Ang inspeksyon ng mga produktong electroplated terminal ay isang kailangang-kailangan na gawain pagkatapos makumpleto ang electroplating. Tanging ang mga produktong electroplated na pumasa sa inspeksyon ang maaaring ibigay sa susunod na proseso para magamit.
Karaniwan, ang mga item sa inspeksyon para sa mga produktong electroplated ay: kapal ng pelikula, pagdirikit, kakayahang maghinang, hitsura, packaging, at pagsubok sa pag-spray ng asin. Para sa mga produktong may espesyal na pangangailangan sa mga drawing, mayroong mga porosity test (30U”) para sa ginto gamit ang nitric acid vapor method, palladium-plated nickel products (gamit ang gel electrolysis method) o iba pang environmental test.
1. Electroplating product inspection-film kapal inspeksyon
1. Ang kapal ng pelikula ay isang pangunahing bagay para sa inspeksyon ng electroplating. Ang pangunahing tool na ginamit ay isang fluorescent film thickness meter (X-RAY). Ang prinsipyo ay ang paggamit ng X-ray upang i-irradiate ang coating, kolektahin ang energy spectrum na ibinalik ng coating, at tukuyin ang kapal at komposisyon ng coating.
2. Mga pag-iingat kapag gumagamit ng X-RAY:
1) Kinakailangan ang spectrum calibration sa tuwing bubuksan mo ang computer
2) Magsagawa ng crosshair calibration bawat buwan
3) Ang pagkakalibrate ng ginto-nikel ay dapat gawin nang hindi bababa sa isang beses sa isang linggo
4) Kapag nagsusukat, dapat piliin ang test file ayon sa bakal na ginamit sa produkto.
5) Para sa mga bagong produkto na walang test file, dapat gumawa ng test file.
3. Ang kahalagahan ng mga test file:
Halimbawa: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu——Subukan ang kapal ng nickel plating at pagkatapos ay gold plating sa tansong substrate.
(100-221 sn 4%——-AMP copper material number na tanso na naglalaman ng 4% na lata)
2. Electroplating product inspection-adhesion inspection
Ang inspeksyon ng adhesion ay isang kinakailangang item sa inspeksyon para sa mga produktong electroplating. Ang mahinang pagdirikit ay ang pinakakaraniwang depekto sa pag-inspeksyon ng produkto ng electroplating. Karaniwang mayroong dalawang paraan ng inspeksyon:
1.Baluktot na paraan: Una, gumamit ng tansong sheet na may parehong kapal tulad ng kinakailangang terminal ng pagtuklas upang i-pad ang lugar na baluktot, gumamit ng flat-nose pliers upang ibaluktot ang sample sa 180 degrees, at gumamit ng mikroskopyo upang makita kung mayroong pagbabalat o pagbabalat ng patong sa baluktot na ibabaw.
2. Paraan ng tape: Gumamit ng 3M tape upang dumikit nang mahigpit sa ibabaw ng sample na susuriin, patayo sa 90 degrees, mabilis na mapunit ang tape, at obserbahan ang metal film na nagbabalat sa tape. Kung hindi ka makapagmamasid nang malinaw gamit ang iyong mga mata, maaari kang gumamit ng 10x na mikroskopyo upang mag-obserba.
3. Pagpapasiya ng resulta:
a) Dapat ay walang pagkahulog ng metal powder o pagdikit ng patching tape.
b) Dapat ay walang pagbabalat ng metal coating.
c) Hangga't ang base na materyal ay hindi nasira, hindi dapat magkaroon ng malubhang pag-crack o pagbabalat pagkatapos ng baluktot.
d) Dapat walang bula.
e) Dapat ay walang pagkakalantad ng pinagbabatayan na metal nang hindi nasira ang base material.
4. Kapag mahina ang pagdirikit, dapat mong matutunang makilala ang lokasyon ng peeled layer. Maaari kang gumamit ng mikroskopyo at X-RAY upang subukan ang kapal ng nabalatan na patong upang matukoy ang istasyon ng trabaho na may problema.
3. Electroplating product inspection-solderability inspection
1. Solderability ay ang pangunahing pag-andar at layunin ng tin-lead at tin plating. Kung mayroong mga kinakailangan sa proseso ng post-soldering, ang mahinang hinang ay isang malubhang depekto.
2.Basic na paraan ng solder testing:
1) Direktang paraan ng paglulubog sa lata: Ayon sa mga guhit, direktang ilubog ang bahagi ng panghinang sa kinakailangang pagkilos ng bagay at isawsaw ito sa isang 235-degree na hurno ng lata. Pagkatapos ng 5 segundo, dapat itong dahan-dahang ilabas sa bilis na humigit-kumulang 25MM/S. Pagkatapos itong ilabas, palamig ito sa normal na temperatura at gumamit ng 10x na mikroskopyo upang pagmasdan at paghusga: ang bahagi ng lata ay dapat na mas malaki sa 95%, ang bahagi ng lata ay dapat na makinis at malinis, at walang mga pagtanggi sa panghinang, desoldering, pinholes at iba pang mga phenomena, na nangangahulugang ito ay kwalipikado.
2)Aging una at pagkatapos ay hinang. Para sa mga produktong may espesyal na pangangailangan sa ilang force surface, ang mga sample ay dapat na nasa edad na 8 o 16 na oras gamit ang steam aging testing machine bago ang welding test upang matukoy ang performance ng produkto sa malupit na mga kapaligiran sa paggamit. Pagganap ng hinang.
4. Electroplating product inspection-appearance inspection
1. Ang inspeksyon ng hitsura ay ang pangunahing item sa inspeksyon ng inspeksyon ng electroplating. Mula sa hitsura, makikita natin ang pagiging angkop ng mga kondisyon ng proseso ng electroplating at mga posibleng pagbabago sa electroplating solution. Ang iba't ibang mga customer ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa hitsura. Ang lahat ng mga electroplated terminal ay dapat na obserbahan sa isang mikroskopyo ng hindi bababa sa 10 beses na mas malaki. Para sa mga depekto na naganap, mas malaki ang pagpapalaki, mas kapaki-pakinabang na pag-aralan ang sanhi ng problema.
2. Mga hakbang sa inspeksyon:
1). Kunin ang sample at ilagay ito sa ilalim ng 10x na mikroskopyo, at iilawan ito nang patayo gamit ang karaniwang puting ilaw na pinagmumulan:
2). Pagmasdan ang kondisyon sa ibabaw ng produkto sa pamamagitan ng eyepiece.
3. Paraan ng paghatol:
1). Ang kulay ay dapat na pare-pareho, walang anumang madilim o maliwanag na kulay, o may iba't ibang kulay (tulad ng pag-itim, pamumula, o pagdidilaw). Dapat ay walang malubhang pagkakaiba sa kulay sa gintong kalupkop.
2). Huwag pahintulutan ang anumang dayuhang bagay (mga natuklap ng buhok, alikabok, langis, mga kristal) na dumikit dito
3). Dapat itong tuyo at hindi dapat mabahiran ng kahalumigmigan.
4). Magandang kinis, walang butas o particle.
5). Dapat ay walang presyon, mga gasgas, mga gasgas at iba pang mga deformation phenomena pati na rin ang pinsala sa mga plated na bahagi.
6). Ang ibabang layer ay hindi dapat malantad. Tulad ng para sa hitsura ng tin-lead, ang ilang (hindi hihigit sa 5%) na mga hukay at mga hukay ay pinapayagan hangga't hindi ito nakakaapekto sa solderability.
7). Ang patong ay hindi dapat magkaroon ng blistering, pagbabalat o iba pang mahinang pagdirikit.
8). Ang posisyon ng electroplating ay dapat isagawa alinsunod sa mga guhit. Maaaring magpasya ang QE engineer na i-relax ang standard nang naaangkop nang hindi naaapektuhan ang function.
9). Para sa kahina-hinalang mga depekto sa hitsura, ang QE engineer ay dapat magtakda ng limitasyon sa sample at hitsura ng auxiliary na pamantayan.
5. Electroplating product inspection-packaging inspection
Ang pag-inspeksyon sa packaging ng produkto ng electroplating ay nangangailangan na ang direksyon ng packaging ay tama, ang mga tray at kahon ng packaging ay malinis at maayos, at walang pinsala: ang mga label ay nakumpleto at tama, at ang bilang ng mga panloob at panlabas na mga label ay pare-pareho.
6.Electroplating product inspection-salt spray test
Matapos makapasa sa salt spray test, ang ibabaw ng hindi kwalipikadong electroplated parts ay magiging itim at magkakaroon ng pulang kalawang. Siyempre, ang iba't ibang uri ng electroplating ay magbubunga ng iba't ibang resulta.
Ang salt spray test ng mga produktong electroplating ay nahahati sa dalawang kategorya: ang isa ay ang natural na environment exposure test; ang isa pa ay ang artipisyal na pinabilis na simulated salt spray environment test. Ang artipisyal na kunwa na pagsusuri sa kapaligiran ng spray ng asin ay ang paggamit ng isang kagamitan sa pagsubok na may isang tiyak na espasyo sa dami - isang silid ng pagsubok sa spray ng asin, upang gumamit ng mga artipisyal na pamamaraan sa espasyo ng dami nito upang lumikha ng isang kapaligiran sa pag-spray ng asin upang masuri ang pagganap at kalidad ng paglaban sa kaagnasan ng spray ng asin. ang produkto. .
Kasama sa mga artipisyal na kunwa ng salt spray ang:
1)Ang neutral salt spray test (NSS test) ay ang pinakamaagang pinabilis na paraan ng pagsubok ng corrosion na may pinakamalawak na larangan ng aplikasyon. Gumagamit ito ng 5% sodium chloride salt solution, at ang pH value ng solusyon ay ibinabagay sa neutral range (6 hanggang 7) bilang spray solution. Ang test temperature ay 35 ℃ lahat, at ang sedimentation rate ng salt spray ay kinakailangang nasa pagitan ng 1~2ml/80cm?.h.
2) Ang acetate salt spray test (ASS test) ay binuo batay sa neutral salt spray test. Nagdaragdag ito ng ilang glacial acetic acid sa isang 5% sodium chloride solution upang bawasan ang pH value ng solusyon sa humigit-kumulang 3, na ginagawang acidic ang solusyon, at ang nagreresultang salt spray ay nagbabago rin mula sa neutral salt spray hanggang acidic. Ang rate ng kaagnasan nito ay halos 3 beses na mas mabilis kaysa sa pagsubok sa NSS.
3) Ang copper salt accelerated acetate salt spray test (CASS test) ay isang mabilis na salt spray corrosion test na binuo kamakailan sa ibang bansa. Ang temperatura ng pagsubok ay 50°C. Ang isang maliit na halaga ng tansong asin-tanso na klorido ay idinagdag sa solusyon ng asin upang malakas na magdulot ng kaagnasan. Ang rate ng kaagnasan nito ay humigit-kumulang 8 beses kaysa sa pagsubok ng NSS.
Ang nasa itaas ay ang mga pamantayan ng inspeksyon at mga pamamaraan ng inspeksyon para sa mga produktong electroplated, kabilang ang inspeksyon ng kapal ng pelikula ng electroplated na produkto, inspeksyon ng adhesion, inspeksyon ng weldability, inspeksyon ng hitsura, inspeksyon ng packaging, pagsubok sa spray ng asin,
Oras ng post: Hun-05-2024