การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ไม้ มาตรฐาน และวิธีการตรวจสอบเฟอร์นิเจอร์ไม้

ผลิตภัณฑ์ไม้ หมายถึง ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้เป็นวัตถุดิบ ประกอบกับอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ ทาสีและติดกาว ผลิตภัณฑ์ไม้มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับชีวิตของเรา ตั้งแต่โซฟาในห้องนั่งเล่นไปจนถึงเตียงในห้อง หรือแม้แต่ตะเกียบที่เรามักใช้ทำอาหาร คำนึงถึงคุณภาพและความปลอดภัย และการตรวจสอบและทดสอบผลิตภัณฑ์จากไม้มีความสำคัญอย่างยิ่ง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผลิตภัณฑ์ไม้ที่ส่งออกจากประเทศจีน เช่น ตู้เสื้อผ้า เก้าอี้ และชั้นวางต้นไม้ในร่มและกลางแจ้ง ก็ได้รับความนิยมอย่างมากในตลาดต่างประเทศ เช่น แพลตฟอร์มอีคอมเมิร์ซของ Amazon แล้วจะตรวจสอบผลิตภัณฑ์ไม้ได้อย่างไร? มาตรฐานและข้อบกพร่องทั่วไปในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ไม้มีอะไรบ้าง?

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ไม้และเฟอร์นิเจอร์ไม้

1.วิธีการตรวจสอบทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์ไม้
2. มาตรฐานและข้อกำหนดการตรวจสอบเฟอร์นิเจอร์ไม้
3.มาตรฐานการตรวจสอบการประกอบเฟอร์นิเจอร์ไม้
4.มาตรฐานการตรวจสอบฮาร์ดแวร์
5.มาตรฐานการตรวจสอบกล่อง

1. วิธีการตรวจสอบทั่วไปของผลิตภัณฑ์ไม้

1. ตรวจสอบตัวอย่างตามลายเซ็นของลูกค้า หากไม่มีตัวอย่างก็สามารถตรวจสอบได้ตามภาพที่ชัดเจนและคำแนะนำผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าให้ไว้

2. ปริมาณของการตรวจสอบ: หากลูกค้าไม่มีข้อกำหนดพิเศษ การตรวจสอบตัวอย่างจะต้องดำเนินการตามมาตรฐาน AQL

3. สภาพแวดล้อมในการตรวจสอบ: ความสว่างของแสงโดยรอบควรเป็น 600-1000LUX และแหล่งกำเนิดแสงควรสูงกว่าศีรษะของผู้ตรวจสอบ ไม่ควรมีเงาสะท้อนรอบๆ สิ่งแวดล้อม ควรรักษาระยะห่างระหว่างดวงตามนุษย์กับวัตถุที่จะวัดไว้ที่ 40 ซม. และมุมของวัตถุที่จะวัดควรอยู่ที่ 40 ซม. 45° (ตามภาพ)

ตรวจสอบสภาพแวดล้อม

2. มาตรฐานการตรวจสอบและข้อกำหนดสำหรับเฟอร์นิเจอร์ไม้

1. การตรวจด้วยสายตา

ก. พื้นผิวด้านหน้าเรียบ ไม่เรียบ และไม่มีหนามแหลม ข. ด้านอื่น ๆ เรียบ สีสม่ำเสมอ ไม่มีความแตกต่างของสีกับด้านหน้า ไม่มีสิ่งสกปรก พิมพ์โฟม ค. ความแตกต่างของสีระหว่างชุดของผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันจะต้องไม่เกิน 5% และไม่มีปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ เช่น ก้นที่สัมผัส การลอก ฟอง การหย่อนคล้อย สิว เปลือกส้ม รูพรุน รอยโฟม สิ่งเจือปน ฯลฯ ง. ไม่มีข้อบกพร่องเช่นการกระแทก ขอบและมุมที่มากเกินไป ความหนาสม่ำเสมอ ไม่มีการเสียรูป จ. จะต้องมีจุดเว้าขนาด 3 มม. ไม่เกิน 3 จุด และจะต้องไม่รวมตัวกันภายในระยะ 10 ซม. 2 ไม่อนุญาตให้มีการกระแทก

2. ขนาดสินค้า ความหนา น้ำหนัก ทดสอบ

ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์หรือการทดสอบตัวอย่างที่ลูกค้าจัดทำ ให้วัดขนาดผลิตภัณฑ์เดี่ยว ความหนาของผลิตภัณฑ์ น้ำหนักผลิตภัณฑ์ ขนาดกล่องด้านนอก น้ำหนักรวมกล่องด้านนอก หากลูกค้าไม่ได้ระบุข้อกำหนดความทนทานโดยละเอียด +/-3% ควรใช้ความอดทน

3. การทดสอบโหลดแบบสถิต

เฟอร์นิเจอร์จำนวนมากจำเป็นต้องได้รับการทดสอบการรับน้ำหนักแบบคงที่ก่อนจัดส่ง เช่น โต๊ะ เก้าอี้ เก้าอี้ปรับเอน ชั้นวาง ฯลฯ

วิธีทดสอบ: บรรทุกน้ำหนักที่แน่นอนบนชิ้นส่วนรับน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบ เช่น ที่นั่งเก้าอี้ พนักพิง ที่เท้าแขน ฯลฯ ไม่ควรพลิกผลิตภัณฑ์ คว่ำ แตก บิดเบี้ยว ฯลฯ หลังการทดสอบจะ ไม่ส่งผลกระทบต่อการใช้งาน

4. การทดสอบความเสถียร

ชิ้นส่วนรับน้ำหนักของเฟอร์นิเจอร์ไม้ยังต้องได้รับการทดสอบความเสถียรในระหว่างการตรวจสอบ เช่น เบาะเก้าอี้ พนักพิง และพนักพิงโซฟา

วิธีทดสอบ: ใช้แรงในระดับหนึ่งเพื่อดึงผลิตภัณฑ์และสังเกตว่ามีการเททิ้งหรือไม่ (ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน น้ำหนักของวัตถุที่ใช้ ระยะห่างของสายเคเบิลและความแข็งแรงของสายเคเบิลจะแตกต่างกัน)

การทดสอบความเสถียรของเก้าอี้

5. การทดสอบการเขย่า

หลังจากประกอบตัวอย่างแล้ว ให้วางบนแผ่นแนวนอน และไม่อนุญาตให้แกว่งฐาน

6. การทดสอบกลิ่น

ผลิตภัณฑ์ตัวอย่างทั้งหมดจะต้องปราศจากกลิ่นอันไม่พึงประสงค์หรือฉุน

7. การทดสอบการสแกนบาร์โค้ด

ฉลากผลิตภัณฑ์และฉลากบรรจุภัณฑ์ด้านนอกสามารถสแกนได้ด้วยเครื่องสแกนบาร์โค้ด และผลการสแกนก็ถูกต้อง

8. การทดสอบการกระแทก

น้ำหนักและขนาดที่ตกลงไปบนพื้นผิวเฟอร์นิเจอร์ที่ความสูงที่กำหนดอย่างอิสระ หลังการทดสอบไม่อนุญาตให้ฐานมีรอยแตกร้าวหรือเสียรูปซึ่งจะไม่ส่งผลต่อการใช้งาน

9. การทดสอบความชื้น

ใช้เครื่องวัดความชื้นมาตรฐานเพื่อตรวจสอบปริมาณความชื้นของชิ้นส่วนที่เป็นไม้

วิธีทดสอบ: ใส่เครื่องทดสอบแบบเปียกลึกประมาณ 6 มม. ตามแนวเส้น (หากเป็นอุปกรณ์ที่ไม่สัมผัส เครื่องทดสอบควรอยู่ใกล้กับพื้นผิวทดสอบ) จากนั้นอ่านผลลัพธ์

ข้อกำหนดสำหรับปริมาณความชื้นของไม้: เมื่อปริมาณความชื้นของไม้เปลี่ยนแปลงอย่างมาก ความเค้นภายในที่ไม่สม่ำเสมอจะเกิดขึ้นภายในไม้ และข้อบกพร่องที่สำคัญ เช่น การเสียรูป การบิดงอ และการแตกร้าวจะเกิดขึ้นในลักษณะของไม้ โดยทั่วไป ปริมาณความชื้นของไม้เนื้อแข็งในพื้นที่มณฑลเจียงซูและเจ้อเจียงจะถูกควบคุมตามมาตรฐานต่อไปนี้: ส่วนการเตรียมวัสดุไม้เนื้อแข็งจะถูกควบคุมระหว่าง 6 ถึง 8 ส่วนการตัดเฉือนและส่วนการประกอบจะถูกควบคุมระหว่าง 8 ถึง 10 ปริมาณความชื้น ของไม้อัดทั้งสามตัวถูกควบคุมระหว่าง 6 ถึง 12 และไม้อัดหลายชั้น พาร์ติเคิลบอร์ด และแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางถูกควบคุมระหว่าง 6 ถึง 10 ควรควบคุมความชื้นของผลิตภัณฑ์ทั่วไปให้ต่ำกว่า 12

การทดสอบความชื้นของผลิตภัณฑ์ไม้

10. การทดสอบการตกหล่นของการขนส่ง (ไม่ใช่สำหรับสิ่งของที่แตกหักง่าย)

การทดสอบการตกกระแทกดำเนินการตามมาตรฐาน ISTA 1A ตามหลักการของจุดเดียวสามด้านและหกด้านผลิตภัณฑ์จะหล่นจากความสูงที่กำหนดเป็นเวลา 10 ครั้งและผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ควรปราศจากปัญหาร้ายแรงและร้ายแรง การทดสอบนี้ใช้เพื่อจำลองการตกอย่างอิสระซึ่งผลิตภัณฑ์อาจต้องเผชิญระหว่างการจับถือเป็นหลัก และเพื่อตรวจสอบความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการต้านทานแรงกระแทกโดยไม่ตั้งใจ

3. มาตรฐานการตรวจสอบการประกอบเฟอร์นิเจอร์ไม้

สำหรับเฟอร์นิเจอร์ไม้หลายชนิด สินค้าที่ผู้บริโภคขั้นสุดท้ายได้รับจะเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปซึ่งผู้บริโภคต้องติดตั้งเอง เมื่อตรวจสอบสินค้า ผู้ตรวจสอบจำเป็นต้องแยกแยะวัสดุ ส่วนประกอบ ฮาร์ดแวร์ กระบวนการ ข้อมูลจำเพาะ คำแนะนำ และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง ติดตั้งผลิตภัณฑ์ให้สมบูรณ์ตามขั้นตอนในคู่มือ โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบว่าโครงสร้างผลิตภัณฑ์และความแม่นยำในการผลิตไม่เพียงพอหรือไม่ และเพื่อตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของคู่มือด้วย

หลักการประกอบ:หนาแน่น แบน มั่นคง แม่นยำ

มาตรฐานการตรวจสอบทั่วไปของการประกอบ:

1. อุปกรณ์เสริมทั้งหมดจะต้องถูกต้องก่อนการประกอบ รวมถึงวัสดุ ส่วนประกอบ ฮาร์ดแวร์ กระบวนการ ข้อมูลจำเพาะ คำแนะนำ ฯลฯ จะต้องตรงกันอย่างถูกต้อง

2. ข้อต่อการประกอบทั้งหมดจะต้องเชื่อมต่ออย่างแน่นหนา มั่นคง และไม่มีรอยแตก ระนาบ Datum แบน วางไปในทิศทางที่ถูกต้อง เส้นทแยงมุมที่เกี่ยวข้องเท่ากัน และสมมาตรและกลมกลืนกัน

3. ต้องใช้กาวที่ประกอบทั้งหมดอย่างถูกต้องตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ

4. ส่วนเชื่อมต่อของชิ้นส่วนประกอบทั้งหมดจะต้องติดกาว และควรใช้กาวอย่างสม่ำเสมอและเพียงพอ หลังจากประกอบแล้วมีกาวล้นเต็มไปหมด

5. วิธีการติดกาว ก่อนติดกาว ให้เป่าฝุ่นออกจากชิ้นส่วนที่จะติดกาวด้วยปืนลม กาวในอากาศจะต้องกระจายเป็นวงแหวนและติดกาวทั้งสี่ผนัง ใช้กาวรูยาว (เดือยแม่) กับส่วนที่ใหญ่กว่า บนผนังทั้งสองด้านของร่องและเดือย ชิ้นส่วนที่มีไหล่เดือยตัวผู้ใหญ่กว่าจะต้องเคลือบด้วยกาว

6. ควรเช็ดกาวที่หกให้สะอาดทันเวลา และไม่ควรมีกาวตกค้างที่จะส่งผลต่อการทาสี

ข้อกำหนดในการประกอบ-1. มาตรฐานอ้างอิงสำหรับความยาวเส้นทแยงมุมของข้อผิดพลาดด้านความยาวด้านตรงข้าม: ≥1000 ≤1.5 <1,000 ≤1.0 ตัวอย่างเช่น: หากเส้นทแยงมุมของหัวเตียงและราวกั้นโดยทั่วไปอยู่ภายใน 1,000 มม. - 1,400 มม. ข้อผิดพลาดของความยาวในแนวทแยงควรเป็น ควบคุมต่ำกว่า 1.5 มม. 2. การบิดงอของชิ้นงาน (แผง) ความยาวแนวทแยง700≤1400≤1.5 ความยาวแนวทแยง <700≤1.0 เช่น: วางราวกั้นหรือหัวเตียงบนระนาบอ้างอิงแนวนอน โดยปกติแล้วมุมทั้งสี่ควร มีเสถียรภาพ หากมีการบิดเบี้ยวด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน ควรควบคุมช่วงของการบิดเบี้ยวนี้ให้ต่ำกว่า 1.5 มม. 3. ความมั่นคงของเท้า mm ≤ 1.5; เช่น เตียงหรือเฟอร์นิเจอร์ที่ประกอบแล้วต้องใช้ความสูง 4 ฟุตจึงจะขนานกับพื้น แต่ถ้าเกิดการโก่งงอ ควรควบคุมระยะให้ต่ำกว่า 1.5 มม. 4. เส้นทแยงมุมด้านที่อยู่ติดกัน มม. ความยาวเส้นทแยงมุมของแผง ≥1000 ≤1.5, <1,000 ≤1.0 หมายถึงความย้อยของมุมทั้งสี่ของเฟอร์นิเจอร์ที่ประกอบและพื้น และค่าที่ได้รับจากการเปรียบเทียบเส้นทแยงมุม

ชั้นวางต้นไม้ในร่ม

4. Hมาตรฐานการตรวจสอบ ardware

1. ข้อกำหนดและขนาดตรงตามข้อกำหนด ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของความยาวของสกรูคือ ± 1 มม. ฝาครอบเล็บควรกลมไม่มีรอยแตก ระดับฟันชัดเจน ชายและหญิงจับคู่กันได้อย่างอิสระ ควรมี ไม่มีปรากฏการณ์การดัดงอที่ชัดเจนและไม่มีรอยขีดข่วนร้ายแรง

2. ไม่มีสนิม ไม่มีรอยขีดข่วน ไม่มีการเสียรูป ขนาดสม่ำเสมอ โครงสร้างที่เหมาะสมและมั่นคง และสีที่สม่ำเสมอโดยรวม

3. เข้ากันได้ดีกับอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง

4. ลักษณะและรูปร่างตรงตามความต้องการของลูกค้า และตรงตามความต้องการของแม่แบบ ภาพวาด หรือตัวอย่างก่อนคลอด

5. การชุบด้วยไฟฟ้ามีความแน่นและไม่สามารถหลุดออกได้-

6. มาตรฐานการตรวจสอบกล่อง

1. ลักษณะที่ปรากฏเรียบร้อยและสะอาด อัตราส่วนของวัสดุพิมพ์ต่อกล่องมีสัดส่วนที่ดีและสมเหตุสมผล และลายมือมีความชัดเจน

2. ความแข็งและความเหนียวของกล่องควรเป็นไปตามข้อกำหนดของใบสั่งซื้อ

3. ข้อต่อของกล่องจะต้องตอกตะปูให้แน่นและเรียบร้อย

4. ขนาดของกล่องควรเป็นไปตามข้อกำหนดในการสั่งซื้อ

5. ไม่ยอมรับความคลาดเคลื่อนของสี หมึก และมลภาวะอื่นๆ

6. กล่องและเครื่องหมายการขนส่งควรมีความถูกต้องและสอดคล้องกับข้อมูลทางธุรกิจ

7. ไม่รับรอยขีดข่วน ริ้วรอย และชั้น;

8.ควบคุมความชื้นได้ภายใน 12 องศา

6. คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ไม้

1. สินค้าหลังแปรรูปไม้แล้วไม่ได้รับอนุญาตให้มีตำหนิดังต่อไปนี้

ก. ชิ้นส่วนที่ทำจากแผ่นไม้ไม่มีการปิดผนึกขอบ ยกเว้นพื้นผิวขนาดใหญ่ที่จะปิดด้วยวีเนียร์หรือปิดด้วยสี จำเป็นต้องปิดส่วนที่เปลือยเปล่าของหน้าตัดทั้งหมด วิธีการซีลสามารถทาสีหรือวัสดุอื่นๆได้ ข. มีการลอกกาว ฟอง ตะเข็บประกบ และกาวใสหลังจากวางวัสดุหุ้มแล้ว ค. มีการหลวม ตะเข็บและการแตกหักที่ข้อต่อของชิ้นส่วน ข้อต่อเดือย ส่วนของแผ่นกระดาน และส่วนรองรับต่างๆ ลักษณะของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอและไม่สมมาตร เส้นกลมและมุมโค้งมนของผลิตภัณฑ์ไม่เรียบและไม่สมมาตร จ. มีรูปแบบและรูปร่างเส้นที่ไม่สมมาตรหลังจากการแกะสลักและกลึงการแปรรูปไม้ ด้านล่างของพลั่วไม่เรียบ และมีรอยมีดและรอยแตก ผลิตภัณฑ์ ผิวด้านนอกไม่ขัด ผิวด้านในไม่ขัด มีขนเลื่อยและรอยแผลเป็นในส่วนที่หยาบ 2. ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องต่อไปนี้บนผลิตภัณฑ์หลังการแปรรูปสี: ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดหรือทั้งชุดมีความแตกต่างของสีที่ชัดเจน ผิวเคลือบของผลิตภัณฑ์มีรอยย่น เหนียว และสีรั่วซึม ข. การเคลือบฟิล์มสี มีหมอกชัดเจน ลอนขาว จุดขาว ขาวมัน หย่อนคล้อย รูหดตัว ขนแปรงสะสม ผงตกค้าง เบ็ดเตล็ด รอยขีดข่วน ฟองและลอก; ค. มีการกดทับบนพื้นผิวของวัสดุหุ้มที่อ่อนนุ่มและแข็ง มีจุด รอยขีดข่วน รอยแตก การบิ่น และขอบตัด ง. ชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้ทาสีและภายในของผลิตภัณฑ์ไม่สะอาด

3. หลังจากติดตั้งอุปกรณ์เสริมฮาร์ดแวร์แล้ว จะไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องต่อไปนี้:

ก. มีชิ้นส่วนที่ขาดหายไปในอุปกรณ์และมีรูสำหรับติดตั้งโดยไม่มีชิ้นส่วนในการติดตั้ง ชิ้นส่วนการติดตั้งมีตะปูหายไปหรือทะลุตะปู ข. ชิ้นส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ไม่ยืดหยุ่น อุปกรณ์ติดตั้งไม่แน่นและเกิดการหลวม

ข้อบกพร่อง: บุ๋ม

ข้างต้นเป็นวิธีการตรวจสอบ มาตรฐาน และข้อบกพร่องหลักของผลิตภัณฑ์ไม้ หวังว่าจะเป็นประโยชน์กับทุกคน หากมีข้อสงสัยสามารถติดต่อ TTS เพื่อขอคำปรึกษาได้