กระบวนการและทักษะการตรวจสอบโรงงาน

ISO 9000 กำหนดการตรวจสอบดังนี้: การตรวจสอบเป็นกระบวนการที่เป็นระบบ เป็นอิสระ และจัดทำเป็นเอกสารสำหรับการได้รับหลักฐานการตรวจสอบ และประเมินผลอย่างเป็นกลาง เพื่อกำหนดขอบเขตที่ตรงตามเกณฑ์การตรวจสอบ ดังนั้นการตรวจสอบจึงเป็นการหาหลักฐานการตรวจสอบและเป็นหลักฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด

การตรวจสอบหรือที่เรียกว่าการตรวจสอบโรงงาน ปัจจุบันประเภทการตรวจสอบหลักในอุตสาหกรรม ได้แก่ การตรวจสอบความรับผิดชอบต่อสังคม: โดยทั่วไป เช่น Sedex (SMETA); การตรวจสอบคุณภาพ BSCI: โดยทั่วไป เช่น FQA; การตรวจสอบการต่อต้านการก่อการร้ายของ FCCA: โดยทั่วไป เช่น SCAN; การตรวจสอบการจัดการสิ่งแวดล้อมของ GSV: โดยทั่วไป เช่น FEM การตรวจสอบแบบกำหนดเองอื่นๆ สำหรับลูกค้า: เช่น การตรวจสอบด้านสิทธิมนุษยชนของ Disney, การตรวจสอบเครื่องมือของ Sharp ของ Kmart, การตรวจสอบ RoHS ของ L&F, การตรวจสอบ CMA เป้าหมาย (การประเมินการเรียกร้องค่าสินไหมทดแทน) เป็นต้น

หมวดการตรวจสอบคุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพคือการตรวจสอบและทบทวนอย่างเป็นระบบและเป็นอิสระที่ดำเนินการโดยองค์กรเพื่อตรวจสอบว่ากิจกรรมที่มีคุณภาพและผลลัพธ์ที่เกี่ยวข้องเป็นไปตามการเตรียมการที่วางแผนไว้หรือไม่ และการเตรียมการเหล่านี้ได้รับการปฏิบัติอย่างมีประสิทธิผลหรือไม่ และสามารถบรรลุเป้าหมายที่กำหนดไว้ล่วงหน้าได้หรือไม่ การตรวจสอบคุณภาพตามวัตถุการตรวจสอบสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภทดังนี้

1- การทบทวนคุณภาพสินค้าซึ่งหมายถึงการตรวจสอบการบังคับใช้ของผลิตภัณฑ์ที่จะส่งมอบให้กับผู้ใช้

2. การตรวจสอบคุณภาพกระบวนการซึ่งหมายถึงการทบทวนประสิทธิผลของการควบคุมคุณภาพกระบวนการ

3- การตรวจสอบระบบคุณภาพหมายถึงเพื่อตรวจสอบประสิทธิผลของกิจกรรมคุณภาพทั้งหมดที่ดำเนินการโดยองค์กรเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพโดยบุคคลที่สาม

ในฐานะองค์กรตรวจสอบบุคคลที่สามระดับมืออาชีพ ระบบการจัดการคุณภาพที่มีประสิทธิผลช่วยให้ผู้ซื้อและผู้ผลิตหลายรายหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่เกิดจากปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ได้สำเร็จ ในฐานะองค์กรตรวจสอบบุคคลที่สามมืออาชีพ บริการตรวจสอบคุณภาพของทีทีเอสรวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะสิ่งต่อไปนี้: ระบบการจัดการคุณภาพ การจัดการห่วงโซ่อุปทาน การควบคุมวัสดุที่เข้ามา การควบคุมกระบวนการ การตรวจสอบขั้นสุดท้าย การควบคุมบรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ การจัดการการทำความสะอาดในสถานที่ทำงาน

ต่อไป ฉันจะแบ่งปันทักษะการตรวจสอบโรงงานกับคุณ

ผู้ตรวจสอบบัญชีที่มีประสบการณ์กล่าวว่าในขณะที่ติดต่อกับลูกค้า สถานะการตรวจสอบจะถูกป้อน เช่น เมื่อเราไปถึงประตูโรงงานในตอนเช้า คนเฝ้าประตูก็เป็นแหล่งข้อมูลที่สำคัญสำหรับเรา เราจะสังเกตได้ว่าสถานะการทำงานของคนเฝ้าประตูขี้เกียจหรือไม่ ในระหว่างการพูดคุยกับคนเฝ้าประตู เราสามารถเรียนรู้เกี่ยวกับผลการดำเนินงานของบริษัท ความยากในการสรรหาพนักงาน และแม้กระทั่งการเปลี่ยนแปลงของฝ่ายบริหาร รอ. การแชทคือวิธีการตรวจสอบที่ดีที่สุด-

กระบวนการพื้นฐานของการตรวจสอบคุณภาพ

1. การประชุมครั้งแรก

2. การสัมภาษณ์ผู้บริหาร

3. การตรวจสอบนอกสถานที่ (รวมถึงการสัมภาษณ์เจ้าหน้าที่)

4. การตรวจทานเอกสาร

5. สรุปและยืนยันผลการตรวจสอบ

6.ปิดการประชุม

เพื่อให้เริ่มกระบวนการตรวจสอบได้อย่างราบรื่น ควรจัดเตรียมแผนการตรวจสอบให้กับซัพพลายเออร์และควรจัดทำรายการตรวจสอบก่อนการตรวจสอบ เพื่อให้อีกฝ่ายสามารถจัดบุคลากรที่เกี่ยวข้องและทำงานได้ดีในงานต้อนรับที่การตรวจสอบ เว็บไซต์.

1. การประชุมครั้งแรก-

ในแผนการตรวจสอบ โดยทั่วไปจะมีข้อกำหนด "การประชุมครั้งแรก" ความสำคัญของการพบกันครั้งแรก-ผู้เข้าร่วมได้แก่ฝ่ายบริหารของซัพพลายเออร์และหัวหน้าแผนกต่างๆ เป็นต้น ซึ่งเป็นกิจกรรมการสื่อสารที่สำคัญในการตรวจสอบครั้งนี้ เวลาของการประชุมครั้งแรกจะถูกควบคุมที่ประมาณ 30 นาที และเนื้อหาหลักคือการแนะนำการจัดการการตรวจสอบและเรื่องที่เป็นความลับบางอย่างโดยทีมงานตรวจสอบ (สมาชิก)

2. สัมภาษณ์ผู้บริหาร

การสัมภาษณ์ประกอบด้วย (1) การตรวจสอบข้อมูลโรงงานขั้นพื้นฐาน (อาคาร บุคลากร แผนผัง กระบวนการผลิต กระบวนการจ้างภายนอก) (2) สถานะการจัดการขั้นพื้นฐาน (การรับรองระบบการจัดการ การรับรองผลิตภัณฑ์ ฯลฯ) (3) ข้อควรระวังในระหว่างการตรวจสอบ (ข้อจำกัดในการคุ้มครอง แนบรูปถ่าย และสัมภาษณ์) การสัมภาษณ์ผู้บริหารบางครั้งอาจรวมกับการประชุมครั้งแรกก็ได้ การจัดการคุณภาพเป็นของกลยุทธ์ทางธุรกิจ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพของการจัดการคุณภาพอย่างแท้จริง ผู้จัดการทั่วไปควรต้องมีส่วนร่วมในกระบวนการนี้เพื่อส่งเสริมการปรับปรุงระบบคุณภาพอย่างแท้จริง

3.การตรวจสอบสถานที่ 5M1E-

หลังการสัมภาษณ์ ควรจัดให้มีการตรวจสอบ/เยี่ยมชมสถานที่ ระยะเวลาโดยทั่วไปประมาณ 2 ชั่วโมง การจัดการนี้มีความสำคัญมากต่อความสำเร็จของการตรวจสอบทั้งหมด กระบวนการตรวจสอบนอกสถานที่หลักคือ: การควบคุมวัสดุขาเข้า – คลังสินค้าวัตถุดิบ – ขั้นตอนการประมวลผลต่างๆ – การตรวจสอบกระบวนการ – การประกอบและบรรจุภัณฑ์ – การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป – คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป – ลิงก์พิเศษอื่นๆ (คลังสินค้าเคมี ห้องทดสอบ ฯลฯ) ส่วนใหญ่เป็นการประเมิน 5M1E (นั่นคือ ปัจจัย 6 ประการที่ทำให้เกิดความผันผวนของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ได้แก่ คน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ การวัด และสิ่งแวดล้อม) ในกระบวนการนี้ ผู้ตรวจสอบบัญชีควรถามเหตุผลเพิ่มเติมบางประการ เช่น ในคลังสินค้าวัตถุดิบ โรงงานจะป้องกันตัวเองอย่างไร และจะจัดการอายุการเก็บรักษาอย่างไร ในระหว่างการตรวจสอบกระบวนการ ใครจะเป็นผู้ตรวจสอบ วิธีการตรวจสอบ จะทำอย่างไรหากพบปัญหา ฯลฯ บันทึกรายการตรวจสอบ การตรวจสอบนอกสถานที่ถือเป็นกุญแจสำคัญในกระบวนการตรวจสอบโรงงานทั้งหมด การปฏิบัติอย่างจริงจังของผู้ตรวจสอบบัญชีมีความรับผิดชอบต่อลูกค้า แต่การตรวจสอบอย่างเข้มงวดไม่ได้สร้างปัญหาให้กับโรงงาน หากมีปัญหาคุณควรสื่อสารกับโรงงานเพื่อขอรับวิธีการปรับปรุงคุณภาพที่ดีขึ้น นั่นคือจุดประสงค์สูงสุดของการตรวจสอบ

4. การตรวจสอบเอกสาร

เอกสารประกอบส่วนใหญ่ประกอบด้วยเอกสาร (ข้อมูลและผู้ขนส่ง) และบันทึก (เอกสารหลักฐานสำหรับการดำเนินกิจกรรม) โดยเฉพาะ-

เอกสาร-คู่มือคุณภาพ เอกสารขั้นตอน ข้อกำหนดการตรวจสอบ/แผนคุณภาพ คำแนะนำในการทำงาน ข้อกำหนดการทดสอบ กฎระเบียบที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ เอกสารทางเทคนิค (BOM) โครงสร้างองค์กร การประเมินความเสี่ยง แผนฉุกเฉิน ฯลฯ

บันทึก:บันทึกการประเมินซัพพลายเออร์ แผนการซื้อ บันทึกการตรวจสอบขาเข้า (IQC) บันทึกการตรวจสอบกระบวนการ (IPQC) บันทึกการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (FQC) บันทึกการตรวจสอบขาออก (OQC) บันทึกการทำงานซ้ำและการซ่อมแซม บันทึกการทดสอบ และบันทึกการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด รายงานการทดสอบ รายการอุปกรณ์ แผนและบันทึกการบำรุงรักษา แผนการฝึกอบรม การสำรวจความพึงพอใจของลูกค้า ฯลฯ

5. สรุปและการตรวจสอบความถูกต้องของผลการตรวจสอบ

ขั้นตอนนี้เป็นการสรุปและยืนยันปัญหาที่พบในกระบวนการตรวจสอบทั้งหมด จะต้องได้รับการยืนยันและบันทึกพร้อมกับรายการตรวจสอบ บันทึกหลักได้แก่: ปัญหาที่พบในการตรวจสอบ ณ สถานที่งาน ปัญหาที่พบในการตรวจสอบเอกสาร ปัญหาที่พบในการตรวจสอบบันทึก และการค้นพบการตรวจสอบข้าม ปัญหา ปัญหาที่พบในการสัมภาษณ์พนักงาน ปัญหาที่พบในการสัมภาษณ์ผู้บริหาร

6. ปิดการประชุม

สุดท้ายจัดให้มีการประชุมครั้งสุดท้ายเพื่ออธิบายและอธิบายสิ่งที่ค้นพบในกระบวนการตรวจสอบ ลงนามและประทับตราเอกสารการตรวจสอบภายใต้การสื่อสารและการเจรจาร่วมกันของทั้งสองฝ่าย และรายงานสถานการณ์พิเศษพร้อมกัน

ข้อพิจารณาในการตรวจสอบคุณภาพ

การตรวจสอบโรงงานเป็นกระบวนการในการเอาชนะอุปสรรค 5 ประการ ซึ่งกำหนดให้ผู้ตรวจสอบของเราใส่ใจในทุกรายละเอียด ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิคอาวุโสของทีทีเอสสรุปบันทึกการตรวจสอบคุณภาพ 12 ประการสำหรับทุกคน:

1.เตรียมความพร้อมสำหรับการตรวจสอบ-มีรายการตรวจสอบและรายการเอกสารที่ต้องตรวจสอบให้พร้อมรู้ว่าต้องทำอย่างไร-

2.กระบวนการผลิตควรมีความชัดเจน-ตัวอย่างเช่น ชื่อของกระบวนการเวิร์กช็อปเป็นที่ทราบล่วงหน้า-

3.ข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดการทดสอบควรมีความชัดเจน-เช่น กระบวนการที่มีความเสี่ยงสูง-

4.มีความละเอียดอ่อนต่อข้อมูลในเอกสาร-เช่นวันที่-

5.ขั้นตอนในสถานที่ปฏิบัติงานควรมีความชัดเจน:ลิงก์พิเศษ (โกดังเคมี ห้องทดสอบ ฯลฯ) จะถูกเก็บไว้ในใจเสมอ-

6.รูปภาพในสถานที่และคำอธิบายปัญหาควรเป็นหนึ่งเดียว-

7.สรุปให้มีรายละเอียด-ชื่อและที่อยู่ โรงงาน กระบวนการ กำลังการผลิต บุคลากร ใบรับรอง ข้อดีและข้อเสียหลัก ฯลฯ

8.ความคิดเห็นเกี่ยวกับประเด็นต่างๆ แสดงออกมาเป็นเงื่อนไขทางเทคนิค:คำถามเพื่อยกตัวอย่างเฉพาะ-

9.หลีกเลี่ยงความคิดเห็นที่ไม่เกี่ยวข้องกับปัญหาแถบตรวจสอบ-

10.สรุปการคำนวนคะแนนควรจะแม่นยำ-น้ำหนัก เปอร์เซ็นต์ ฯลฯ-

11.ยืนยันปัญหาและเขียนรายงานถึงสถานที่อย่างถูกต้อง-

12.รูปภาพในรายงานมีคุณภาพดี-ภาพคมชัด ภาพไม่ซ้ำ และตั้งชื่อภาพอย่างมืออาชีพ

การตรวจสอบคุณภาพในความเป็นจริงก็เหมือนกับการตรวจสอบ-เชี่ยวชาญชุดวิธีการและทักษะการตรวจสอบโรงงานที่มีประสิทธิผลและเป็นไปได้ เพื่อให้บรรลุผลมากขึ้นโดยใช้กระบวนการตรวจสอบที่ซับซ้อนน้อยลง-ปรับปรุงระบบคุณภาพของซัพพลายเออร์ให้กับลูกค้าอย่างแท้จริง และหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่เกิดจากปัญหาด้านคุณภาพให้กับลูกค้าในท้ายที่สุด การปฏิบัติอย่างจริงจังของผู้ตรวจสอบบัญชีแต่ละคนคือการรับผิดชอบต่อลูกค้า แต่ยังรับผิดชอบต่อตัวเขาเองด้วย!