การตรวจสอบ:
1: ยืนยันกับลูกค้าเกี่ยวกับบรรจุภัณฑ์ชิ้นแรก ลักษณะและฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์ชิ้นแรก และตัวอย่างแรกที่ลงนาม ซึ่งหมายความว่าการตรวจสอบสินค้าเทกองควรเป็นไปตามตัวอย่างที่ลงนาม
สอง: ยืนยันมาตรฐานการตรวจสอบและข้อกำหนดกับลูกค้า และข้อเสนอแนะต่อแผนกตรวจสอบคุณภาพทางวิศวกรรม
(1) ยืนยันระดับ AQL ของข้อบกพร่องสามประการต่อไปนี้กับลูกค้า:
ข้อบกพร่องร้ายแรง (Cri): หมายถึงข้อบกพร่องของอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นสำหรับลูกค้า
ข้อเสียเปรียบหลัก (พ.ค.) : ข้อเสียที่ส่งผลต่อการซื้อและใช้งานตามปกติของผู้ใช้
ข้อเสียเล็กน้อย (นาที): มีตำหนิเล็กน้อยแต่ไม่ส่งผลต่อการซื้อและการใช้งานของผู้ใช้
(คำจำกัดความของระดับของการเปลี่ยนแปลงอย่างไม่มีเงื่อนไข: คลาส A: ต้องเปลี่ยนก่อนจัดส่ง คลาส B: การเปลี่ยนแปลงถูกระงับ คลาส C: ปัญหาโปรแกรม ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในเวลาอันสั้น)
(2) ยืนยันวิธีการตรวจสอบกับลูกค้า
1. อัตราการบรรจุสำหรับการตรวจสอบจำนวนมาก (เช่น บรรจุภัณฑ์ 80%, การแกะ 20%)
2. อัตราส่วนการสุ่มตัวอย่าง
3. อัตราส่วนการแกะบรรจุภัณฑ์ว่าจะใช้บรรจุภัณฑ์ใหม่หรือปิดด้วยสติ๊กเกอร์ปิดผนึกหลังแกะแล้ว ฝาปิดและสติ๊กเกอร์ปิดผนึกจะน่าเกลียดและโดยทั่วไปลูกค้าจะไม่ยอมรับ หากใช้บรรจุภัณฑ์ใหม่จำเป็นต้องยืนยันอัตราส่วนการแกะกับลูกค้าล่วงหน้า ,เตรียมบรรจุภัณฑ์สินค้าเพิ่มเติม
(3) ยืนยันรายการตรวจสอบและมาตรฐานกับลูกค้า
1. ลูกค้าสามารถใช้มาตรฐานการตรวจสอบของเราจากโรงงานได้
2. ลูกค้าอาจใช้มาตรฐานของบริษัทของตน ดังนั้นพวกเขาจึงต้องขอเอกสารมาตรฐานจากลูกค้าล่วงหน้า และมอบให้กับแผนกตรวจสอบคุณภาพของบริษัทของตนเอง
สาม: ยืนยันเวลา เฉพาะบุคลากร และข้อมูลการติดต่อของลูกค้าเพื่อตรวจสอบสินค้า ติดต่อกับพวกเขา เข้าใจความต้องการของพวกเขา ช่วยจองจุดไวน์ และจัดเตรียมการรับและส่ง
สี่: เริ่มกระบวนการตรวจสอบของการตรวจสอบ
คะแนน – การสุ่มตัวอย่าง – การถอดชิ้นส่วน – การตรวจสอบ ลักษณะและฟังก์ชัน – รายงาน – การยืนยันภายในและลายเซ็น
ห้า: หากลูกค้าปฏิเสธคุณสมบัติที่ไม่มีคุณสมบัติ
หากโชคไม่ดีที่ลูกค้าปฏิเสธ ให้บันทึกความต้องการและข้อเสนอแนะของลูกค้า และหารือเกี่ยวกับแนวทางแก้ไขกับโรงงานเพื่อพยายามทำให้ลูกค้าพึงพอใจ ยิ่งลูกค้ามีขนาดใหญ่ก็ยิ่งใส่ใจรายละเอียดบางอย่างมากขึ้น และต้องสื่อสารให้ทันเวลา
เวลาโพสต์: 02 ส.ค.-2022