วิธีการตรวจสอบและประเด็นสำคัญของการตรวจสอบที่นอน

ที่นอนที่นุ่มสบายส่งผลต่อคุณภาพการนอนหลับที่นอนทำจากวัสดุหลากหลายชนิด เช่น ปาล์ม ยาง สปริง ลาเท็กซ์ เป็นต้น เหมาะสำหรับคนกลุ่มต่างๆ ขึ้นอยู่กับวัสดุเมื่อผู้ตรวจสอบตรวจสอบที่นอนต่างๆ ควรดำเนินการตรวจสอบในด้านใดบ้างและให้ความสนใจเป็นพิเศษกับข้อบกพร่องใดๆบรรณาธิการได้สรุปเนื้อหาการตรวจสอบที่นอนมาฝากแล้วพบว่ามีประโยชน์และเก็บสะสมได้!

มาตรฐานการตรวจสอบสินค้าและบรรจุภัณฑ์ 1. สินค้า

1) ต้องไม่มีปัญหาด้านความปลอดภัยระหว่างการใช้งาน

2) ลักษณะของกระบวนการจะต้องปราศจากความเสียหาย รอยขีดข่วน รอยแตกร้าว ฯลฯ

3) จะต้องปฏิบัติตามกฎหมายและข้อบังคับของประเทศปลายทางและข้อกำหนดของลูกค้า

4) โครงสร้างผลิตภัณฑ์ ลักษณะ กระบวนการ และวัสดุต้องเป็นไปตามความต้องการของลูกค้าและตัวอย่างชุดงาน

5) ผลิตภัณฑ์ต้องเป็นไปตามความต้องการของลูกค้าหรือฟังก์ชันเดียวกับตัวอย่างชุดงาน

6) การระบุฉลากต้องชัดเจนและปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมายและข้อบังคับ

2. บรรจุภัณฑ์:

1) บรรจุภัณฑ์จะต้องมีความเหมาะสมและแข็งแรงเพียงพอต่อความน่าเชื่อถือของกระบวนการขนส่งสินค้า

2) วัสดุบรรจุภัณฑ์ต้องสามารถป้องกันการขนส่งผลิตภัณฑ์ได้

3) เครื่องหมายการจัดส่ง บาร์โค้ด และฉลากควรเป็นไปตามความต้องการของลูกค้าหรือตัวอย่างชุดงาน

4) วัสดุบรรจุภัณฑ์ควรเป็นไปตามความต้องการของลูกค้าหรือตัวอย่างชุด

5) ข้อความอธิบาย คำแนะนำ และคำเตือนบนฉลากที่เกี่ยวข้องจะต้องพิมพ์เป็นภาษาของประเทศปลายทางอย่างชัดเจน

6) คำอธิบายของคำแนะนำจะต้องสอดคล้องกับผลิตภัณฑ์และฟังก์ชันที่เกี่ยวข้องจริง

3. แผนการตรวจสอบ

1) มาตรฐานการตรวจสอบที่ใช้บังคับ: ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ-Z 1.4 แผนการสุ่มตัวอย่างเดี่ยว การตรวจสอบตามปกติ

2) ระดับการสุ่มตัวอย่าง: โปรดดูหมายเลขการสุ่มตัวอย่างในตารางต่อไปนี้

3) หากมีการรวมผลิตภัณฑ์หลายรายการเข้าด้วยกันเพื่อตรวจสอบ หมายเลขการสุ่มตัวอย่างสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์จะถูกกำหนดโดยเปอร์เซ็นต์ของปริมาณของผลิตภัณฑ์นั้นในชุดทั้งหมดคำนวณจำนวนสุ่มตัวอย่างของผลิตภัณฑ์นี้ตามสัดส่วนตามเปอร์เซ็นต์ที่ครอบครองหากจำนวนตัวอย่างที่คำนวณได้น้อยกว่า 1 จะมีการเก็บตัวอย่างสองตัวอย่างเป็นการสุ่มตัวอย่างทั้งหมด หรือตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจะถูกเก็บเป็นการตรวจสอบระดับการสุ่มตัวอย่างพิเศษ

4) ระดับคุณภาพที่ยอมรับได้ AQL: ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องร้ายแรง ข้อบกพร่องร้ายแรง AQL xx ข้อบกพร่องหลัก AQL xx มาตรฐานข้อบกพร่องเล็กน้อย หมายเหตุ: "xx" หมายถึงมาตรฐานระดับคุณภาพที่ยอมรับได้ซึ่งกำหนดโดยลูกค้า

5) จำนวนตัวอย่างสำหรับการสุ่มตัวอย่างพิเศษหรือคงที่ ไม่อนุญาตให้ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

6) กฎทั่วไปสำหรับการจำแนกข้อบกพร่อง: (1) ข้อบกพร่องร้ายแรง: ข้อบกพร่องที่ทำให้เกิดการบาดเจ็บส่วนบุคคลหรือปัจจัยที่ไม่ปลอดภัยเมื่อใช้หรือจัดเก็บผลิตภัณฑ์ หรือข้อบกพร่องที่ละเมิดกฎหมายและกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง(2) ข้อบกพร่องที่สำคัญ ข้อบกพร่องด้านการทำงานส่งผลต่อการใช้งานหรืออายุการใช้งาน หรือข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ที่ชัดเจนส่งผลต่อมูลค่าการขายของผลิตภัณฑ์(3) ข้อบกพร่องเล็กน้อยคือข้อบกพร่องที่ไม่ส่งผลกระทบต่อการใช้ผลิตภัณฑ์และไม่เกี่ยวข้องกับมูลค่าการขายของผลิตภัณฑ์

7) หลักเกณฑ์การตรวจสอบแบบสุ่ม: (1) การตรวจสอบขั้นสุดท้ายกำหนดให้ผลิตภัณฑ์อย่างน้อย 100% ผลิตและบรรจุเพื่อขาย และอย่างน้อย 80% ของผลิตภัณฑ์ได้รับการบรรจุลงกล่องด้านนอกยกเว้นความต้องการพิเศษจากลูกค้า(2) หากพบข้อบกพร่องหลายรายการในตัวอย่าง ควรบันทึกข้อบกพร่องที่รุนแรงที่สุดไว้เป็นเกณฑ์ในการตัดสินข้อบกพร่องทั้งหมดควรเปลี่ยนหรือซ่อมแซมหากพบข้อบกพร่องร้ายแรง ควรปฏิเสธทั้งชุดและลูกค้าควรตัดสินใจว่าจะปล่อยสินค้าหรือไม่

4. กระบวนการตรวจสอบและการจำแนกข้อบกพร่อง

รายละเอียดหมายเลขซีเรียล การจำแนกข้อบกพร่อง CriticalMajorMinor1) การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ การเปิดถุงพลาสติก>19 ซม. หรือพื้นที่>10x9 ซม. ไม่มีการพิมพ์สัญญาณเตือนการหายใจไม่ออก X สัญญาณเตือนความปลอดภัยหายไปหรือพิมพ์ไม่ดี X ป้ายอธิบายหายไปหรือพิมพ์ไม่ดี X ภาษาของประเทศปลายทางหายไป , X ระบุแหล่งกำเนิดสินค้าหายไป, X ชื่อผู้นำเข้าและที่อยู่หายไปหรือพิมพ์ไม่ดี, ปัญหาเครื่องหมาย X หรืออาร์ตเวิร์ค: มีเนื้อหาหายไป, รูปแบบไม่ถูกต้อง, ขอบที่เป็นอันตรายและจุดแหลมคมบนบรรจุภัณฑ์ เช่น X ได้รับความเสียหาย แตกร้าว เปลี่ยนรูป และสกปรก , XX วัสดุผิดหรือวัสดุบรรจุภัณฑ์ไม่ถูกต้อง เช่น คราบหรือความชื้น X บรรจุภัณฑ์หลวม X การพิมพ์ไม่ชัดเจน X บรรจุภัณฑ์พาเลทไม่ตรงตามความต้องการของลูกค้า X บรรจุภัณฑ์ไม้ไม่ตรงตามข้อกำหนด X2) ข้อผิดพลาดในการตรวจสอบขนาดบรรจุภัณฑ์ขาย X ข้อผิดพลาดบรรจุภัณฑ์ X ไม่มีสารดูดความชื้น X ขาแขวนผิด X ตัวยึดแขวนหายไป X หัวเข็มขัดหรือส่วนประกอบอื่น ๆ หายไป X อุปกรณ์เสริมหายไป X ถุงพลาสติกเสียหาย X ถุงพลาสติกผิดพลาด X กลิ่น X แม่พิมพ์ X ชื้น XX คำขวัญคำเตือนความปลอดภัยหายไปหรือพิมพ์หายไปหรืออ่านไม่ออก X คำขวัญคำเตือนอธิบาย

3) การตรวจสอบลักษณะและกระบวนการ

ขดลวดเสี่ยงต่อการบาดเจ็บ X ขอบมีคม X เข็มแหลมคมหรือสิ่งแปลกปลอมที่เป็นโลหะ X ชิ้นส่วนเล็กๆ ในผลิตภัณฑ์สำหรับเด็ก X กลิ่นแปลกๆ X แมลงที่มีชีวิต X คราบเลือด X ขาดภาษาราชการของประเทศปลายทาง X แหล่งกำเนิดสินค้าหายไป X เส้นด้ายขาด X เส้นด้ายขาด X การท่องเที่ยว XX เส้นด้ายสี XX ปั่น XX เส้นด้ายท้องใหญ่ XX ปมฝ้าย XX เข็มคู่ X รูหัก X ผ้าเสียหาย X คราบ XX คราบน้ำมัน XX คราบน้ำ XX ความแตกต่างของสี XX เครื่องหมายดินสอ XX เครื่องหมายกาว XX หัวด้าย XX สิ่งแปลกปลอม XX ความแตกต่างของสี X ซีดจาง X การรีดผ้าไม่ดี XX การเสียรูปทรงของการกด X ความตึงในการบีบอัด X รอยพับ XX รอยพับ XX ขอบหยาบ XX ด้ายขาด X หลุมล้ม X ด้ายกระโดด XX ด้ายพับ XX ด้ายไม่สม่ำเสมอ XX ด้ายไม่สม่ำเสมอ XX เข็มคลื่น XX เย็บหลวม X เข็มกลับไม่ดี X วันที่หายไป X แนววันที่ไม่ตรง X การเย็บหายไป X ตะเข็บไม่ตรง X ความตึงในการเย็บแบบผ่อนคลาย X ด้ายเย็บผ้าหลวม X เครื่องหมายฟันเข็ม XX ด้ายพันกัน XX แตกร้าว X ด้ายย่น XX ตะเข็บบิด X ตะเข็บหลวม/ขอบ X ตะเข็บพับ X แนวตะเข็บไม่ตรง ทิศทางการพับ X ตะเข็บลื่น X ตะเข็บ การเยื้องศูนย์ X การเยื้องแนวตะเข็บ X การเยื้องแนวตะเข็บ X การเยื้องแนวตะเข็บ X การเยื้องแนวตะเข็บ X การปักที่หายไป X การเยื้องศูนย์ X ด้ายปักที่ขาด X การเยื้องศูนย์ของด้ายปัก XX การพิมพ์เยื้องศูนย์ XX เครื่องหมายการพิมพ์ XX การเคลื่อนตัวของการพิมพ์ XX การซีดจาง XX การพิมพ์ผิดพลาด X รอยขีดข่วน XX การเคลือบหรือการชุบด้วยไฟฟ้าบกพร่อง XX อุปกรณ์เสริมผิดพลาด X เวลโครไม่ตรง X เวลโครไม่ตรงกัน X ฉลากลิฟต์หายไป X ข้อมูลฉลากลิฟต์ผิดพลาด X การพิมพ์ข้อมูลฉลากลิฟต์ผิดพลาด XX ข้อมูลฉลากลิฟต์ถูกกีดขวาง XX ฉลากลิฟต์ไม่ปลอดภัย XX ฉลากด้านหน้าและด้านหลังไม่ตรงแนว X ป้ายเอียง XX4) ซิปตรวจสอบการทำงาน ปุ่ม ปุ่มสี่ปุ่ม หมุดย้ำ ความผิดปกติของตีนตุ๊กแกและส่วนประกอบอื่นๆ X ฟังก์ชั่นซิปไม่สม่ำเสมอ XX

5. การวัดข้อมูลและการทดสอบนอกสถานที่ของการทดสอบดรอปบ็อกซ์ ISTA IAหากพบข้อบกพร่องด้านความปลอดภัยและฟังก์ชันการทำงานหรือข้อบกพร่องที่สำคัญ การทดสอบการประกอบทั้งชุดจะถูกปฏิเสธผลิตภัณฑ์จะถูกประกอบตามคำแนะนำและปรับให้เข้ากับประเภทเตียงที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เสริมครบถ้วน คำแนะนำในการประกอบมีความชัดเจน และฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์หลังการประกอบเสร็จสมบูรณ์ขนาดและน้ำหนักของกล่องท้ายทั้งชุดต้องตรงกับการพิมพ์กล่องด้านนอก โดยมีพิกัดความเผื่อ ± 5%การตรวจสอบน้ำหนักจะขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า และหากไม่จำเป็น ให้กำหนดค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ± 3%ปฏิเสธการตรวจสอบขนาดแบทช์ทั้งหมดตามความต้องการของลูกค้า หากไม่มีข้อกำหนด ให้บันทึกขนาดจริงที่พบปฏิเสธการพิมพ์ทั้งชุดเพื่อทดสอบความแน่นใช้ถุงพลาสติก 3M 600 ในการทดสอบ และหากมีการพิมพ์หลุดออก1. ใช้ถุงพลาสติก 3M ยึดติดกับเครื่องพิมพ์แล้วกดให้แน่นประมาณ 2.45 องศาเพื่อฉีกเทปออก3. ตรวจสอบว่ามีการหลุดลอกของการพิมพ์บนเทปและการพิมพ์หรือไม่ปฏิเสธการทดสอบการรับน้ำหนักทั้งชุดวางแผ่นรับน้ำหนัก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. ในวงกลม) ตรงกลางแล้วใช้แรง 1400N ต่อเนื่องเป็นเวลา 1 นาที ผลิตภัณฑ์ควรจะไม่เสียหาย แตกร้าว และยังคงสามารถใช้งานได้ตามปกติตามต้องการบาร์โค้ดทั้งชุดควรถูกปฏิเสธสแกนบาร์โค้ดโดยใช้เครื่องสแกนบาร์โค้ดเพื่ออ่านบาร์โค้ด และตรวจสอบว่าตัวเลขและค่าที่อ่านสอดคล้องกันหรือไม่การตัดสินข้อบกพร่องทั้งหมดมีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้นหากลูกค้ามีข้อกำหนดพิเศษ การตัดสินควรขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า