มีการเปิดตัวมาตรฐานการตรวจสอบกระจกทรงแบนล่าสุด ควรตรวจสอบผลิตภัณฑ์แก้วอย่างไร

เมื่อเร็วๆ นี้ หน่วยงานกำกับดูแลการตลาดของรัฐและหน่วยงานมาตรฐานแห่งชาติได้ร่วมกันออกวิธีการและเกณฑ์การตรวจสอบล่าสุดสำหรับกระจกแบน (GB 11614-2022) ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบความเบี่ยงเบนของความหนา จุดบกพร่องขั้นต่ำ และการยืนยันหมายเลขที่อนุญาต และการตรวจสอบการเสียรูปของแสง ข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์การขนส่ง ฯลฯ มาตรฐานใหม่จะดำเนินการในวันที่ 1 สิงหาคม 2566

การอัปเดตมาตรฐานกระจกเรียบนี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยการแก้ไขและการเปลี่ยนแปลงต่อไปนี้:

- เพิ่มคำจำกัดความสีรุ้ง;

- ตามคุณภาพที่ปรากฏ แบ่งออกเป็นสามเกรดของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง ผลิตภัณฑ์ชั้นหนึ่ง และผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม และเปลี่ยนเป็นเกรดธรรมดาและเกรดการประมวลผลคุณภาพสูง

- เปลี่ยนส่วนเบี่ยงเบนความหนาและความแตกต่างของความหนา

- เปลี่ยนจำนวนจุดบกพร่องขั้นต่ำและที่อนุญาต

- เปลี่ยนข้อกำหนดสำหรับการบิดเบือนทางแสง

- เปลี่ยนข้อกำหนดสำหรับการเบี่ยงเบนการส่งผ่านและความสม่ำเสมอของสีของกระจกแบนที่ย้อมสีจำนวนมาก

- เพิ่มข้อกำหนดด้านสีรุ้ง วิธีการตรวจสอบ และกฎการตัดสิน

เนื่องจากความโปร่งใสและความแข็งแกร่ง แก้วจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในชีวิตประจำวัน เช่น ถ้วยแก้ว ขวดแก้ว กระจก หน้าต่าง กระจกรถยนต์ ฯลฯ กระจกเปราะบางและเมื่อแตกแล้วจะทำให้ได้รับบาดเจ็บสาหัสได้ง่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์แก้ว

เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์แก้วที่ผลิตโดยซัพพลายเออร์เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและความปลอดภัยของตลาดเป้าหมาย และในขณะเดียวกันก็ทำให้มั่นใจได้ว่าโรงงานจะส่งมอบตรงเวลา การตรวจสอบการผลิตเบื้องต้น การตรวจสอบกลางการผลิต และการตรวจสอบการผลิตขั้นสุดท้ายสามารถทำได้ ดำเนินการสำหรับผลิตภัณฑ์แก้ว

จุดตรวจสอบทั่วไปของผู้ตรวจสอบ ณ จุดตรวจสอบผลิตภัณฑ์แก้วมีดังนี้:

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์แก้ว 1. การวัดขนาดผลิตภัณฑ์ 2. การตรวจสอบน้ำหนักผลิตภัณฑ์ 3. การตรวจสอบสัดส่วนและปริมาณ 4. การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ 5. การทดสอบเทปสำหรับลวดลายที่พิมพ์ 6. การทดสอบแรงกระแทกร้อนและเย็น 7. การทดสอบแรงตึงของแก้ว 8. การทดสอบความจุ 9. ความเสถียรของความลาดชัน ทดสอบ 10 . การทดสอบเสถียรภาพด้านล่าง 11. การทดสอบการรั่วของน้ำ 12. การทดสอบการสแกนบาร์โค้ด 13. การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

1. การวัดขนาดสินค้า

สำหรับกระจกแบนต้องวัดความยาวความกว้างและความหนาและความเบี่ยงเบนเฉพาะควรอ้างอิงถึงตารางที่ 1 สำหรับผลิตภัณฑ์แก้ว เช่น ถ้วย ควรวัดความยาว ความกว้าง ความสูง และความหนา หากลูกค้าไม่มีข้อกำหนดพิเศษ ควรควบคุมส่วนเบี่ยงเบนภายใน 3%

เครื่องมือที่ใช้: ไม้บรรทัดโลหะหรือเทปเหล็ก เกจวัดความหนา หรือไมโครมิเตอร์แบบเกลียว

ค่าที่อนุญาตของการเบี่ยงเบนความหนาของกระจกแบน

การวัดขนาดผลิตภัณฑ์แก้ว

2.ตรวจสอบน้ำหนักสินค้า

วัดน้ำหนักของผลิตภัณฑ์เดียวและน้ำหนักของทั้งกล่องหลังจากบรรจุภัณฑ์ หากลูกค้าไม่มีข้อกำหนดพิเศษ การเบี่ยงเบนน้ำหนักเดี่ยวจะถูกควบคุมภายใน 3% และการเบี่ยงเบนน้ำหนักกล่องทั้งหมดจะถูกควบคุมภายใน 5%

3. การตรวจสอบสัดส่วนและปริมาณ

หากสินค้ามีขนาด สี รูปแบบ ฯลฯ แตกต่างกัน จำเป็นต้องตรวจสอบปริมาณและบันทึกที่เกี่ยวข้อง-

4. การตรวจด้วยสายตา

การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นส่วนสำคัญของการตรวจสอบกระจก มีความจำเป็นต้องตรวจสอบรายละเอียดว่ามีข้อบกพร่องเช่นฟองอากาศรอยขีดข่วนและฟองอากาศหรือไม่ สำหรับรายละเอียด โปรดดูข้อบกพร่อง/ข้อบกพร่องทั่วไปในการตรวจสอบกระจกด้านล่าง

5. การทดสอบเทปลวดลายที่พิมพ์

สำหรับลวดลายที่พิมพ์บนกระจก ควรทำการทดสอบการยึดเกาะของการเคลือบ:

ใช้เทป 3M 600 ทดสอบการยึดเกาะบนพื้นผิวที่พิมพ์ และเนื้อหาไม่ควรหลุด 10%

6. การทดสอบการกระแทกด้วยความร้อน

ใส่น้ำที่ 85 ± 5 องศาเซลเซียสในผลิตภัณฑ์เป็นเวลา 3 นาที เทน้ำร้อนออกมาอย่างรวดเร็วและใส่น้ำที่ 35 ± 5 องศาเซลเซียสในผลิตภัณฑ์เป็นเวลา 3 นาที หลังการทดสอบผลิตภัณฑ์แก้วควรปราศจากการรั่วไหลของน้ำหรือการแตก

7. การทดสอบแรงดึงของกระจก

ใช้เครื่องทดสอบแรงดึงที่โรงงานจัดให้เพื่อตรวจจับระดับการขยายตัวทางความร้อนและความตึงของกระจก ซึ่งจะต้องเป็นไปตามความต้องการของลูกค้า

การทดสอบแรงดึงของกระจก

8. การทดสอบความจุ

เติมน้ำลงในผลิตภัณฑ์ จากนั้นเทน้ำลงในถ้วยตวงแล้วอ่านค่า ควรควบคุมความเบี่ยงเบนของค่าที่วัดได้ภายในพิกัดความคลาดเคลื่อน +/- 3%

9. การทดสอบความเสถียรของความลาดชัน

ใส่น้ำในปริมาณเท่ากันลงในผลิตภัณฑ์แก้วแล้ววางบนทางลาดโดยมีความเอียง 10 องศา ควรวางสินค้าบนทางลาดโดยไม่เกิดการลื่นไถล

10. การทดสอบเสถียรภาพด้านล่าง

วางผลิตภัณฑ์แก้วบนพื้นผิวแนวนอนเรียบเพื่อตรวจสอบว่ามีความเสถียรและไม่เอียงหรือไม่ หากสั่นแสดงว่าสินค้าไม่มีคุณสมบัติ

11. การทดสอบการรั่วของน้ำ

ผลิตภัณฑ์แก้วหลายชนิดใช้ในการบรรจุของเหลว ดังนั้นจึงต้องมีการทดสอบการรั่วของน้ำ

อุปกรณ์แก้วที่มีวงแหวนกันรั่ว เช่น ขวดน้ำแก้ว กล่องข้าวแก้ว วิธีทดสอบ: เทน้ำปริมาณหนึ่งลงในอุปกรณ์ ปิดผนึก และกลับด้านเป็นเวลา 3 นาทีเพื่อตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำ

ผลิตภัณฑ์แก้วที่ไม่มีวงแหวนปิดผนึก: เติมผลิตภัณฑ์ด้วยน้ำหรือเติมน้ำในปริมาณเท่ากันตามปริมาตรการออกแบบ แล้ววางลงบนกระดาษสีขาวเป็นเวลา 5 นาที กระดาษสีขาวควรไม่มีรอยน้ำใดๆ หลังการทดสอบ

12. การทดสอบการสแกนบาร์โค้ด

บาร์โค้ดบนผลิตภัณฑ์แก้วหรือกล่องสีบรรจุภัณฑ์ควรพิมพ์และสแกนอย่างชัดเจนด้วยเครื่องสแกนบาร์โค้ด และผลลัพธ์จะสอดคล้องกับผลิตภัณฑ์

13. การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

เนื่องจากแก้วมีความเปราะบาง โดยทั่วไปบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์แก้วจึงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ก. บนบรรจุภัณฑ์แก้วควรมีป้ายหรือฉลากระบุชื่อผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิต เครื่องหมายการค้าจดทะเบียน ที่อยู่โรงงาน เกรดคุณภาพ สี ขนาด ปริมาณ วันที่ผลิต หมายเลขมาตรฐานและการจัดการแสง เปราะบาง กันฝน และความชื้น - ป้ายหรือคำพิสูจน์;

ข. บรรจุภัณฑ์แก้วควรจะสะดวกสำหรับการขนถ่ายและการขนส่ง และควรมีมาตรการป้องกันและป้องกันโรคราน้ำค้าง โดยทั่วไปแนะนำให้บรรจุผลิตภัณฑ์แก้วในกล่องไม้

ข้อบกพร่อง/ข้อบกพร่องในการตรวจสอบด้วยภาพทั่วไปในการตรวจสอบกระจก:

ข้อบกพร่องด้านลักษณะทั่วไปของผลิตภัณฑ์แก้ว ได้แก่ ฟองอากาศ สิ่งเจือปน (สิ่งเจือปน) จุด (สิ่งสกปรก) การเยื้อง รอยขีดข่วน ขอบคม รอยแตกบนพื้นผิว ฯลฯ ต่อไปนี้คือมาตรฐานและข้อกำหนดล่าสุดสำหรับข้อบกพร่องเฉพาะจุด (รวมถึงฟองอากาศ สิ่งเจือปน จุดต่างๆ ):

มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ของกระจกแบนธรรมดา

ข้อบกพร่องในการตรวจสอบลักษณะทั่วไป/รูปภาพข้อบกพร่อง:

ฟอง:

การรวม (สิ่งสกปรก):

คราบสกปรก (สิ่งสกปรก):

การเยื้องที่ตะเข็บ:

รอยขีดข่วน:

มุมที่คมชัด:

รอยแตกบนพื้นผิว:

ข้างต้นเป็นวิธีการตรวจสอบทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์แก้ว เนื่องจากผลิตภัณฑ์แก้วมีรูปแบบและฟังก์ชันที่หลากหลาย วิธีการตรวจสอบเฉพาะที่ไซต์งานจึงสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการของลูกค้า