-2024