Ang kalidad ng hitsura ng isang produkto ay isang mahalagang aspeto ng kalidad ng pandama. Ang kalidad ng hitsura ay karaniwang tumutukoy sa mga salik ng kalidad ng hugis ng produkto, tono ng kulay, gloss, pattern, atbp. na nakikitang nakikita. Malinaw, ang lahat ng mga depekto tulad ng mga bukol, abrasion, indentations, gasgas, kalawang, amag, bula, pinholes, hukay, bitak sa ibabaw, layering, at wrinkles ay makakaapekto sa kalidad ng hitsura ng produkto. Bilang karagdagan, maraming mga kadahilanan sa kalidad ng produktong kosmetiko ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng produkto, buhay at iba pang mga aspeto. Halimbawa, ang mga produkto na may makinis na ibabaw ay may malakas na kakayahan sa anti-kalawang, maliit na friction coefficient, magandang wear resistance at mababang pagkonsumo ng enerhiya. Ang pagsusuri ng kalidad ng hitsura ng produkto ay may isang tiyak na subjectivity. Upang makagawa ng isang layunin na paghatol hangga't maaari, ang mga sumusunod na pamamaraan ng inspeksyon ay kadalasang ginagamit sa inspeksyon ng kalidad ng mga produktong pang-industriya.
(1) Pamamaraan ng karaniwang sample na grupo. Ang mga kuwalipikado at hindi kwalipikadong mga sample ay pinili nang maaga bilang karaniwang mga sample, kung saan ang mga hindi kwalipikadong mga sample ay iba't ibang mga depekto na may iba't ibang kalubhaan. Ang mga karaniwang sample ay maaaring paulit-ulit na obserbahan ng maraming inspektor (mga evaluator), at mabibilang ang mga obserbasyon. Pagkatapos pag-aralan ang mga resulta ng istatistika, posibleng malaman kung aling mga kategorya ng depekto ang hindi naaangkop na tinukoy; kung aling mga inspektor ang walang malalim na pag-unawa sa pamantayan; kung aling mga inspektor ang kulang sa kinakailangang pagsasanay at mga kakayahan sa diskriminasyon. (2) Paraan ng pagmamasid sa larawan. Sa pamamagitan ng photography, ang kwalipikadong hitsura at ang pinapayagang limitasyon ng depekto ay ipinapakita kasama ng mga larawan, at ang mga tipikal na larawan ng iba't ibang hindi pinapayagang mga depekto ay maaari ding gamitin bilang isang comparative test. (3) Paraan ng paglaki ng depekto. Gumamit ng magnifying glass o projector upang palakihin ang ibabaw ng produkto at hanapin ang mga depekto sa naobserbahang ibabaw upang mas tumpak na hatulan ang kalikasan at kalubhaan ng mga depekto. (4) Paraan ng nawawalang distansya. Pumunta sa site ng paggamit ng produkto, siyasatin ang mga kondisyon ng paggamit ng produkto, at obserbahan ang katayuan ng paggamit ng produkto. Pagkatapos ay gayahin ang aktwal na mga kondisyon ng paggamit ng produkto, at tukuyin ang kaukulang oras, distansya ng pagmamasid at anggulo bilang mga kondisyon ng pagmamasid sa panahon ng inspeksyon. Ito ay hinuhusgahan bilang isang kuwalipikadong produkto, kung hindi man ito ay isang hindi kwalipikadong produkto. Ang pamamaraang ito ay mas maginhawa at naaangkop kaysa sa pagbabalangkas ng mga pamantayan at pag-inspeksyon ng mga item ayon sa iba't ibang uri ng mga depekto sa hitsura at iba't ibang kalubhaan.
Halimbawa: Inspeksyon ng kalidad ng hitsura ng galvanized layer ng mga bahagi.
①Mga kinakailangan sa kalidad ng hitsura.Ang kalidad ng hitsura ng galvanized layer ay may kasamang apat na aspeto: kulay, pagkakapareho, pinapayagang mga depekto at pinapayagang mga depekto. kulay. Halimbawa, ang galvanized layer ay dapat na light grey na may bahagyang beige; ang galvanized layer ay dapat na pilak-puti na may isang tiyak na kinang at mapusyaw na asul pagkatapos ng liwanag na paglabas; pagkatapos ng phosphate treatment, ang galvanized layer ay dapat na light grey hanggang silver grey. pagkakapareho. Ang galvanized layer ay kinakailangang magkaroon ng fine-grained, pare-pareho at tuluy-tuloy na ibabaw. Pinapayagan ang mga depekto. Tulad ng: bahagyang mga marka ng tubig; bahagyang mga marka ng kabit sa napakahalagang ibabaw ng mga bahagi; maliit na pagkakaiba sa kulay at gloss sa parehong bahagi, atbp. Hindi pinapayagan ang mga depekto. Tulad ng: coating blistering, pagbabalat, scorching, nodules at pitting; dendritic, spongy at streaky coatings; hindi nalinis na mga bakas ng asin, atbp.
②Sampling para sa inspeksyon ng hitsura.
Para sa mga mahahalagang bahagi, mga pangunahing bahagi, malalaking bahagi at ordinaryong mga bahagi na may sukat ng batch na mas mababa sa 90 piraso, ang hitsura ay dapat na siniyasat 100%, at ang mga hindi kwalipikadong produkto ay dapat na hindi kasama; para sa mga ordinaryong bahagi na may sukat ng batch na higit sa 90 piraso, dapat kunin ang sampling inspection, sa pangkalahatan ay kumukuha ng inspection level II, qualified Ang antas ng kalidad ay 1.5%, at ang inspeksyon ay isinasagawa ayon sa one-time sampling plan para sa normal na inspeksyon tinukoy sa Talahanayan 2-12. Kapag may nakitang substandard na batch, pinapayagang siyasatin ang batch ng 100%, tanggihan ang substandard na produkto, at muling isumite ito para sa inspeksyon.
③Paraan ng inspeksyon ng hitsura at pagsusuri ng kalidad.
Ang visual na inspeksyon ay pangunahing batay sa visual na paraan. Kung kinakailangan, maaari itong suriin gamit ang isang magnifying glass na 3 hanggang 5 beses. Sa panahon ng inspeksyon, gumamit ng natural na nakakalat na liwanag o puting ipinadalang ilaw na walang nasasalamin na liwanag, ang illuminance ay hindi bababa sa 300 lux, at ang distansya sa pagitan ng bahagi at ng mata ng tao ay 250 mm. Kung ang batch ay 100, ang sample size na maaaring kunin ay 32 piraso; sa pamamagitan ng visual na inspeksyon ng 32 pirasong ito, napag-alaman na dalawa sa kanila ay may mga paltos na coatings at scorch marks. Dahil ang bilang ng mga hindi kwalipikadong produkto ay 2, hinuhusgahan na ang batch ng mga bahagi ay hindi kwalipikado.
Oras ng post: Ago-19-2022