Bahagi 1. Ano ang AQL?
Ang AQL (Acceptable Quality Level) ay ang batayan ng Adjusted Sampling System, at ito ang pinakamataas na limitasyon ng average na proseso ng patuloy na pagsusumite ng mga inspeksyon na lote na maaaring tanggapin ng supplier at ng demander. Ang in-process na average ay ang average na kalidad ng isang serye ng mga sunud-sunod na isinumiteng inspeksyon na lote, na ipinahayag bilang "Lot Rejection Rate" o "Defects Per Hundred Units". Ang kaugnayan sa pagitan ng AQL at laki ng sampling ay nasa isang antas ng inspeksyon (tatlong pangkalahatang antas ng inspeksyon I, II, at III, at apat na espesyal na antas ng inspeksyon S-1, S-2, S-3, at S-4) at ang antas ng kaluwagan (kalubhaan).
Halimbawa, ang isang batch ng produkto N=4000, ang napagkasunduang AQL=1.5%, at ang napiling antas ng inspeksyon ay II, ang mga hakbang upang matukoy ang inayos na isang beses na plano sa inspeksyon ng sampling ay:
1) Ayon sa talahanayan ng GB2828-81, ang sample na code ng nilalaman ay L;
2) Tukuyin ang "normal sampling plan": ang bilang ng mga kwalipikadong paghatol na tumutugma sa L at AQL=1.5% ay 7, ang bilang ng mga hindi kwalipikadong paghatol ay 8, at ang sample na nilalaman ay n=200. Ang kahulugan nito ay: 200 sample ang kinuha sa 4,000 na produkto at ipinadala para sa inspeksyon. Kung ang bilang ng mga hindi kwalipikadong produkto sa 200 na ito ay mas mababa sa o katumbas ng 7, ang buong batch ng mga produkto ay kwalipikado; kung ito ay mas malaki sa o katumbas ng 8, ang buong batch ay hindi kwalipikado;
3) Sa parehong paraan, tukuyin ang sampling plan ng "tightening", "relaxing" at "extremely relaxing";
4) Ang pagsasama-sama ng apat na sampling plan sa isang lugar at paggamit ng dynamic na panuntunan sa conversion (sa sistema ng sap, ang terminong dynamic na panuntunan sa pagbabago) ay bumubuo ng isang "naayos na isang beses na sampling plan";
5) Ang mga halimbawa sa itaas ay sumusunod sa pamantayan ng GB2828, na tumutugma sa ISO2859 (nagbibilang). Mayroong ISO na bersyon ng sample scheme sa bersyon 4.5B ng SAP system.
6) Maaari kang sumangguni sa isang dynamic na panuntunan sa pagbabago na “s01″ sa SAP standard system 4.5B, na medyo malinaw.
Bahagi 2. Praktikal na kaalaman sa AQL
1. Pangkalahatang-ideya ng inspeksyon ng AQL
AQL: ay ang pagdadaglat ng English average na antas ng kalidad, iyon ay, ang average na antas ng kalidad. Ito ay isang parameter ng inspeksyon, hindi isang pamantayan. Sa panahon ng inspeksyon, ang dami ng sampling at ang dami ng mga kwalipikado at hindi kwalipikadong produkto ay tinutukoy ayon sa: hanay ng batch, antas ng inspeksyon, at halaga ng AQL. Ang inspeksyon ng kalidad ng damit ay gumagamit ng isang beses na sampling plan, ang qualified na antas ng kalidad (AQL) ng batch ng mga kasuotan ay 2.5, ang antas ng inspeksyon ay ang pangkalahatang antas ng inspeksyon, at ang higpit ng inspeksyon ay normal na inspeksyon. Ang sampling plan ay ipinapakita sa talahanayan:
Ang sampling plan para sa normal na inspeksyon ay: (AQL-2.5 at AQL-4.0)
2. Mga item ng inspeksyon ng damit
1. Mga sukat at inspeksyon ng hitsura: — Mga sukat at talahanayan ng hitsura
1) Mga pangunahing punto ng sukat — Haba ng kwelyo (plain weave), lapad ng kwelyo, circumference ng kwelyo (niniting), collar spread (niniting) bust, pagbubukas ng manggas (mahabang manggas), haba ng manggas (hanggang sa gilid ng manggas), haba ng likod (plain weave) center measurement (knit) / shoulder top measurement pants, waist, lower hip, front wave, back wave, zipper opening, hem opening, inner circumference / back mid-length other (solong piraso/set), damit kapag patayo, laki ng pantalon.
2) Mga di-kritikal na mga punto ng dimensyon — hindi kritikal na mga punto ng dimensyon, tulad ng pinakamababang dapat na mayroon, taas ng balikat, dibdib, mga manggas, lapad ng kwelyo, mga manggas, mga alon sa harap at likuran, circumference ng baywang, circumference sa ibabang balakang, flat pocket, opening .
2. Inspeksyon ng depekto: Ang hitsura, hugis, pananamit at nakitang mga depekto ng lahat ng mga damit ay hiwalay na inuri.
Ang nilalaman ng depekto ay nakalakip.
Tatlo. Grading
Ang AQL ay ang pinakamalaking bilang ng mga depekto sa 100 piraso ng damit. Ito ay batay sa bilang ng mga kwalipikadong paghatol Ac (mga piraso) pagkatapos ng sampling inspeksyon, at ang average na antas ng pagproseso ng batch ng damit na ito (mga piraso) ay itinuturing na kasiya-siya. Kapag naabot ang bilang ng mga hindi kwalipikadong paghatol Re (piraso), ang average na antas ng pagproseso ng batch ng damit na ito (mga piraso) ay itinuturing na isang hindi katanggap-tanggap na antas. Ang mga sumusunod ay ang karaniwang pamantayan sa pagmamarka para sa pagmamarka sa panahon ng proseso ng inspeksyon:
1. Pangkalahatang mga depekto — Simula sa mga detalye ng organisasyon at mga pamantayan ng kalidad ng order, hindi nito naaabot ang pagganap ng produkto, na nakakaapekto sa hitsura at loob ng damit. Ang mga di-kritikal na mga punto ng dimensyon at pangkalahatang mga depekto ay maaaring alisin ang impluwensya ng mga depekto sa hitsura at panloob na katangian ng mga kasuotan sa panahon ng rework. Kung ang damit ay muling ginawa batay sa depektong ito, dapat itong 100% muling inspeksyon bago ipadala, at maaaring limitahan ng inspektor ang mga partikular na detalye, kulay, laki, atbp. ng inspeksyon. Tatlong pangkalahatang depekto ang na-convert sa isang seryosong depekto.
2. Malubhang mga depekto - nakakaapekto sa hitsura at hugis ng damit. Kapag ang isang mamimili ay bumili at nakakita ng ganoong depekto, hindi na sila muling bibili ng damit, o kung ang depekto ay magiging sanhi ng hindi komportable na damit sa unang pagkakataon o pagkatapos ng paglalaba, ibabalik ito ng mamimili. Tulad ng pinsala, mantsa, color bar, butas, kritikal na mga punto ng dimensyon, atbp. ay lahat ng malubhang depekto. Kung may nakitang malubhang depekto, ang pangalawang kasuotan ay hahatulan na hindi katanggap-tanggap o hindi katanggap-tanggap.
Apat. Tatlong hakbang na paraan ng inspeksyon (pre-production inspection, simulan ang production line inspection, final product inspection)
1. Inspeksyon bago ang produksyon
Ito ay isang prenatal inspeksyon, upang suriin ang mga partikular na detalye o pangkalahatang pangangailangan ng kumpanya, ang pokus ng inspeksyon na ito ay: dressing, packaging, trademark, printed patterns, color standards, muling pagsuri sa specification sheet at lahat ng nauugnay na impormasyon, malinaw bago putulin ang mga ito. nilalaman.
2. Inspeksyon sa panahon ng produksyon
Pagkatapos kumpirmahin ang una o unang batch ng mga natapos na produkto, suriin ang mga natapos na produkto sa pamamagitan ng sampling, at suriin ang mga nilalaman: laki, kulay, disenyo, materyal, istraktura ng organisasyon, gawaing kamay, trademark ng tapos na produkto, tag ng presyo, at packaging. Kung may anumang problema, ang impormasyon ay dapat ibalik sa Gupitin, tahiin, ipasuri at itama ang mga ito.
3. Tapos na ang inspeksyon ng produkto
Sa pangkalahatan, hindi bababa sa 80% ng produksyon ay nakumpleto at nakabalot para sa kargamento. Ang mga sample na susuriin ay dapat na random na pinili mula sa mga natapos na kasuotan. Kung mabigo ang inspeksyon, ang buong batch ay dapat ma-inspeksyon ng 100%, at ang mga produkto na hindi naaayon ay gagawing muli ng pabrika. Tinutukoy ng huling ulat ng inspeksyon: 1. Ang kahon ng trigo ay tumpak, 2. Ang kabuuang timbang at sukat ng karton, 3. Ang netong timbang ng mga kalakal, 4. Ang huling sukat at pagtutugma ng kulay.
lima. Pagtuklas ng karayom
Dahil sa hindi magandang pamamahala sa proseso ng produksyon, kadalasang may mga sirang karayom (kabilang ang mga karayom sa pananahi, pin, atbp.) sa mga produktong tinahi gaya ng damit. Noong dekada 1980, ang mga pinsala sa mga mamimili na dulot ng mga sirang karayom sa damit ay madalas na nangyari, na nag-udyok sa gobyerno na ipahayag ang mga regulasyon sa proteksyon ng mga karapatan ng mamimili sa anyo ng batas upang palakasin ang kontrol sa mga sirang karayom. Ayon sa mga regulasyon, kung may mga sirang karayom sa mga produkto na ginawa at ipinamahagi, ang mga producer at nagbebenta ay mabigat na parusahan, at kung sila ay magdulot ng pinsala sa mga mamimili, sila ay may kabayaran. Upang maiwasan ang mga pagkalugi sa ekonomiya na dulot ng mga sirang karayom, ang mga nag-aangkat ng damit ay hindi lamang nangangailangan ng mga tagagawa na siyasatin ang mga karayom bago sila umalis sa pabrika, ngunit nag-set up din ng mga espesyal na pabrika ng inspeksyon para sa inspeksyon ng karayom. Para sa mga produktong nakapasa sa inspeksyon ng karayom, isabit o idikit ang marka ng inspeksyon ng karayom.
Anim. Pagsubok ng damit
1. Kailangang ipakita na ang tela ay nasubok na
2. Ang pagsusulit sa damit ay isinasagawa tulad ng sumusunod
1) Ang inspektor ay random na pumipili ng mga handa na damit mula sa maramihan para sa pagsubok
2) Gawin ang pagsubok na may parehong kalidad ng sample na set ng mga damit gaya ng maramihan
3) Sinubok ng pabrika mismo gamit ang karaniwang paraan ng pagsubok sa paghuhugas ng damit
Ang huling eksperimento ay dapat na personal na inspeksyon ng inspektor, at kung may mga pasilidad na lumalabag sa mga regulasyon, isang detalyadong ulat ng pagmamasid ay dapat na nakasulat.
Attachment: listahan ng mga depekto
1. Mga depekto na nauugnay sa hitsura ng mga kasuotan
■ Ang kulay ng tela ay lumampas sa tinukoy na hanay, o lumampas sa pinapayagang hanay sa control card
■ Mga pelikula/linya/nakikitang accessory na may halatang pagkakaiba ng kulay
■ Obvious surface spherical 204. Mga depekto sa pag-print
■ Kakulangan ng kulay
■ Ang kulay ay hindi ganap na sakop
■ Maling spelling 1/16″* Ang direksyon ng pattern ay hindi nakakatugon sa detalye 205. Ang mga strip ay mali ang pagkakatugma, at kapag ang organisasyonal na istraktura ay nangangailangan ng mga strip na ihanay, ang maling 1/4
■ Misalignment higit sa 1/4″ (sa placket o nakabukas na pantalon)
■ Higit sa 1/8″ misalignment, placket o center piece
■ Na-misplaced ng higit sa 1/8″, bag at pocket flaps 206. Nakayuko o nakahilig ang tela, ang mga gilid ay hindi katumbas ng higit sa 1/2″” na dressing,
■ Sirang sinulid, sirang dulo (sinulid), butas na dulot ng mas kaunting mga karayom
■ Mga permanenteng pahalang na linya, patayong mga linya sa tela, kabilang ang mga tahi
■ Langis, dumi, nakikita sa loob ng haba ng manggas
■ Para sa plaid cloth, ang hitsura at pag-urong ay apektado ng cutting relationship (ang mga flat na linya ay ipinapakita sa mga direksyon ng warp at weft)
■ May mga halatang rung at strip, na nakakaapekto sa hitsura sa isang malaking hanay
■ Nakalantad na kulay ng lining
■ Maling warp, maling weft (woven) dressing, spare parts
■ Ang paggamit o pagpapalit ng mga hindi naaprubahang dressing na nakakaapekto sa hitsura ng tela, tulad ng papel na sandal, atbp.
■ Ang anumang espesyal na mga ekstrang bahagi ng dressing ay nawawala o nasira, upang hindi magamit ang mga ito ayon sa orihinal na mga kinakailangan, tulad ng mga butones ay hindi maaaring i-button, ang mga zipper ay hindi maaaring sarado, at ang mga fusible na bagay ay hindi nakasaad sa instruction label ng bawat piraso ng damit
■ Anumang istraktura ng organisasyon ay negatibong nakakaapekto sa hitsura ng damit
■ Baliktarin ang manggas at i-twist
2. Pindutan
■ Button na nawawalang mga kuko
■ nasira, nasira, may depekto, sa kabaligtaran
■ Hindi nakakatugon sa mga pagtutukoy
■ Ang mga pindutan ay masyadong malaki o masyadong maliit
■ Buttonhole burrs, (sanhi ng hindi sapat na bilis ng kutsilyo)
■ Maling pagkakahanay o hindi tamang posisyon, na nagreresulta sa pagpapapangit
■ Ang mga linya ay hindi nakahanay sa kulay, o ang pagkakahanay ng kulay ay hindi maganda
■ Ang density ng sinulid ay hindi tumutugma sa mga katangian ng tela
3. Lining ng papel
■ Ang Fusible paper liner ay dapat tumugma sa bawat damit, hindi foam, wrinkle
■ Para sa mga damit na may shoulder pad, huwag i-extend ang shoulder pad mula sa laylayan
4. Siper
■ Anumang functional incompetence
■ Ang tela sa magkabilang gilid ay hindi tugma sa kulay ng ngipin
■ Ang siper ng kotse ay masyadong masikip o masyadong maluwag, na nagreresulta sa hindi pantay na mga umbok ng zipper at mga bulsa
■ Matapos mabuksan ang zipper, hindi maganda ang hitsura ng mga damit
■ ang zipper side tape ay hindi tuwid
■ Ang pocket zipper ay hindi sapat na tuwid upang umbok ang itaas na kalahati ng bulsa
■ Hindi maaaring gamitin ang aluminum zipper
■ Ang laki at haba ng zipper ay hindi tumutugma sa haba ng lugar kung saan ginagamit ang mga damit, o hindi nakakatugon sa tinukoy na mga kinakailangan
5. Mais o kawit
■ Nawawalang pako o pagpapako sa maling lugar
■ Ang mga kawit at mais ay wala sa gitna, at kapag ikinakabit, ang mga pangkabit na punto ay hindi tuwid
■ Ang mga bagong metal na accessories, hook, eyelet, sticker, rivet, iron button, atbp. ay hindi kalawang o madaling linisin
■ Hindi naaangkop na mga detalye at hindi tumpak na pagpoposisyon
6. Sinturon
■ Ang kulay ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan
■ Lumampas ang bandwidth sa 1/4″ ng detalye
■ Ang bilang ng mga butones ay hindi ayon sa kinakailangan
■ Ang tuktok na tahi ng sinturon ay hindi pantay o kulubot
■ Ang buckle pin ay nawawala o ang buckle ay hindi malakas
■ Hindi magkatugma ang laki ng buckle at sinturon
■ Ang haba ng sinturon ay dapat tumugma sa damit
■ Para sa mga damit na may mga bracket, ang mga panloob na bracket ay hindi dapat malantad, (hem)
■ Lahat ng mga metal na aksesorya (mata, kawit, lead, buckle) ay dapat na hindi tinatablan ng kalawang, puwedeng hugasan at tuyo
7. Hugasan ang label at isulat ang trademark
■ Ang washing label ay hindi lohikal na nakasulat, o ang mga pag-iingat ay hindi malinaw, at ang nakasulat na nilalaman ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng lahat ng mga customer
■ Hindi tumpak na pinagmulan ng komposisyon ng hibla at numero ng RN
■ Ang lokasyon ng trademark ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan
■ Dapat na ganap na nakikita ang logo, error sa posisyon +-1/4″ 0.5 na linya
8. Ang mga hook, rivet, button hook, buttons ay may mga depekto, sira, hindi tumpak na posisyon, at hindi magandang tingnan
9. Linya ng makina
■ Ang karayom sa bawat pulgadang +2/-1 ay lumampas sa mga kinakailangan, o hindi nakakatugon sa mga pagtutukoy
■ Ang hugis at pattern ng mga tahi ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, halimbawa, ang haoke ay hindi sapat na malakas
■ Back stitch ng hindi bababa sa 2-3 stitches kapag nabaligtad ang sinulid
■ Ayusin ang mga tahi, ulitin ang hindi bababa sa 1/2″ sa magkabilang panig, ang mga tahi ng chain ay dapat na balot ng mga overlock na tahi o mga tahi ng chain na maaaring isama
■ Mga may sira na tahi
■ Chain stitch, makulimlim, overlock stitch, sira, mas kaunti, skip stitch
■ Lock stitch, walang nilaktawan na tahi at sirang mga sinulid ang pinapayagan sa mga kritikal na bahagi sa bawat 6" na tahi
■ Buttonhole skip stitch, hiwa, maluwag na tahi, hindi ganap na secure, maling posisyon sa gitna, maluwag, hindi lahat ng X stitch kung kinakailangan
■ Ang haba, posisyon, lapad, densidad ng mga tahi ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan o tinanggal
■ Pag-ikot at pagkulubot ng maitim na sinulid dahil sa paninikip
■ Hindi regular o hindi pantay na tahi, mahinang kontrol ng tahi
■ Out of control stitches
■ Ang espesyal na sukat ng sinulid ay nakakaapekto sa kabilisan ng mga damit
■ Kapag ang sinulid ng pananahi ay masyadong masikip, ito ay magiging sanhi ng pagkasira ng sinulid at tela kapag ito ay nasa normal na kalagayan. Upang maayos na makontrol ang haba ng sinulid, ang sewing thread ay dapat na pahabain ng 30%-35%
■ Ang orihinal na gilid ay nasa labas ng tusok
■ Ang mga tahi ay hindi nakabukas nang husto
■ Malubhang baluktot, kapag ang mga tahi sa magkabilang panig ay pinagsama, ang mga ito ay hindi nakalagay nang tuwid upang ang pantalon ay hindi patag, at ang pantalon ay baluktot
■ Ang haba ng thread ay mas mahaba sa 1/2″
■ 0.5 tahi na nakikita sa damit sa ilalim ng gantsilyo o 1/2″ sa itaas ng laylayan:
■ Sirang wire, sa labas ng 1/4″
■ Top stitch, single at double needles hindi head-to-toe, para sa isang stitch 0.5 stitches, Haoke
■ Ang lahat ng linya ng sasakyan ay dapat na diretso sa damit, hindi baluktot at baluktot, mayroong hindi hihigit sa tatlong lugar na hindi tuwid
■ Ang pleated area ng pananahi ay higit sa 1/4, ang panloob na pagganap ay multi-needle fixed, at ang panlabas na kotse ay nasa labas
10. Tapos na packaging ng produkto
■ Walang pamamalantsa, pagtitiklop, pagsasabit, mga plastic bag, bag at tugma ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan
■ Kasama sa masamang pamamalantsa ang chromatic aberration, aurora, pagkawalan ng kulay, at anumang iba pang mga depekto
■ Ang mga sticker ng sukat, mga tag ng presyo, mga sukat ng hanger ay hindi magagamit, wala sa lugar, o wala sa detalye
■ Ang anumang packaging ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan (mga hanger, bag, karton, box tag)
■ Hindi wasto o hindi makatwiran na pag-print, kabilang ang mga tag ng presyo, mga label ng laki ng hanger, mga packaging board
■ Ang nilalaman ng karton ay hindi umaayon sa pangunahing listahan ng depekto ng mga kasuotan
11､Mga accessories
Ang mga accessory tulad ng kulay, detalye, at hitsura ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. Gaya ng mga strap ng balikat, mga lining ng papel, mga elastiko, mga zipper, mga butones, atbp.
12､Istruktura
■ Hindi mapula ang hem sa harap na 1/4″
■ Ang lining ay nakalantad sa itaas
■ Ang mga attachment at film connection ay hindi tuwid at higit sa 1/4″. Kaso, arm cage
■ Ang patch ay hindi tumutugma sa higit sa 1/4″ ang haba
■ Ang hugis ng sticker ay hindi maganda, na nagiging sanhi ng pag-umbok nito sa magkabilang gilid matapos itong dumikit
■ Maling paglalagay ng mga sticker
■ Ang baywang ay hindi regular o ang lapad ng kaukulang bahagi ay lumampas sa 1/4″
■ Ang elastic webbing ay hindi pantay na ipinamamahagi
■ Ang kaliwa at kanang tahi ay hindi dapat lumampas sa 1/4″ sa loob at labas ng Shorts, tops, pantalon
■ Ribbed collar, keve na hindi hihigit sa 3/16″ ang lapad
■ Mahabang manggas, laylayan, at high-neck ribbing, hindi hihigit sa 1/4″ ang lapad
■ Ang posisyon ng placket ay hindi lalampas sa 1/4″. Kapag ang siper ay sarado, ang tela ay hindi natatakpan, o ang siper ay nagbubukas at nakasara na hindi tuwid, at ang mga manggas at cuffs ay may depekto.
■ Nakalantad na mga tahi sa manggas
■ Misaligned ng higit sa 1/4″ kapag nakakabit sa ilalim ng cuff
■ Hindi tuwid ang kape
■ Ang Kraft ay wala sa posisyon ng higit sa 1/4″ kapag isinusuot ang manggas
■ Inner jacket, kaliwang tubo sa kanang tubo, kaliwang bar sa kanang bar pagkakaiba 1/8″ bar na mas mababa sa 1/2″ espesyal na lapad 1/4″ bar,
■ Ang pagkakaiba sa pagitan ng haba ng kaliwa at kanang manggas ay higit sa 1/2″
■ Labis na umbok, kulubot, at pag-ikot ng kwelyo (itaas ng kwelyo)
■ Ang mga dulo ng kwelyo ay hindi pare-pareho, o kapansin-pansing wala sa hugis
■ Higit sa 1/8″ sa magkabilang gilid ng kwelyo
■ Ang collar dressing ay kapansin-pansing hindi pantay, masyadong masikip o masyadong maluwag
■ Ang tahi ng kwelyo ay hindi pantay mula sa itaas hanggang sa ibaba, at ang panloob na kwelyo ay nakalantad
■ Pagkatapos ng kwelyo, mali ang sentrong punto
■ Ang likod na gitnang kwelyo ay hindi sumasakop sa kwelyo
■ Pagtagumpayan ang hindi pagkakapantay-pantay, pagbaluktot, o masamang hitsura
■ Ang langaw ng balbas ay hindi balanse, higit sa 1/4″ kapag inihambing ang mga tahi sa balikat sa mga bulsa sa harap
■ Ang antas ng bulsa ay hindi balanse, higit sa 1/4″ mula sa gitna
■ Malinaw na baluktot, ang detalye at bigat ng tela ng bulsa ay hindi nakakatugon sa mga regulasyon, at ang laki ng bulsa ay wala sa proporsyon
■ Ang mga sulok ng flap ay lumampas sa bulsa ng 1/8″
■ Iba ang hugis, o ang bag ay halatang nakatagilid nang pahalang, kaliwa at kanan
■ Obvious na pahilig, 1/8″ off centerline
■ Buckle na posisyon na higit sa 1/4″
■ Sa hugis, maling kulay
■ Ang kulay ng linya ay hindi tumutugma dito
■ Lukot o hindi pantay
■ Higit sa 1/4″
■ Cuff hem na may iba't ibang laki, skew at hindi magandang hitsura
■ Hem hem higit sa 1/2″ kaliwa at kanan o harap at likuran
■ Ang mga laylayan, elastic, tali sa mga gilid, kwelyo, manggas, leg opening, at baywang ay hindi nakahanay ng higit sa 1/8″
Oras ng post: Ago-08-2022