การตรวจสอบความปลอดภัยด้านอาหาร

การตรวจสอบสุขอนามัยการค้าปลีก

การตรวจสอบสุขอนามัยอาหารโดยทั่วไปของเราประกอบด้วยการประเมินโดยละเอียด

โครงสร้างองค์กร
การจัดทำเอกสาร การติดตาม และบันทึก
ระบอบการทำความสะอาด
การบริหารงานบุคคล
การกำกับดูแล การสอน และ/หรือการฝึกอบรม

อุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวก
การแสดงอาหาร
ขั้นตอนฉุกเฉิน
การจัดการผลิตภัณฑ์
การควบคุมอุณหภูมิ
พื้นที่จัดเก็บ

การตรวจสอบการจัดการห่วงโซ่ความเย็น

โลกาภิวัตน์ของตลาดกำหนดให้ผลิตภัณฑ์อาหารหมุนเวียนไปต่างประเทศ ซึ่งหมายความว่าอุตสาหกรรมอาหารเกษตรจะต้องรับประกันระบบโลจิสติกส์ที่มีการควบคุมอุณหภูมิตามกฎระเบียบที่เข้มงวดที่สุด การตรวจสอบการจัดการห่วงโซ่ความเย็นดำเนินการเพื่อค้นหาปัญหาห่วงโซ่ความเย็นที่มีอยู่ ป้องกันการปนเปื้อนของอาหาร และปกป้องความปลอดภัยและความสมบูรณ์ของการจัดหาอาหาร การจัดการห่วงโซ่ความเย็นมีบทบาทสำคัญในการรักษาและถนอมอาหารที่เน่าเสียง่ายจากฟาร์มสู่ส้อม

มาตรฐานการตรวจสอบห่วงโซ่ความเย็นของ TTS จัดทำขึ้นตามหลักการด้านสุขอนามัยและการควบคุมความปลอดภัยของอาหาร ตลอดจนกฎหมายและข้อบังคับที่บังคับใช้ โดยรวมข้อกำหนดการควบคุมภายในของคุณเองเข้าด้วยกัน สภาวะของห่วงโซ่ความเย็นที่เกิดขึ้นจริงจะได้รับการประเมิน จากนั้นจึงใช้วิธีการวงจร PDCA เพื่อแก้ไขปัญหาและปรับปรุงระดับการจัดการของห่วงโซ่ความเย็นในที่สุด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยของสินค้า และส่งมอบอาหารที่สดใหม่ให้กับผู้บริโภค

ผู้ตรวจสอบบัญชีมืออาชีพและมีประสบการณ์

ผู้ตรวจสอบของเราได้รับการฝึกอบรมที่ครอบคลุมเกี่ยวกับเทคนิคการตรวจสอบ แนวทางปฏิบัติด้านคุณภาพ การเขียนรายงาน และความซื่อสัตย์และจริยธรรม นอกจากนี้ ยังมีการฝึกอบรมและการทดสอบเป็นระยะเพื่อรักษาทักษะให้ทันต่อการเปลี่ยนแปลงมาตรฐานอุตสาหกรรม

การตรวจสอบการจัดการห่วงโซ่ความเย็นโดยทั่วไปของเราประกอบด้วยการประเมินโดยละเอียด

ความเหมาะสมของอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวก
ความสมเหตุสมผลของกระบวนการส่งมอบ
การขนส่งและการจัดจำหน่าย
การจัดการจัดเก็บสินค้า
การควบคุมอุณหภูมิผลิตภัณฑ์
การบริหารงานบุคคล
การตรวจสอบย้อนกลับและการเรียกคืนผลิตภัณฑ์

การตรวจสอบ HACCP

จุดควบคุมวิกฤติในการวิเคราะห์อันตราย (HACCP) เป็นวิธีการที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลในการป้องกันการปนเปื้อนในอาหารจากอันตรายทางเคมี จุลชีววิทยา และกายภาพ ระบบความปลอดภัยด้านอาหารที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลซึ่งมุ่งเน้นไปที่ระบบต่างๆ จะถูกนำไปใช้เพื่อระบุและจัดการความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นจากอันตรายด้านความปลอดภัยจากอาหารที่จะเข้าถึงผู้บริโภค โดยเกี่ยวข้องกับองค์กรใดๆ ที่เกี่ยวข้องโดยตรงหรือโดยอ้อมในห่วงโซ่อาหาร รวมถึงฟาร์ม การประมง ผลิตภัณฑ์นม ผู้แปรรูปเนื้อสัตว์ และอื่นๆ รวมถึงผู้ให้บริการอาหาร รวมถึงร้านอาหาร โรงพยาบาล และบริการจัดเลี้ยง บริการตรวจสอบ TTS HACCP มีวัตถุประสงค์เพื่อประเมินและตรวจสอบการจัดตั้งและการบำรุงรักษาระบบ HACCP การตรวจสอบ TTS HACCP ดำเนินการตามขั้นตอนเบื้องต้น 5 ขั้นตอนและหลักการ 7 ประการของระบบ HACCP โดยผสมผสานข้อกำหนดการควบคุมภายในของคุณเองเข้าด้วยกัน ในระหว่างขั้นตอนการตรวจสอบ HACCP เงื่อนไขการจัดการ HACCP ที่แท้จริงจะได้รับการประเมิน จากนั้นจึงใช้วิธีการวงจร PDCA เพื่อแก้ไขปัญหาในขั้นสุดท้าย ปรับปรุงระดับการจัดการ HAPPC และปรับปรุงการจัดการความปลอดภัยของอาหารและคุณภาพผลิตภัณฑ์ของคุณ

การตรวจสอบ HACCP โดยทั่วไปของเราประกอบด้วยการประเมินหลักๆ

ความสมเหตุสมผลของการวิเคราะห์อันตราย
ประสิทธิผลของมาตรการติดตามที่กำหนดโดยจุด CCP ที่ระบุ การติดตามการเก็บบันทึก และการตรวจสอบความถูกต้องของประสิทธิผลของการดำเนินกิจกรรม
การตรวจสอบความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ที่คาดหวังอย่างต่อเนื่อง
การประเมินความรู้ ความตระหนัก และความสามารถของผู้ที่สร้างและบำรุงรักษาระบบ HACCP
การระบุข้อบกพร่องและข้อกำหนดในการปรับปรุง

การควบคุมกระบวนการผลิต

โดยทั่วไปการกำกับดูแลกระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับการกำกับดูแลกำหนดการและกิจกรรมการผลิตตามปกติ การแก้ไขปัญหาอุปกรณ์และกระบวนการภายในโรงงานผลิตตลอดจนการจัดการพนักงานฝ่ายผลิต และเกี่ยวข้องกับการดูแลรักษาสายการผลิตและการรักษาการผลิตอย่างต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย .

การควบคุมดูแลกระบวนการผลิตของ TTS มีวัตถุประสงค์เพื่อช่วยให้คุณดำเนินโครงการให้เสร็จตรงเวลา พร้อมทั้งปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐานคุณภาพที่เกี่ยวข้องทั้งหมด ไม่ว่าคุณจะมีส่วนร่วมในการก่อสร้างอาคาร โครงสร้างพื้นฐาน โรงงานอุตสาหกรรม ฟาร์มกังหันลม หรือสิ่งอำนวยความสะดวกด้านพลังงาน และไม่ว่าโครงการของคุณจะมีขนาดใดก็ตาม เราสามารถมอบประสบการณ์ที่กว้างขวางครอบคลุมการก่อสร้างทุกด้านให้กับคุณได้

บริการควบคุมกระบวนการผลิตของ TTS ส่วนใหญ่ประกอบด้วย

จัดทำแผนกำกับดูแล
ยืนยันแผนการควบคุมคุณภาพ จุดควบคุมคุณภาพ และกำหนดการ
ตรวจสอบการจัดทำกระบวนการและเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง
ตรวจสอบอุปกรณ์กระบวนการที่ใช้ในการผลิตการก่อสร้าง
ตรวจสอบวัตถุดิบและชิ้นส่วนภายนอก
ตรวจสอบคุณสมบัติและความสามารถของบุคลากรในกระบวนการสำคัญ
ดูแลกระบวนการผลิตของแต่ละกระบวนการ

ตรวจสอบและยืนยันจุดควบคุมคุณภาพ
ติดตามและยืนยันการแก้ไขปัญหาคุณภาพ
ดูแลและยืนยันกำหนดการผลิต
ดูแลความปลอดภัยของสถานที่ผลิต
เข้าร่วมการประชุมกำหนดการผลิตและการประชุมวิเคราะห์คุณภาพ
ร่วมเป็นสักขีพยานในการตรวจสอบสินค้าของโรงงาน
ดูแลการแพ็คสินค้า การขนส่ง และการส่งมอบสินค้า