Ang kalidad ng hitsura ng isang produkto ay isang mahalagang aspeto ng kalidad ng pandama. Ang kalidad ng hitsura sa pangkalahatan ay tumutukoy sa mga elemento ng kalidad ng hugis, tono ng kulay, gloss, pattern, atbp. ng produkto na nakikitang nakikita. Malinaw, ang lahat ng mga depekto tulad ng mga bumps, abrasion, indentations, gasgas, kalawang, amag, bula, pinholes, pitting, bitak sa ibabaw, delamination, wrinkles, atbp. ay magkakaroon ng epekto sa kalidad ng hitsura ng produkto. Bilang karagdagan, maraming mga salik ng kalidad ng hitsura ng mga produkto ang direktang nakakaapekto sa pagganap ng produkto, habang-buhay, at iba pang aspeto. Ang mga produktong may makinis na ibabaw ay may malakas na paglaban sa kalawang, mababang friction coefficient, magandang wear resistance, at mababang pagkonsumo ng enerhiya.
Ang pagsusuri ng kalidad ng hitsura ng produkto ay may isang tiyak na subjectivity. Upang makagawa ng mga layuning paghatol hangga't maaari, ang mga sumusunod na pamamaraan ng inspeksyon ay kadalasang ginagamit sa inspeksyon ng kalidad ng produkto sa industriya.
(1)Karaniwang paraan ng sample na grupo. Paunang piliin ang mga kwalipikado at hindi kwalipikadong mga sample bilang karaniwang mga sample, kung saan ang mga hindi kwalipikadong sample ay may iba't ibang mga depekto na may iba't ibang antas ng kalubhaan.
Ang mga karaniwang sample ay maaaring paulit-ulit na obserbahan ng maraming inspektor (mga evaluator) at ang mga resulta ng obserbasyon ay maaaring masuri ayon sa istatistika. Matapos suriin ang mga resulta ng istatistika, matutukoy kung aling mga kategorya ng depekto ang hindi wastong tinukoy; Sinong mga inspektor ang walang malalim na pag-unawa sa mga pamantayan; Sinong mga inspektor ang kulang sa kinakailangang pagsasanay at kakayahan sa pag-unawa.
(2)Paraan ng pagmamasid sa larawan. Sa pamamagitan ng photography, ang kwalipikadong hitsura at mga pinapayagang limitasyon ng depekto ay maaaring katawanin ng mga larawan, at ang mga tipikal na larawan ng iba't ibang hindi katanggap-tanggap na mga depekto ay maaari ding gamitin para sa paghahambing na inspeksyon.
(3)Paraan ng pagpapalaki ng depekto. Gumamit ng magnifying glass o projector upang palakihin ang ibabaw ng produkto at maghanap ng mga depekto sa naobserbahang ibabaw, upang tumpak na matukoy ang kalikasan at kalubhaan ng mga depekto.
(4)Paraan ng distansya ng pagkawala. Pumunta sa site ng paggamit ng produkto, siyasatin ang mga kondisyon ng paggamit ng produkto, at obserbahan ang kondisyon ng paggamit ng produkto. Pagkatapos ay gayahin ang aktwal na mga kondisyon ng paggamit ng produkto, at tukuyin ang kaukulang oras, distansya ng pagmamasid, at anggulo bilang mga kondisyon ng pagmamasid para sa inspeksyon. Kung tinukoy ang depekto sa hitsura ng isang partikular na produkto, hangga't hindi ito nakikita sa loob ng 3 segundo mula sa layo na isang metro, ituturing itong kwalipikado, kung hindi, ituturing itong hindi kwalipikado. Ang pamamaraang ito ay mas maginhawa at naaangkop kaysa sa pagtatakda ng mga pamantayan at pagsasagawa ng mga inspeksyon sa bawat item batay sa iba't ibang uri at kalubhaan ng mga depekto sa hitsura.
Halimbawa: Inspeksyon ng kalidad ng hitsura ng galvanized coating sa mga bahagi.
①Mga kinakailangan sa kalidad ng hitsura. Ang kalidad ng hitsura ng galvanized coating ay kinabibilangan ng apat na aspeto: kulay, pagkakapareho, pinapayagang mga depekto, at hindi katanggap-tanggap na mga depekto.
Kulay. Halimbawa, ang galvanized layer ay dapat na isang light grey na kulay na may bahagyang beige hue; Pagkatapos malantad sa liwanag, ang galvanized layer ay lilitaw bilang isang pilak na puti na may isang tiyak na pagtakpan at isang bahagyang pahiwatig ng mapusyaw na asul; Pagkatapos ng phosphate treatment, ang galvanized layer ay dapat na light grey hanggang silver grey.
Pagkakatulad. Ang galvanized layer ay kinakailangang magkaroon ng makinis na crystallized, uniporme, at tuloy-tuloy na ibabaw.
Payagan ang mga depekto. Halimbawa, bahagyang batik ng tubig; Ang mga bahagi ay napakahalaga, at may mga bahagyang marka ng kabit sa ibabaw; May kaunting pagkakaiba sa kulay at gloss sa parehong bahagi.
Ang mga depekto ay hindi pinapayagan. Halimbawa: blistering, pagbabalat, pagsunog, nodulation, at pitting ng coating; Dendritic, sponge like, at striped coatings; Hindi malinis na mantsa ng asin, atbp.
②Sampling para sa inspeksyon ng hitsura. Para sa mga mahahalagang bahagi, mga kritikal na bahagi, malalaking bahagi, at ordinaryong mga bahagi na may sukat ng batch na mas mababa sa 90, ang hitsura ay dapat na siniyasat 100% at dapat na alisin ang mga hindi sumusunod na produkto; Para sa mga ordinaryong bahagi na may laki ng batch na higit sa 90 piraso, dapat isagawa ang sampling inspection, na may pangkalahatang antas ng inspeksyon na II at isang kwalipikadong antas ng kalidad na 1.5%. Ang inspeksyon ay dapat isagawa ayon sa normal na inspeksyon sampling plan na tinukoy sa Talahanayan 2-12. Kapag may nakitang hindi kwalipikadong batch, pinapayagang suriin ang batch ng 100%, alisin ang hindi kwalipikadong mga produkto, at muling isumite para sa inspeksyon.
③Mga pamamaraan ng inspeksyon ng hitsura at pagsusuri ng kalidad. Ang visual na inspeksyon ay ang pangunahing paraan para sa inspeksyon ng hitsura, at kung kinakailangan, 3-5 beses na magnifying glass ay maaaring gamitin para sa inspeksyon. Sa panahon ng inspeksyon, dapat gamitin ang natural na nakakalat na liwanag o puting ipinadalang ilaw na walang repleksyon, na may pag-iilaw na hindi bababa sa 300 lux, at ang distansya sa pagitan ng mga bahagi at ng mata ng tao ay dapat na 250 milimetro.
Kung ang laki ng batch ay 100, maaaring kunin ang sample size na 32 piraso; Sa pamamagitan ng visual na inspeksyon sa 32 pirasong ito, napag-alaman na dalawa sa kanila ay may mga paltos sa patong at mga markang nasunog. Dahil 2 ang bilang ng mga produktong hindi tumutugma, natukoy na hindi tumutugma ang batch na ito ng mga bahagi.
Oras ng post: Abr-03-2024