Ang kalidad ng hitsura ng isang produkto ay isang mahalagang aspeto ng kalidad ng pandama. Ang kalidad ng hitsura ay karaniwang tumutukoy sa mga elemento ng kalidad ng hugis, tono ng kulay, ningning, pattern, at iba pang mga visual na obserbasyon ng isang produkto.
Malinaw, ang lahat ng mga depekto tulad ng mga bukol, mga gasgas, mga indentasyon, mga gasgas, kalawang, amag, mga bula, mga butas ng butas, mga hukay, mga bitak sa ibabaw, delamination, mga wrinkles, atbp. ay magkakaroon ng epekto sa kalidad ng hitsura ng produkto. Bilang karagdagan, maraming mga kadahilanan sa kalidad ng hitsura ng produkto ang direktang nakakaapekto sa pagganap ng produkto, habang-buhay, at iba pang aspeto. Ang mga produktong may makinis na ibabaw ay may malakas na paglaban sa kalawang, mababang friction coefficient, magandang wear resistance, at mababang pagkonsumo ng enerhiya.
Ang pagsusuri ng kalidad ng hitsura ng produkto ay may isang tiyak na antas ng subjectivity. Upang makagawa ng mga layuning paghatol hangga't maaari, ang mga sumusunod na pamamaraan ng inspeksyon ay kadalasang ginagamit sa inspeksyon ng kalidad ng produkto sa industriya.
(1)Karaniwang paraan ng sample na grupo. Paunang piliin ang mga kwalipikado at hindi kwalipikadong mga sample bilang karaniwang mga sample, kung saan ang mga hindi kwalipikadong sample ay may iba't ibang mga depekto na may iba't ibang antas ng kalubhaan.
Ang karaniwang sample ay maaaring paulit-ulit na obserbahan ng maraming inspektor (evaluator) at ang mga resulta ng obserbasyon ay maaaring masuri ayon sa istatistika. Pagkatapos pag-aralan ang mga resulta ng istatistika, posibleng matukoy kung aling mga kategorya ng depekto ang hindi wastong tinukoy; Sinong mga inspektor ang walang malalim na pag-unawa sa mga pamantayan; Sinong mga inspektor ang kulang sa kinakailangang pagsasanay at mga kasanayan sa pag-unawa.
(2)Paraan ng pagmamasid sa larawan.Sa pamamagitan ng pagkuha ng litrato, maaaring katawanin ng mga larawan ang kwalipikadong hitsura at mga limitasyon ng pinapayagang depekto, at ang mga tipikal na larawan ng iba't ibang hindi pinapahintulutang mga depekto ay maaari ding gamitin para sa paghahambing na inspeksyon.
(3)Paraan ng pagpapalaki ng depekto.Gumamit ng magnifying glass o projector upang palakihin ang ibabaw ng produkto at maghanap ng mga depekto sa naobserbahang ibabaw, upang tumpak na matukoy ang kalikasan at kalubhaan ng mga depekto.
(4)Paraan ng distansya ng pagkawala.Pumunta sa site ng paggamit ng produkto, siyasatin ang mga kondisyon ng paggamit ng produkto, at obserbahan ang katayuan ng paggamit ng produkto. Pagkatapos ay gayahin ang aktwal na mga kondisyon ng paggamit ng produkto, at tukuyin ang kaukulang oras, distansya ng pagmamasid, at anggulo bilang mga kondisyon ng pagmamasid para sa inspeksyon. Halimbawa, kung ang isang partikular na depekto sa hitsura ng produkto ay hindi makikita sa loob ng 3 segundo mula sa layo na isang metro, ito ay itinuturing na kwalipikado, kung hindi, ito ay itinuturing na hindi kwalipikado. Ang pamamaraang ito ay higit na maginhawa at naaangkop kaysa sa pagtatakda ng mga pamantayan sa bawat aytem batay sa iba't ibang uri at kalubhaan ng mga depekto sa hitsura, at pagsasagawa ng mga inspeksyon sa bawat aytem.
Halimbawa: Inspeksyon ng kalidad ng hitsura ng galvanized coating sa mga bahagi.
① Mga kinakailangan sa kalidad ng hitsura.Ang kalidad ng hitsura ng galvanized layer ay kinabibilangan ng apat na aspeto: kulay, pagkakapareho, pinapayagang mga depekto, at hindi pinapayagang mga depekto.
Kulay. Halimbawa, ang galvanized layer ay dapat na isang light grey na may bahagyang beige na kulay; Matapos malantad sa liwanag, ang galvanized layer ay nagiging isang pilak na puti na may isang tiyak na kinang at isang bahagyang pahiwatig ng mapusyaw na asul; Pagkatapos ng phosphate treatment, ang galvanized layer ay dapat na light grey hanggang silver grey.
Pagkakatulad. Ang galvanized layer ay kinakailangang magkaroon ng makinis na crystallized, uniporme, at tuloy-tuloy na ibabaw.
Mga pinahihintulutang depekto. Halimbawa, bahagyang mga marka ng tubig; Bahagyang mga marka ng kabit sa ibabaw ng napakahalagang bahagi; May kaunting pagkakaiba sa kulay at gloss sa parehong bahagi.
Hindi pinapayagan ang mga depekto. Halimbawa, blistering, pagbabalat, pagsunog, nodulation, at pitting ng coating; Dendritic, spongy, at striped coatings; Hindi nalinis na mga mantsa ng asin, atbp.
② Sampling para sa inspeksyon ng hitsura.Para sa mahahalagang bahagi, kritikal na bahagi, malalaking bahagi, at ordinaryong bahagi na may sukat ng batch na mas mababa sa 90 piraso, ang hitsura ay dapat na siniyasat 100% upang maalis ang mga produktong hindi sumusunod; Para sa mga ordinaryong bahagi na may laki ng batch na higit sa 90 piraso, dapat isagawa ang sampling inspection, na may pangkalahatang antas ng inspeksyon na II at isang kwalipikadong antas ng kalidad na 1.5%. Ang inspeksyon ay dapat isagawa ayon sa normal na inspeksyon sampling plan na tinukoy sa Talahanayan 2-12. Kapag may nakitang hindi sumusunod na batch, pinapayagan itong magsagawa ng 100% inspeksyon ng batch, alisin ang mga produktong hindi sumusunod, at muling isumite para sa inspeksyon.
③ Mga paraan ng inspeksyon ng hitsura at pagsusuri ng kalidad.Ang visual na inspeksyon ay ang pangunahing paraan para sa inspeksyon ng hitsura, at kung kinakailangan, 3-5 beses na magnifying glass ay maaaring gamitin para sa inspeksyon. Sa panahon ng inspeksyon, dapat gamitin ang natural na nakakalat na ilaw o puting ipinadalang ilaw na walang sinasalamin na liwanag. Ang liwanag ay hindi dapat mas mababa sa 300 Lux, at ang distansya sa pagitan ng mga bahagi at mata ng tao ay dapat na 250 mm. Kung ang laki ng batch ay 100, maaaring pumili ng sample size na 32 piraso; Sa pamamagitan ng visual na inspeksyon sa 32 pirasong ito, napag-alaman na dalawa sa kanila ay may mga paltos sa patong at mga markang nasunog. Dahil sa bilang ng mga hindi sumusunod na produkto na 2, ang batch ng mga bahagi na ito ay itinuring na hindi kwalipikado.
Oras ng post: Ago-01-2023