คุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เป็นส่วนสำคัญของคุณภาพทางประสาทสัมผัส คุณภาพรูปลักษณ์โดยทั่วไปหมายถึงองค์ประกอบด้านคุณภาพของรูปร่าง โทนสี ความมันวาว ลวดลาย ฯลฯ ของผลิตภัณฑ์ที่มองเห็นได้ แน่นอนว่าข้อบกพร่องทั้งหมด เช่น การกระแทก รอยถลอก การเยื้อง รอยขีดข่วน สนิม เชื้อรา ฟองอากาศ รูเข็ม รูพรุน รอยแตกบนพื้นผิว การหลุดร่อน ริ้วรอย ฯลฯ จะมีผลกระทบต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ปัจจัยด้านคุณภาพหลายประการของรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ อายุการใช้งาน และด้านอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวเรียบจะต้านทานการเกิดสนิมได้ดี ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีต่ำ ทนต่อการสึกหรอได้ดี และใช้พลังงานต่ำ
การประเมินคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์มีความเป็นส่วนตัว เพื่อให้การตัดสินเป็นไปตามวัตถุประสงค์มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ มักจะใช้วิธีการตรวจสอบต่อไปนี้ในการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม
(1)วิธีกลุ่มตัวอย่างมาตรฐาน- เลือกตัวอย่างที่มีคุณสมบัติและไม่เข้าเกณฑ์ไว้ล่วงหน้าเป็นตัวอย่างมาตรฐาน โดยที่ตัวอย่างที่ไม่ผ่านคุณสมบัติจะมีข้อบกพร่องต่างๆ ตามระดับความรุนแรงที่แตกต่างกัน
ผู้ตรวจสอบ (ผู้ประเมิน) จำนวนมากสามารถสังเกตตัวอย่างมาตรฐานซ้ำๆ และสามารถวิเคราะห์ผลการสังเกตได้ในเชิงสถิติ หลังจากวิเคราะห์ผลลัพธ์ทางสถิติแล้ว ก็สามารถระบุได้ว่าหมวดหมู่ข้อบกพร่องใดไม่ได้กำหนดไว้อย่างเหมาะสม ซึ่งผู้ตรวจสอบไม่มีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งในมาตรฐาน ซึ่งผู้ตรวจสอบขาดการฝึกอบรมและความสามารถในการแยกแยะที่จำเป็น
(2)วิธีการสังเกตภาพถ่าย- ภาพถ่ายสามารถแสดงลักษณะที่ปรากฏที่ผ่านการรับรองและขีดจำกัดข้อบกพร่องที่อนุญาตได้ด้วยการถ่ายภาพ และยังสามารถใช้ภาพถ่ายทั่วไปของข้อบกพร่องต่างๆ ที่ยอมรับไม่ได้สำหรับการตรวจสอบเชิงเปรียบเทียบอีกด้วย
(3)วิธีการขยายข้อบกพร่อง- ใช้แว่นขยายหรือโปรเจ็กเตอร์เพื่อขยายพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และค้นหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่สังเกต เพื่อระบุลักษณะและความรุนแรงของข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ
(4)วิธีเว้นระยะห่าง- ไปที่ไซต์การใช้งานผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบเงื่อนไขการใช้งานของผลิตภัณฑ์ และสังเกตเงื่อนไขการใช้งานของผลิตภัณฑ์ จากนั้นจำลองสภาพการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ และระบุเวลา ระยะสังเกต และมุมที่สอดคล้องกันเป็นเงื่อนไขการสังเกตสำหรับการตรวจสอบ หากมีการระบุข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์บางอย่าง ตราบใดที่ไม่สามารถมองเห็นได้ภายใน 3 วินาทีจากระยะหนึ่งเมตร จะถือว่ามีคุณสมบัติครบถ้วน มิฉะนั้นจะถือว่าไม่มีคุณสมบัติ วิธีการนี้สะดวกและใช้งานได้มากกว่าการกำหนดมาตรฐานและการตรวจสอบทีละรายการ โดยพิจารณาจากข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ประเภทต่างๆ และความรุนแรง
ตัวอย่าง: การตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ของการเคลือบสังกะสีบนส่วนประกอบ
1ข้อกำหนดด้านคุณภาพรูปลักษณ์- คุณภาพรูปลักษณ์ของการเคลือบสังกะสีประกอบด้วยสี่ด้าน: สี ความสม่ำเสมอ ข้อบกพร่องที่อนุญาต และข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้
สี. ตัวอย่างเช่นชั้นสังกะสีควรเป็นสีเทาอ่อนและมีสีเบจเล็กน้อย หลังจากสัมผัสกับแสง ชั้นสังกะสีจะปรากฏเป็นสีขาวเงิน มีความมันวาวและมีสีฟ้าอ่อนเล็กน้อย หลังการบำบัดด้วยฟอสเฟต ชั้นสังกะสีควรมีสีเทาอ่อนถึงสีเทาเงิน
ความสม่ำเสมอ ชั้นสังกะสีจำเป็นต้องมีพื้นผิวที่ตกผลึกอย่างประณีต สม่ำเสมอ และต่อเนื่อง
อนุญาตให้มีข้อบกพร่อง เช่นมีคราบน้ำเล็กน้อย ชิ้นส่วนมีความสำคัญมาก และมีรอยฟิกซ์เจอร์เล็กน้อยบนพื้นผิว มีความแตกต่างเล็กน้อยในด้านสีและความเงาในส่วนเดียวกัน
ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่อง ตัวอย่างเช่น: การพอง การลอก การเผาไหม้ การปมและการเป็นรูพรุนของสารเคลือบ สารเคลือบเดนไดรติก คล้ายฟองน้ำ และสารเคลือบลายทาง คราบเกลือที่ไม่สะอาด เป็นต้น
②การสุ่มตัวอย่างเพื่อตรวจสอบลักษณะภายนอก- สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ ชิ้นส่วนสำคัญ ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ และชิ้นส่วนธรรมดาที่มีขนาดแบทช์น้อยกว่า 90 ควรตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ 100% และควรกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดออก สำหรับชิ้นส่วนธรรมดาที่มีขนาดชุดมากกว่า 90 ชิ้น ควรทำการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง โดยมีระดับการตรวจสอบทั่วไปที่ II และระดับคุณภาพที่เข้าเกณฑ์ 1.5% การตรวจสอบควรดำเนินการตามแผนการสุ่มตัวอย่างการตรวจสอบปกติที่ระบุในตารางที่ 2-12 เมื่อพบชุดงานที่ไม่ผ่านการรับรอง จะได้รับอนุญาตให้ตรวจสอบชุดงานได้ 100% นำผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองออก และส่งเข้ารับการตรวจสอบอีกครั้ง
๓วิธีการตรวจสอบรูปลักษณ์และการประเมินคุณภาพ- การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นวิธีการหลักในการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ และหากจำเป็น สามารถใช้แว่นขยาย 3-5 เท่าในการตรวจสอบได้ ในระหว่างการตรวจสอบ ต้องใช้แสงกระเจิงตามธรรมชาติหรือแสงสีขาวที่ไม่มีการสะท้อนแสง โดยมีความสว่างไม่น้อยกว่า 300 ลักซ์ และระยะห่างระหว่างส่วนต่างๆ กับดวงตามนุษย์ต้องเท่ากับ 250 มิลลิเมตร
หากขนาดแบทช์คือ 100 สามารถแยกขนาดตัวอย่างได้ 32 ชิ้น จากการตรวจสอบด้วยสายตาทั้ง 32 ชิ้น พบว่า 2 ชิ้นมีตุ่มบนการเคลือบและมีรอยไหม้ เนื่องจากจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดคือ 2 ชิ้น จึงพิจารณาว่าชิ้นส่วนชุดนี้ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
เวลาโพสต์: 03 เมษายน-2024