วิธีดำเนินการตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม

คุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เป็นส่วนสำคัญของคุณภาพทางประสาทสัมผัส คุณภาพรูปลักษณ์โดยทั่วไปหมายถึงปัจจัยด้านคุณภาพ เช่น รูปร่างของผลิตภัณฑ์ โทนสี ความมันวาว ลวดลาย ฯลฯ ซึ่งสังเกตได้ด้วยสายตา แน่นอนว่าข้อบกพร่องทั้งหมด เช่น การกระแทก รอยถลอก การเยื้อง รอยขีดข่วน สนิม โรคราน้ำค้าง ฟองอากาศ รูเข็ม หลุม รอยแตกบนพื้นผิว การแบ่งชั้น และริ้วรอยจะส่งผลต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ปัจจัยด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางจำนวนมากยังส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ อายุการใช้งาน และด้านอื่นๆ อีกด้วย ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวเรียบมีความสามารถในการป้องกันสนิมสูง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ทนต่อการสึกหรอได้ดี และใช้พลังงานต่ำ การประเมินคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์มีความเป็นส่วนตัว เพื่อให้การตัดสินเป็นไปตามวัตถุประสงค์มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ มักจะใช้วิธีการตรวจสอบต่อไปนี้ในการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม

(1) วิธีกลุ่มตัวอย่างมาตรฐาน ตัวอย่างที่มีคุณสมบัติและไม่ผ่านการรับรองจะถูกคัดเลือกเป็นตัวอย่างมาตรฐานล่วงหน้าตามลำดับ โดยที่ตัวอย่างที่ไม่ผ่านการรับรองนั้นเป็นข้อบกพร่องต่าง ๆ ที่มีความรุนแรงต่างกัน ผู้ตรวจสอบ (ผู้ประเมิน) จำนวนมากสามารถสังเกตตัวอย่างมาตรฐานซ้ำๆ และสามารถนับการสังเกตได้ หลังจากวิเคราะห์ผลลัพธ์ทางสถิติแล้ว จะสามารถทราบได้ว่ามีการระบุประเภทข้อบกพร่องใดที่ไม่เหมาะสม ซึ่งผู้ตรวจสอบไม่มีความเข้าใจมาตรฐานอย่างลึกซึ้ง ซึ่งผู้ตรวจสอบขาดการฝึกอบรมและความสามารถในการเลือกปฏิบัติที่จำเป็น (2) วิธีการสังเกตภาพถ่าย ภาพถ่ายจะแสดงรูปลักษณ์ที่ผ่านการรับรองและขีดจำกัดข้อบกพร่องที่อนุญาตผ่านการถ่ายภาพ และภาพถ่ายทั่วไปของข้อบกพร่องต่างๆ ที่ไม่ได้รับอนุญาตต่างๆ ยังสามารถใช้เป็นการทดสอบเปรียบเทียบได้ (3) วิธีการขยายข้อบกพร่อง ใช้แว่นขยายหรือโปรเจ็กเตอร์เพื่อขยายพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และมองหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่สังเกตได้ เพื่อตัดสินลักษณะและความรุนแรงของข้อบกพร่องได้แม่นยำยิ่งขึ้น (4) วิธีระยะหายตัว ไปที่ไซต์การใช้ผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบเงื่อนไขการใช้งานของผลิตภัณฑ์ และสังเกตสถานะการใช้งานของผลิตภัณฑ์ จากนั้นจำลองสภาพการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ และระบุเวลา ระยะสังเกต และมุมที่สอดคล้องกันเป็นเงื่อนไขการสังเกตในระหว่างการตรวจสอบ จะถือว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม มิฉะนั้นจะเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง วิธีนี้สะดวกและนำไปใช้ได้ง่ายกว่าการกำหนดมาตรฐานและการตรวจสอบทีละรายการตามลักษณะข้อบกพร่องประเภทต่างๆ และความรุนแรงต่างๆ

ตัวอย่าง: การตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ของชั้นสังกะสีของชิ้นส่วน

1ข้อกำหนดด้านคุณภาพรูปลักษณ์คุณภาพลักษณะของชั้นสังกะสีประกอบด้วยสี่ด้าน: สี ความสม่ำเสมอ ข้อบกพร่องที่อนุญาต และข้อบกพร่องที่อนุญาต สี. ตัวอย่างเช่นชั้นสังกะสีควรเป็นสีเทาอ่อนและมีสีเบจเล็กน้อย ชั้นสังกะสีควรเป็นสีขาวเงินมีความแวววาวและมีสีฟ้าอ่อนหลังจากการเปล่งแสง หลังการบำบัดด้วยฟอสเฟต ชั้นสังกะสีควรมีสีเทาอ่อนถึงสีเทาเงิน ความสม่ำเสมอ ชั้นสังกะสีจำเป็นต้องมีพื้นผิวที่มีเนื้อละเอียด สม่ำเสมอ และต่อเนื่อง อนุญาตให้มีข้อบกพร่องได้ เช่น: มีรอยน้ำเล็กน้อย; รอยฟิกซ์เจอร์เล็กน้อยบนพื้นผิวชิ้นส่วนที่สำคัญมาก ความแตกต่างเล็กน้อยของสีและความเงาในส่วนเดียวกัน ฯลฯ ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่อง เช่น: การเคลือบพุพอง, การลอก, การไหม้เกรียม, ก้อนเนื้อและรูพรุน; สารเคลือบเดนไดรต์ ฟูและเป็นริ้ว ร่องรอยเกลือที่ไม่ได้ล้าง ฯลฯ

②การสุ่มตัวอย่างเพื่อตรวจสอบลักษณะภายนอก

สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ ชิ้นส่วนสำคัญ ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ และชิ้นส่วนธรรมดาที่มีขนาดแบทช์น้อยกว่า 90 ชิ้น ควรตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ 100% และควรยกเว้นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง สำหรับชิ้นส่วนธรรมดาที่มีขนาดแบทช์มากกว่า 90 ชิ้น ควรทำการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง โดยทั่วไปจะใช้การตรวจสอบระดับ II ที่ผ่านการรับรอง ระดับคุณภาพคือ 1.5% และการตรวจสอบจะดำเนินการตามแผนการสุ่มตัวอย่างครั้งเดียวสำหรับการตรวจสอบตามปกติ ระบุไว้ในตารางที่ 2-12 เมื่อพบชุดงานที่ต่ำกว่ามาตรฐาน จะได้รับอนุญาตให้ตรวจสอบชุดงานได้ 100% ปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน และส่งอีกครั้งเพื่อตรวจสอบ

๓วิธีการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏและการประเมินคุณภาพ

การตรวจสอบด้วยสายตาจะขึ้นอยู่กับวิธีการมองเห็นเป็นหลัก หากจำเป็น สามารถตรวจสอบได้ด้วยแว่นขยาย 3 ถึง 5 ครั้ง ในระหว่างการตรวจสอบ ให้ใช้แสงกระจัดกระจายตามธรรมชาติหรือแสงสีขาวที่ไม่มีแสงสะท้อน ความสว่างไม่น้อยกว่า 300 ลักซ์ และระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนกับสายตามนุษย์คือ 250 มม. หากแบทช์คือ 100 ขนาดตัวอย่างที่สามารถรับได้คือ 32 ชิ้น จากการตรวจสอบด้วยสายตาทั้ง 32 ชิ้น พบว่ามี 2 ชิ้นที่มีการเคลือบพุพองและมีรอยไหม้เกรียม เนื่องจากจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองคือ 2 จึงตัดสินว่าชุดชิ้นส่วนไม่ผ่านการรับรอง