มาตรฐานและวิธีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ชุบด้วยไฟฟ้า

4. การตรวจสอบการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ด้วยไฟฟ้า

1.การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏเป็นรายการตรวจสอบพื้นฐานของการตรวจสอบการชุบด้วยไฟฟ้า จากรูปลักษณ์ภายนอก เราจะเห็นความเหมาะสมของสภาวะกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าและการเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้ในสารละลายชุบโลหะด้วยไฟฟ้า ลูกค้าแต่ละรายมีข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ที่แตกต่างกันออกไป ควรสังเกตขั้วต่อที่ชุบด้วยไฟฟ้าทั้งหมดด้วยกล้องจุลทรรศน์มากกว่าอย่างน้อย 10 เท่า สำหรับข้อบกพร่องที่เกิดขึ้น ยิ่งขยายใหญ่ขึ้น การวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาก็จะยิ่งมีประโยชน์มากขึ้นเท่านั้น

2. ขั้นตอนการตรวจสอบ:
1). นำตัวอย่างมาวางไว้ใต้กล้องจุลทรรศน์ 10x และให้แสงสว่างในแนวตั้งด้วยแหล่งกำเนิดแสงสีขาวมาตรฐาน:
2). สังเกตสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ผ่านช่องมองภาพ

3. วิธีการตัดสิน:
1). สีควรมีความสม่ำเสมอ ไม่มีสีเข้มหรือสีอ่อน หรือมีสีที่แตกต่างกัน (เช่น ดำคล้ำ แดง หรือเหลือง) ไม่ควรมีความแตกต่างของสีอย่างรุนแรงในการชุบทอง
2). อย่าปล่อยให้สิ่งแปลกปลอมใดๆ (เกล็ดผม ฝุ่น น้ำมัน ผลึก) เกาะติด
3). ต้องแห้งและต้องไม่เปื้อนความชื้น
4) ความเรียบเนียนดี ไม่มีรูหรืออนุภาค
5) ไม่ควรมีแรงกด รอยขีดข่วน รอยขีดข่วน และปรากฏการณ์การเสียรูปอื่น ๆ รวมถึงความเสียหายต่อชิ้นส่วนที่ชุบ
6). ชั้นล่างจะต้องไม่ถูกเปิดเผย สำหรับลักษณะของตะกั่วดีบุกนั้น อนุญาตให้มีหลุมและหลุมได้ไม่กี่ (ไม่เกิน 5%) ตราบใดที่ไม่ส่งผลกระทบต่อความสามารถในการบัดกรี
7). สารเคลือบต้องไม่พอง หลุดลอก หรือมีการยึดเกาะไม่ดี
8). ตำแหน่งการชุบด้วยไฟฟ้าจะต้องดำเนินการตามแบบ วิศวกร QE อาจตัดสินใจผ่อนปรนมาตรฐานอย่างเหมาะสมโดยไม่กระทบต่อการทำงาน
9) สำหรับข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ที่น่าสงสัย วิศวกร QE ควรกำหนดขีดจำกัดตัวอย่างและมาตรฐานเสริมด้านรูปลักษณ์

5. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ด้วยไฟฟ้า - การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์

การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์การชุบด้วยไฟฟ้ากำหนดให้ทิศทางการบรรจุถูกต้อง ถาดและกล่องบรรจุภัณฑ์สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย และไม่มีความเสียหาย: ฉลากมีความสมบูรณ์และถูกต้อง และจำนวนฉลากภายในและภายนอกมีความสอดคล้องกัน

6. การทดสอบผลิตภัณฑ์ด้วยไฟฟ้า - การทดสอบสเปรย์เกลือ

หลังจากผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือ พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ชุบด้วยไฟฟ้าอย่างไม่เหมาะสมจะเปลี่ยนเป็นสีดำและเป็นสนิมสีแดง แน่นอนว่าการชุบด้วยไฟฟ้าประเภทต่างๆ จะให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน
การทดสอบสเปรย์เกลือของผลิตภัณฑ์การชุบด้วยไฟฟ้าแบ่งออกเป็นสองประเภท: ประเภทแรกคือการทดสอบการสัมผัสสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ อีกประการหนึ่งคือการทดสอบสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือจำลองแบบเร่งประดิษฐ์ การทดสอบสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือจำลองเทียมคือการใช้อุปกรณ์ทดสอบที่มีพื้นที่ปริมาตรหนึ่ง - ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ เพื่อใช้วิธีการเทียมในพื้นที่ปริมาตรเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือเพื่อประเมินประสิทธิภาพและคุณภาพของความต้านทานการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือ ผลิตภัณฑ์ -
การทดสอบสเปรย์เกลือจำลองเทียมประกอบด้วย:

1) การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง (การทดสอบ NSS) เป็นวิธีการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งที่เร็วที่สุดพร้อมขอบเขตการใช้งานที่กว้างที่สุด ใช้สารละลายเกลือโซเดียมคลอไรด์ 5% และค่า pH ของสารละลายจะถูกปรับเป็นช่วงที่เป็นกลาง (6 ถึง 7) เป็นสารละลายแบบสเปรย์ อุณหภูมิทดสอบอยู่ที่ 35°C ทั้งหมด และอัตราการตกตะกอนของสเปรย์เกลือจะต้องอยู่ระหว่าง 1~2ml/80cm?.h

2) การทดสอบสเปรย์เกลืออะซิเตต (การทดสอบ ASS) ได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง โดยเติมกรดอะซิติกน้ำแข็งลงในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% เพื่อลดค่า pH ของสารละลายเหลือประมาณ 3 ทำให้สารละลายมีสภาพเป็นกรด และสเปรย์เกลือที่ได้ก็เปลี่ยนจากสเปรย์เกลือที่เป็นกลางเป็นกรดด้วย อัตราการกัดกร่อนเร็วกว่าการทดสอบ NSS ประมาณ 3 เท่า

3) การทดสอบสเปรย์เกลืออะซิเตทเร่งเกลือทองแดง (การทดสอบ CASS) เป็นการทดสอบการกัดกร่อนของสเปรย์เกลืออย่างรวดเร็วที่พัฒนาขึ้นในต่างประเทศเมื่อเร็ว ๆ นี้ อุณหภูมิทดสอบคือ 50°C เกลือคอปเปอร์-คอปเปอร์คลอไรด์จำนวนเล็กน้อยจะถูกเติมลงในสารละลายเกลือเพื่อทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรง อัตราการกัดกร่อนประมาณ 8 เท่าของการทดสอบ NSS

ข้างต้นคือมาตรฐานการตรวจสอบและวิธีการตรวจสอบสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ชุบด้วยไฟฟ้า รวมถึงการตรวจสอบความหนาของฟิล์มของผลิตภัณฑ์ที่ชุบด้วยไฟฟ้า การตรวจสอบการยึดเกาะ การตรวจสอบความสามารถในการเชื่อม การตรวจสอบลักษณะ การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ การทดสอบสเปรย์เกลือ