ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมผ่านการตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์อย่างไร

คุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เป็นส่วนสำคัญของคุณภาพทางประสาทสัมผัส คุณภาพรูปลักษณ์โดยทั่วไปหมายถึงองค์ประกอบคุณภาพของรูปร่างของผลิตภัณฑ์ โทนสี ความแวววาว ลวดลาย และการสังเกตด้วยสายตาอื่นๆ

แน่นอนว่าข้อบกพร่องทั้งหมด เช่น การกระแทก รอยขีดข่วน การเยื้อง รอยขีดข่วน สนิม เชื้อรา ฟองอากาศ รูเข็ม หลุม รอยแตกบนพื้นผิว การหลุดร่อน ริ้วรอย ฯลฯ จะมีผลกระทบต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ปัจจัยด้านคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์หลายประการส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ อายุการใช้งาน และด้านอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวเรียบจะต้านทานการเกิดสนิมได้ดี ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีต่ำ ทนต่อการสึกหรอได้ดี และใช้พลังงานต่ำ

0009
0024

การประเมินคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์นั้นมีระดับความเป็นส่วนตัว เพื่อให้การตัดสินเป็นไปตามวัตถุประสงค์มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ มักจะใช้วิธีการตรวจสอบต่อไปนี้ในการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม

(1)วิธีกลุ่มตัวอย่างมาตรฐาน- เลือกตัวอย่างที่มีคุณสมบัติและไม่เข้าเกณฑ์ไว้ล่วงหน้าเป็นตัวอย่างมาตรฐาน โดยที่ตัวอย่างที่ไม่ผ่านคุณสมบัติจะมีข้อบกพร่องต่างๆ ตามระดับความรุนแรงที่แตกต่างกัน

ผู้ตรวจสอบ (ผู้ประเมิน) จำนวนมากสามารถสังเกตตัวอย่างมาตรฐานซ้ำๆ และสามารถวิเคราะห์ผลการสังเกตได้ในเชิงสถิติ หลังจากวิเคราะห์ผลลัพธ์ทางสถิติแล้ว ก็สามารถระบุประเภทของข้อบกพร่องที่ไม่ถูกต้องได้ ซึ่งผู้ตรวจสอบไม่มีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งในมาตรฐาน ซึ่งผู้ตรวจสอบขาดการฝึกอบรมและทักษะการสังเกตที่จำเป็น

(2)วิธีการสังเกตภาพถ่ายภาพถ่ายสามารถแสดงรูปลักษณ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและขีดจำกัดข้อบกพร่องที่อนุญาตได้ผ่านการถ่ายภาพ และยังสามารถใช้ภาพถ่ายทั่วไปของข้อบกพร่องต่างๆ ที่ไม่ได้รับอนุญาตเพื่อการตรวจสอบเปรียบเทียบได้อีกด้วย

(3)วิธีการขยายข้อบกพร่องใช้แว่นขยายหรือโปรเจ็กเตอร์เพื่อขยายพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และค้นหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่สังเกต เพื่อระบุลักษณะและความรุนแรงของข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ

(4)วิธีเว้นระยะห่างไปที่ไซต์การใช้งานผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบเงื่อนไขการใช้งานของผลิตภัณฑ์ และสังเกตสถานะการใช้งานของผลิตภัณฑ์ จากนั้นจำลองสภาพการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ และระบุเวลา ระยะสังเกต และมุมที่สอดคล้องกันเป็นเงื่อนไขการสังเกตสำหรับการตรวจสอบ ตัวอย่างเช่น หากไม่สามารถมองเห็นข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์บางอย่างได้ภายใน 3 วินาทีจากระยะหนึ่งเมตร จะถือว่ามีคุณสมบัติเหมาะสม มิฉะนั้นจะถือว่าไม่มีคุณสมบัติ วิธีนี้สะดวกและนำไปใช้ได้ง่ายกว่าการกำหนดมาตรฐานทีละรายการโดยพิจารณาจากประเภทและความรุนแรงของข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ต่างๆ และการดำเนินการตรวจสอบทีละรายการ

0006
65

ตัวอย่าง: การตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ของการเคลือบสังกะสีบนส่วนประกอบ

1 ข้อกำหนดด้านคุณภาพรูปลักษณ์ภายนอกคุณภาพรูปลักษณ์ของชั้นสังกะสีประกอบด้วยสี่ด้าน: สี ความสม่ำเสมอ ข้อบกพร่องที่อนุญาต และข้อบกพร่องที่ไม่ได้รับอนุญาต

สี. ตัวอย่างเช่นชั้นสังกะสีควรเป็นสีเทาอ่อนและมีสีเบจเล็กน้อย หลังจากสัมผัสกับแสง ชั้นสังกะสีจะกลายเป็นสีขาวเงิน มีความแวววาวและมีสีฟ้าอ่อนเล็กน้อย หลังการบำบัดด้วยฟอสเฟต ชั้นสังกะสีควรมีสีเทาอ่อนถึงสีเทาเงิน

ความสม่ำเสมอ ชั้นสังกะสีจำเป็นต้องมีพื้นผิวที่ตกผลึกอย่างประณีต สม่ำเสมอ และต่อเนื่อง

ข้อบกพร่องที่อนุญาต เช่น มีรอยน้ำเล็กน้อย รอยฟิกซ์เจอร์เล็กน้อยบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่สำคัญมาก มีความแตกต่างเล็กน้อยในด้านสีและความเงาในส่วนเดียวกัน

ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่อง ตัวอย่างเช่น การพอง การลอก การเผาไหม้ การปมและการเป็นรูพรุนของสารเคลือบ สารเคลือบเดนไดรติก รูพรุน และลายทาง คราบเกลือที่ไม่สะอาด ฯลฯ

2 การสุ่มตัวอย่างเพื่อการตรวจสอบลักษณะภายนอกสำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ ชิ้นส่วนสำคัญ ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ และชิ้นส่วนธรรมดาที่มีขนาดแบทช์น้อยกว่า 90 ชิ้น ควรตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ 100% เพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด สำหรับชิ้นส่วนธรรมดาที่มีขนาดชุดมากกว่า 90 ชิ้น ควรทำการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง โดยมีระดับการตรวจสอบทั่วไปที่ II และระดับคุณภาพที่เข้าเกณฑ์ 1.5% การตรวจสอบควรดำเนินการตามแผนการสุ่มตัวอย่างการตรวจสอบปกติที่ระบุในตารางที่ 2-12 เมื่อพบแบทช์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด จะได้รับอนุญาตให้ดำเนินการตรวจสอบแบทช์ได้ 100% กำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด และส่งเข้ารับการตรวจสอบอีกครั้ง

3 วิธีการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏและการประเมินคุณภาพการตรวจสอบด้วยสายตาเป็นวิธีการหลักในการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ และหากจำเป็น สามารถใช้แว่นขยาย 3-5 เท่าในการตรวจสอบได้ ในระหว่างการตรวจสอบ ต้องใช้แสงกระจายตามธรรมชาติหรือแสงสีขาวที่ไม่มีแสงสะท้อน ความสว่างต้องไม่ต่ำกว่า 300 Lux และระยะห่างระหว่างส่วนต่างๆ กับดวงตามนุษย์ต้องอยู่ที่ 250 มม. หากขนาดชุดงานคือ 100 สามารถเลือกขนาดตัวอย่างได้ 32 ชิ้น จากการตรวจสอบด้วยสายตาทั้ง 32 ชิ้น พบว่า 2 ชิ้นมีตุ่มบนการเคลือบและมีรอยไหม้ เนื่องจากจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดคือ 2 รายการ ชิ้นส่วนชุดนี้จึงถือว่าไม่มีคุณสมบัติ


เวลาโพสต์: 01-01-2023

ขอรายงานตัวอย่าง

ออกจากใบสมัครเพื่อรับรายงาน