จะทำการตรวจสอบโรงงานอย่างมืออาชีพได้อย่างไร?

ไม่ว่าคุณจะเป็น SQE หรือจัดซื้อ ไม่ว่าคุณจะเป็นเจ้านายหรือวิศวกร ในกิจกรรมการจัดการห่วงโซ่อุปทานขององค์กร คุณจะไปที่โรงงานเพื่อตรวจสอบหรือรับการตรวจสอบจากผู้อื่น

แล้วการตรวจสอบโรงงานมีจุดประสงค์อะไร? กระบวนการตรวจสอบโรงงานและทำอย่างไรจึงจะบรรลุวัตถุประสงค์ของการตรวจสอบโรงงาน? อะไรคือกับดักทั่วไปที่จะหลอกเราในการตัดสินผลการตรวจสอบโรงงาน เพื่อแนะนำผู้ผลิตที่ไม่ตรงตามปรัชญาการดำเนินธุรกิจของบริษัทและข้อกำหนดการจัดการเข้าสู่ระบบห่วงโซ่อุปทานของบริษัท

วิธีการตรวจสอบโรงงานอย่างมืออาชีพ

1. วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบโรงงานคืออะไร?

หนึ่งในผู้ซื้อ (ลูกค้า) หวังว่าจะเข้าใจซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพมากขึ้นผ่านการตรวจสอบโรงงาน รับข้อมูลเฉพาะเกี่ยวกับความสามารถทางธุรกิจ ขนาดการผลิต การจัดการคุณภาพ ระดับเทคนิค แรงงานสัมพันธ์และความรับผิดชอบต่อสังคม ฯลฯ และเปรียบเทียบข้อมูลนี้ เกณฑ์การรับสมัครของซัพพลายเออร์จะได้รับการเปรียบเทียบและประเมินอย่างครอบคลุม จากนั้นจะทำการคัดเลือกตามผลการประเมิน รายงานการตรวจสอบโรงงานเป็นพื้นฐานสำหรับผู้ซื้อในการตัดสินว่าซัพพลายเออร์สามารถให้ความร่วมมือเป็นเวลานานได้หรือไม่

การตรวจสอบโรงงานครั้งที่สองยังสามารถช่วยให้ผู้ซื้อ (ลูกค้า) รักษาชื่อเสียงที่ดีและการพัฒนาที่ยั่งยืน มักจะเห็นได้ว่าสื่อต่างประเทศบางแห่งเปิดโปงการใช้แรงงานเด็ก แรงงานนักโทษ หรือการแสวงหาผลประโยชน์ด้านแรงงานอย่างร้ายแรงโดยแบรนด์ที่มีชื่อเสียง (เช่น ร้านขายของ Apple ในเวียดนาม) เป็นผลให้แบรนด์เหล่านี้ไม่เพียงแต่ถูกปรับจำนวนมาก แต่ยังได้รับความพยายามร่วมกันจากผู้บริโภคอีกด้วย ต้านทาน.

ปัจจุบันการตรวจสอบโรงงานไม่เพียงแต่เป็นความต้องการของบริษัทจัดซื้อเท่านั้น แต่ยังเป็นมาตรการที่จำเป็นภายใต้กฎหมายของยุโรปและสหรัฐอเมริกาอีกด้วย

แน่นอนว่าคำอธิบายเหล่านี้เขียนน้อยเกินไป ที่จริงแล้ว จุดประสงค์ของการไปที่โรงงานส่วนใหญ่ของเรานั้นง่ายกว่าในขั้นตอนนี้ ก่อนอื่นเราต้องดูว่ามีโรงงานอยู่หรือไม่ ประการที่สอง เราต้องดูว่าสถานการณ์จริงของโรงงานเกี่ยวข้องกับสื่อส่งเสริมการขายและธุรกิจหรือไม่ พนักงานพูดดีมาก.

วิธีการตรวจสอบโรงงานอย่างมืออาชีพ

2. ขั้นตอนการตรวจสอบโรงงาน และจะตรวจสอบโรงงานให้บรรลุวัตถุประสงค์การตรวจสอบโรงงานได้อย่างไร ?

1. การสื่อสารระหว่างผู้ซื้อและซัพพลายเออร์

อธิบายล่วงหน้าเกี่ยวกับเวลาในการตรวจสอบโรงงาน องค์ประกอบของบุคลากร และสิ่งที่ต้องได้รับความร่วมมือจากโรงงานในระหว่างกระบวนการตรวจสอบโรงงาน

คนทั่วไปบางคนต้องการให้โรงงานให้ข้อมูลพื้นฐานก่อนการตรวจสอบโรงงาน เช่น ใบอนุญาตประกอบธุรกิจ ทะเบียนภาษี ธนาคารเปิดบัญชี ฯลฯ และบางคนยังต้องกรอกรายงานการตรวจสอบที่เป็นลายลักษณ์อักษรโดยละเอียดที่ผู้ซื้อส่งมาด้วย

ตัวอย่างเช่น ฉันเคยทำงานในโรงงานที่ได้รับทุนสนับสนุนจากไต้หวัน และ Sony มาที่บริษัทของเราเพื่อตรวจสอบโรงงาน ก่อนการตรวจสอบโรงงานได้ออกรายงานการตรวจสอบโรงงาน เนื้อหามีรายละเอียดมาก มีโครงการเล็กๆหลายร้อยโครงการ การผลิต การตลาด วิศวกรรม คุณภาพ คลังสินค้า บุคลากร และลิงก์อื่นๆ ของบริษัทมีรายการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง

2. การประชุมครั้งแรกของการตรวจสอบโรงงาน

บทนำโดยย่อของทั้งสองฝ่าย จัดเตรียมพี่เลี้ยงและกำหนดเวลาการตรวจสอบโรงงาน นี่เป็นขั้นตอนเดียวกับการทบทวน ISO

3. สอบทานระบบเอกสาร

ว่าระบบเอกสารของบริษัทสมบูรณ์หรือไม่ เช่นหากบริษัทมีแผนกจัดซื้อมีเอกสารกิจกรรมการจัดซื้อหรือไม่? เช่น ถ้าบริษัทมีการออกแบบและพัฒนา มีระบบเอกสาร จัดทำเอกสารโปรแกรมสำหรับกิจกรรมการออกแบบและพัฒนาหรือไม่? หากไม่มีไฟล์สำคัญแสดงว่าไฟล์สำคัญหายไป

4. การตรวจสอบนอกสถานที่

ไปที่เกิดเหตุเป็นหลักเพื่อดู เช่น เวิร์กช็อป คลังสินค้า 5S สิ่งอำนวยความสะดวกในการป้องกันอัคคีภัย การระบุสินค้าอันตราย การระบุวัสดุ แผนผังชั้น และอื่นๆ เช่นกรอกแบบฟอร์มบำรุงรักษาเครื่องจักรตามความเป็นจริงหรือไม่ มีใครลงนามบ้าง ฯลฯ

5. การสัมภาษณ์คนงาน การสัมภาษณ์ผู้บริหาร

การเลือกวัตถุสำหรับการสัมภาษณ์พนักงานสามารถสุ่มเลือกได้จากบัญชีรายชื่อของบริษัท หรือสามารถเลือกได้ตามต้องการ เช่น จงใจเลือกคนงานที่ยังไม่บรรลุนิติภาวะที่มีอายุระหว่าง 16 ถึง 18 ปี หรือผู้ที่มีหมายเลขงานถูกบันทึกโดยผู้ตรวจสอบบัญชีในระหว่างวัน เจ้าหน้าที่ตรวจสอบสถานที่.

เนื้อหาของการสัมภาษณ์โดยพื้นฐานแล้วจะเกี่ยวข้องกับเงินเดือน ชั่วโมงทำงาน และสภาพแวดล้อมในการทำงาน เพื่อปกป้องสิทธิและผลประโยชน์ของคนงาน โรงงานจะเก็บกระบวนการสัมภาษณ์ไว้เป็นความลับอย่างเคร่งครัด โดยทั้งผู้บริหารโรงงานไม่ได้รับอนุญาตให้อยู่ด้วย และไม่อนุญาตให้อยู่ในพื้นที่ใกล้ห้องสัมภาษณ์

หากคุณยังคงไม่เข้าใจคำถามในระหว่างการตรวจสอบโรงงาน คุณสามารถสื่อสารกับฝ่ายบริหารของบริษัทอีกครั้งเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับสถานการณ์

6. การประชุมสรุป

สรุปข้อดีและความคลาดเคลื่อนที่เห็นระหว่างการตรวจสอบโรงงาน สรุปนี้จะได้รับการยืนยันและลงนามจากโรงงาน ณ จุดนั้นในรูปแบบลายลักษณ์อักษร สินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะต้องมีการเปลี่ยนแปลง เมื่อใดที่ต้องปรับปรุง ใครเป็นผู้ดำเนินการให้เสร็จสิ้น และข้อมูลอื่น ๆ จะถูกส่งไปยังผู้ตรวจสอบโรงงานเพื่อยืนยันภายในระยะเวลาหนึ่ง ความเป็นไปได้ของการตรวจสอบโรงงานแห่งที่สองและสามนั้นไม่ได้ถูกตัดออก

กระบวนการตรวจสอบโรงงานของลูกค้าโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับการตรวจสอบโรงงาน ISO แต่มีความแตกต่าง ISO ในการตรวจสอบโรงงานคือการเรียกเก็บค่าธรรมเนียมของบริษัท เพื่อช่วยให้บริษัทค้นหาข้อบกพร่องและปรับปรุงข้อบกพร่องและตอบสนองความต้องการได้ในที่สุด

เมื่อลูกค้ามาตรวจสอบโรงงาน พวกเขาจะตรวจสอบว่าบริษัทมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดเป็นหลักหรือไม่ และคุณมีคุณสมบัติที่จะเป็นซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่ เขาไม่เรียกเก็บค่าธรรมเนียม ดังนั้นจึงเข้มงวดกว่าการตรวจสอบ ISO

กระบวนการเป็นแบบนี้ แล้วผู้ตรวจสอบโรงงานของลูกค้าจะมองเห็นด้านที่แท้จริงขององค์กรได้อย่างไร

ประการที่สาม ประสบการณ์การต่อสู้จริงสรุปได้ดังนี้:

1. เอกสารมีเมฆมาก

โดยพื้นฐานแล้ว คุณไม่จำเป็นต้องดูไฟล์โปรแกรมมากเกินไป ไฟล์โปรแกรมทำง่ายเกินไป คุณสามารถผ่านโรงงาน ISO ได้ โดยพื้นฐานแล้วไม่มีปัญหาในเรื่องนี้ ในฐานะผู้ตรวจสอบ อย่าลืมอ่านเอกสารให้น้อยลงและบันทึกให้มากขึ้น ดูว่าพวกเขาปฏิบัติตามเอกสารหรือไม่

2. บันทึกเดียวไม่มีความหมาย

เพื่อทบทวนโดยกระทู้ ตัวอย่างเช่น คุณถามแผนกจัดซื้อว่ามีรายชื่อซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่? เช่น หากถามฝ่ายวางแผนว่ามีกำหนดการผลิตหรือไม่ เช่น ถามฝ่ายธุรกิจว่ามีการตรวจสอบคำสั่งซื้อหรือไม่

เช่น คุณถามแผนกคุณภาพว่ามีการตรวจสอบเข้ามาหรือไม่? หากพวกเขาถูกขอให้ค้นหาวัสดุส่วนบุคคลเหล่านี้ พวกเขาสามารถจัดหาให้ได้อย่างแน่นอน หากไม่สามารถจัดหาได้ โรงงานดังกล่าวก็ไม่จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบ กลับบ้านไปนอนหาใหม่ดีกว่า

ควรตัดสินอย่างไร? มันง่ายมาก ตัวอย่างเช่น คำสั่งซื้อของลูกค้าจะถูกสุ่มเลือก แผนกธุรกิจจะต้องจัดทำรายงานการตรวจสอบของคำสั่งซื้อนี้ แผนกวางแผนจะต้องจัดทำแผนความต้องการวัสดุที่สอดคล้องกับคำสั่งซื้อนี้ และแผนกจัดซื้อจะต้องจัดเตรียมการจัดซื้อ คำสั่งซื้อที่สอดคล้องกับคำสั่งซื้อนี้ ขอให้แผนกจัดซื้อระบุว่าผู้ผลิตในใบสั่งซื้อเหล่านี้อยู่ในรายชื่อซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรองหรือไม่ ขอให้แผนกคุณภาพจัดทำรายงานการตรวจสอบวัสดุเหล่านี้ที่เข้ามา ขอให้แผนกวิศวกรรมจัดทำ SOP ที่เกี่ยวข้อง และขอให้ฝ่ายผลิตจัดทำรายงานประจำวันการผลิต สอดคล้องกับแผนการผลิต ฯลฯ รอสักครู่

หากตรวจทุกทางแล้วไม่พบปัญหา แสดงว่าโรงงานดังกล่าวค่อนข้างเชื่อถือได้

3. การตรวจสอบนอกสถานที่เป็นจุดสำคัญ และสิ่งที่สำคัญที่สุดคือมีอุปกรณ์ตรวจสอบอุปกรณ์การผลิตขั้นสูงหรือไม่

คนหลายคนสามารถเขียนเอกสารได้อย่างสวยงาม แต่การโกงในที่เกิดเหตุไม่ใช่เรื่องง่าย โดยเฉพาะจุดตายบางจุด เช่นห้องน้ำ เช่น บันได เช่น รุ่นกำเนิดบนเครื่องจักรและอุปกรณ์ เป็นต้น การตรวจสอบโดยไม่แจ้งล่วงหน้าทำงานได้ดียิ่งขึ้น

4. การสัมภาษณ์คนงาน การสัมภาษณ์ผู้บริหาร

การสัมภาษณ์ผู้จัดการสามารถค้นหาคำตอบได้จากคำตอบของพวกเขา การสัมภาษณ์พนักงานเป็นเรื่องเกี่ยวกับการฟังมากกว่าการถาม ผู้ตรวจสอบไม่จำเป็นต้องมีบริษัทของโรงงานมาติดตามคุณ การไปร้านอาหารของพนักงานและเลือกสถานที่รับประทานอาหารเย็นกับพนักงานและพูดคุยแบบสบายๆ จะมีประสิทธิภาพมากกว่าการขอสักวัน

วิธีการตรวจสอบโรงงานอย่างมืออาชีพ

4. อะไรคือกับดักทั่วไปที่อาจทำให้การตัดสินใจของเราเกี่ยวกับผลการตรวจสอบโรงงานเกิดความเข้าใจผิด:

1. ทุนจดทะเบียน.

เพื่อนๆ หลายๆ คนคิดว่าทุนจดทะเบียนที่เพิ่มขึ้นจะทำให้โรงงานมีความแข็งแกร่ง ในความเป็นจริงมันไม่เป็นเช่นนั้น ไม่ว่าจะมี 100w หรือ 1,000w ในประเทศจีน บริษัทที่มีทุนจดทะเบียน 100w หรือ 1,000w สามารถจดทะเบียนในประเทศจีนได้ แต่จำเป็นต้องใช้เงินเพิ่มสำหรับบริษัทที่ลงทะเบียนโดยตัวแทนเท่านั้น เขาไม่จำเป็นต้องเอา 100w หรือ 1,000w ออกเพื่อลงทะเบียนเลย

2. ผลการทบทวนโดยบุคคลที่สาม เช่น การทบทวน ISO การทบทวน QS

มันง่ายเกินไปที่จะได้รับการรับรอง ISO ในประเทศจีนตอนนี้ และคุณสามารถซื้อได้หลังจากใช้จ่าย 1-2 วัตต์ พูดตามตรง ฉันไม่เห็นด้วยกับใบรับรอง ISO ราคาถูกนั้นจริงๆ

อย่างไรก็ตาม ยังมีเคล็ดลับเล็กๆ น้อยๆ อยู่ด้วย ยิ่งใบรับรอง ISO ของโรงงานมีขนาดใหญ่เท่าใดก็ยิ่งมีประโยชน์มากขึ้นเท่านั้น เนื่องจากผู้ตรวจสอบ ISO ไม่ต้องการทำลายป้ายของตนเอง โดยพื้นฐานแล้วพวกเขาสามารถขายใบรับรอง ISO ได้

นอกจากนี้ยังมีใบรับรองการรับรอง ISO ของบริษัทรับรองที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติ เช่น CQC ของจีน Saibao และ TUV ของเยอรมนี

3. ระบบไฟล์ที่สมบูรณ์แบบ

เอกสารเขียนได้ดีเกินไปและการดำเนินการก็ห่วย แม้แต่ไฟล์และการทำงานจริงก็ต่างกันโดยสิ้นเชิง ในโรงงานบางแห่งเพื่อรับมือกับการตรวจสอบ จึงมีบุคคลพิเศษที่ทำไฟล์ ISO แต่ไม่มีใครรู้ว่าคนเหล่านี้ที่อยู่ในสำนักงานและเขียนไฟล์รู้เรื่องการดำเนินงานจริงของบริษัทมากแค่ไหน

5. มาทำความเข้าใจการจำแนกประเภทและวิธีการตรวจสอบโรงงานของบริษัทในยุโรปและอเมริกากันดีกว่า:

การตรวจสอบโรงงานของบริษัทในยุโรปและอเมริกามักจะเป็นไปตามมาตรฐานบางประการ และบริษัทเองหรือสถาบันตรวจสอบบุคคลที่สามที่ได้รับอนุญาตจะดำเนินการตรวจสอบและประเมินซัพพลายเออร์

บริษัทต่างๆ มีมาตรฐานการตรวจสอบที่แตกต่างกันสำหรับโครงการที่แตกต่างกัน ดังนั้นการตรวจสอบโรงงานจึงไม่ใช่พฤติกรรมทั่วไป แต่ขอบเขตของมาตรฐานที่นำมาใช้จะแตกต่างกันไปตามสถานการณ์ที่แตกต่างกัน เช่นเดียวกับบล็อกเลโก้ มาตรฐานการผสมผสานการตรวจสอบโรงงานที่แตกต่างกันได้ถูกสร้างขึ้น

โดยทั่วไปองค์ประกอบเหล่านี้สามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: การตรวจสอบสิทธิมนุษยชน การตรวจสอบการต่อต้านการก่อการร้าย การตรวจสอบคุณภาพ และการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม สุขภาพ และความปลอดภัย

หมวดที่ 1 การตรวจสอบสิทธิมนุษยชน

เป็นที่รู้จักอย่างเป็นทางการในชื่อการตรวจสอบความรับผิดชอบต่อสังคม การตรวจสอบความรับผิดชอบต่อสังคม การประเมินโรงงานความรับผิดชอบต่อสังคม และอื่นๆ แบ่งออกเป็นการรับรองมาตรฐานความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กร (เช่น SA8000, ICTI, BSCI, WRAP, การรับรอง SMETA เป็นต้น) และการตรวจสอบมาตรฐานฝั่งลูกค้า (หรือที่เรียกว่าการตรวจสอบโรงงาน COC เช่น WAL-MART, DISNEY, Carrefour การตรวจสอบโรงงาน ฯลฯ)

“การตรวจสอบโรงงาน” นี้ส่วนใหญ่ดำเนินการในสองวิธี

1. การรับรองมาตรฐานความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กร

การรับรองมาตรฐานความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กรหมายถึงกิจกรรมที่ผู้พัฒนาระบบความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กรอนุญาตให้องค์กรบุคคลที่สามที่เป็นกลางบางแห่งตรวจสอบว่าองค์กรที่ยื่นขอผ่านมาตรฐานบางอย่างสามารถเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดได้หรือไม่

เป็นผู้ซื้อที่กำหนดให้องค์กรของจีนผ่านการรับรองมาตรฐาน "ความรับผิดชอบต่อสังคม" ในระดับนานาชาติ ภูมิภาค หรืออุตสาหกรรม และรับใบรับรองคุณสมบัติเป็นพื้นฐานในการซื้อหรือสั่งซื้อ

มาตรฐานดังกล่าวส่วนใหญ่ประกอบด้วย SA8000, ICTI, EICC, WRAP, BSCI, ICS, SMETA เป็นต้น

2. การตรวจสอบมาตรฐานฝั่งลูกค้า (Code of Conduct)

ก่อนที่จะซื้อผลิตภัณฑ์หรือสั่งผลิต บริษัทข้ามชาติจะตรวจสอบการดำเนินการตามความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กร ซึ่งส่วนใหญ่เป็นมาตรฐานแรงงาน ขององค์กรของจีนโดยตรง ตามมาตรฐานความรับผิดชอบต่อสังคมที่กำหนดโดยบริษัทข้ามชาติ ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่าหลักปฏิบัติขององค์กร

โดยทั่วไปแล้ว บริษัทข้ามชาติขนาดใหญ่และขนาดกลางจะมีหลักปฏิบัติขององค์กรของตนเอง เช่น Wal-Mart, Disney, Nike, Carrefour, BROWNSHOE, PAYLESSS HOESOURCE, VIEWPOINT, Macy's และประเทศอื่นๆ ในยุโรปและอเมริกา กลุ่มบริษัทในอุตสาหกรรมเสื้อผ้า รองเท้า ของใช้ในชีวิตประจำวัน การค้าปลีก และอุตสาหกรรมอื่นๆ วิธีการนี้เรียกว่าการรับรองความถูกต้องของบุคคลที่สอง

เนื้อหาของการรับรองทั้งสองนั้นอิงตามมาตรฐานแรงงานระหว่างประเทศ ซึ่งกำหนดให้ซัพพลายเออร์ต้องปฏิบัติตามพันธกรณีบางประการในแง่ของมาตรฐานแรงงานและสภาพความเป็นอยู่ของคนงาน

ในการเปรียบเทียบ การรับรองจากบุคคลที่สามปรากฏก่อนหน้านี้และมีความครอบคลุมและอิทธิพลมากกว่า ในขณะที่มาตรฐานและการทบทวนการรับรองจากบุคคลที่สามนั้นครอบคลุมมากกว่า

หมวดที่สอง การตรวจสอบโรงงานต่อต้านการก่อการร้าย

หนึ่งในมาตรการในการจัดการกับกิจกรรมการก่อการร้ายที่เกิดขึ้นหลังเหตุการณ์ 9/11 ในสหรัฐอเมริกา พ.ศ. 2544 C-TPAT และ Certified GSV มี 2 รูปแบบ ปัจจุบันที่ลูกค้ายอมรับมากที่สุดคือใบรับรอง GSV ที่ออกโดย ITS

1. C-TPAT การต่อต้านการก่อการร้าย

Customs-Trade Partnership Against Terrorism (C-TPAT) มีเป้าหมายที่จะร่วมมือกับอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องเพื่อสร้างระบบการจัดการความปลอดภัยของห่วงโซ่อุปทาน เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของการขนส่ง ข้อมูลความปลอดภัย และสภาพสินค้าตั้งแต่ต้นทางไปยังปลายทางของห่วงโซ่อุปทาน การไหลเวียนจึงป้องกันการแทรกซึมของผู้ก่อการร้าย

2. GSV การต่อต้านการก่อการร้าย

Global Security Verification (GSV) เป็นระบบบริการธุรกิจชั้นนำระดับสากลที่ให้การสนับสนุนการพัฒนาและการดำเนินการตามกลยุทธ์การรักษาความปลอดภัยของห่วงโซ่อุปทานระดับโลก ซึ่งเกี่ยวข้องกับการรักษาความปลอดภัยในโรงงาน คลังสินค้า การบรรจุ การบรรทุกและการขนส่ง และอื่นๆ

ภารกิจของระบบ GSV คือการร่วมมือกับซัพพลายเออร์และผู้นำเข้าทั่วโลกเพื่อส่งเสริมการพัฒนาระบบการรับรองความปลอดภัยระดับโลก เพื่อช่วยให้สมาชิกทุกคนเสริมสร้างการประกันความปลอดภัยและการควบคุมความเสี่ยง ปรับปรุงประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทาน และลดต้นทุน

C-TPAT/GSV เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ที่ส่งออกไปยังทุกอุตสาหกรรมในตลาดสหรัฐฯ และสามารถเข้าสู่สหรัฐอเมริกาผ่านทางช่องทางด่วน ช่วยลดการเชื่อมโยงการตรวจสอบศุลกากร เพื่อเพิ่มความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่เริ่มต้นการผลิตจนถึงปลายทาง ลดการสูญเสีย และชนะใจผู้ค้าชาวอเมริกันมากขึ้น

หมวดที่สาม การตรวจสอบคุณภาพ

หรือที่เรียกว่าการตรวจสอบคุณภาพหรือการประเมินกำลังการผลิต ซึ่งหมายถึงการตรวจสอบโรงงานตามมาตรฐานคุณภาพของผู้ซื้อบางราย มาตรฐานของมันมักจะไม่ใช่ “มาตรฐานสากล” ซึ่งแตกต่างจากการรับรองระบบ ISO9001

เมื่อเทียบกับการตรวจสอบความรับผิดชอบต่อสังคมและการตรวจสอบการต่อต้านการก่อการร้าย การตรวจสอบคุณภาพมีความถี่น้อยกว่า และความยากลำบากในการตรวจสอบยังน้อยกว่าการตรวจสอบความรับผิดชอบต่อสังคมอีกด้วย ดู FCCA ของ Walmart เป็นตัวอย่าง

ชื่อเต็มของการตรวจสอบโรงงาน FCCA ที่เพิ่งเปิดตัวใหม่ของ Wal-mart คือ Factory Capability & Capacity Assessment ซึ่งเป็นผลผลิตของโรงงานและการประเมินกำลังการผลิต รวมถึงด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้:

1. สิ่งอำนวยความสะดวกโรงงานและสิ่งแวดล้อม

2. การสอบเทียบและบำรุงรักษาเครื่องจักร

3. ระบบการจัดการคุณภาพ

4. การควบคุมวัสดุที่เข้ามา

5. การควบคุมกระบวนการและการผลิต

6. การทดสอบในห้องปฏิบัติการภายในองค์กร

7. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

หมวดที่สี่ การตรวจสอบสุขภาพสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย

การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม สุขภาพและความปลอดภัย ภาษาอังกฤษย่อว่า EHS ในขณะที่สังคมทั้งหมดให้ความสนใจกับปัญหาสิ่งแวดล้อม อาชีวอนามัย และความปลอดภัยมากขึ้นเรื่อยๆ การจัดการ EHS ได้เปลี่ยนจากงานสนับสนุนเพียงอย่างเดียวของการจัดการองค์กร มาเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ในการดำเนินธุรกิจที่ยั่งยืนขององค์กร

บริษัทที่ต้องการการตรวจสอบ EHS ในปัจจุบัน ได้แก่ General Electric, Universal Pictures, Nike เป็นต้น