Ang mga pambansang mandatoryong pamantayan at IEC ay mayroonteknikal na mga kinakailanganpara sa pagmamarka, proteksyon laban sa shock, istraktura, pagganap ng kuryente, pagganap ng makina, atbp. ng mga plug at socket para sa sambahayan at katulad na mga layunin. Ang mga sumusunod ay ang mga pamantayan at pamamaraan ng inspeksyon para sa mga plug at socket.
Pag-inspeksyon ng plug at socket
1. Inspeksyon ng hitsura
2. Dimensional na inspeksyon
3. Proteksyon laban sa electric shock
4. Mga hakbang sa grounding
5. Mga Terminal at Header
6. Istraktura ng socket
7. Aging-resistant at moisture-proof
8. Insulation resistance at lakas ng kuryente
9. Pagtaas ng temperatura
10. Pagsira ng kapasidad
11. Normal na operasyon (life test)
12. Pull-out force
13. Lakas ng mekanikal
14. Pagsubok sa paglaban sa init
15. Mga tornilyo, kasalukuyang dala na bahagi at ang kanilang mga koneksyon
16. Distansiya ng creepage, electrical clearance, penetration insulation sealing distance
17. Abnormal na paglaban sa init at paglaban sa apoy ng mga materyales sa insulating
18. Pagganap ng anti-kalawang
1. Inspeksyon ng hitsura
1.1 Ang mga pangunahing bahagi ng produkto ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na marka:
-Naka-rate na kasalukuyang (amps)
-Naka-rate na boltahe (volts)
- Simbolo ng power supply;
-Ang pangalan, trademark o identification mark ng tagagawa o nagbebenta;
-Numero ng produkto
-Tanda ng sertipikasyon
1.2 Ang mga tamang simbolo ay dapat gamitin sa produkto:
1.3 Para sa mga nakapirming socket, ang mga sumusunod na marka ay dapat markahan sa mga pangunahing bahagi:
-Rated kasalukuyang, rated boltahe at kapangyarihan supply ng mga katangian;
-Ang pangalan o trademark o pagkilala sa tatak ng tagagawa o nagbebenta;
-Ang haba ng pagkakabukod na dapat tanggalin bago ipasok ang konduktor sa isang screwless terminal (kung mayroon);
- Kung ang socket ay angkop lamang para sa pagkonekta ng mga hard wire, dapat mayroong palatandaan na ang screwless terminal ay angkop lamang para sa pagkonekta ng mga hard wire;
-Model number, na maaaring isang catalog number.
1.4 Kalidad ng hitsura: Ang ibabaw ng socket ay dapat na makinis, ang shell ay dapat na pare-pareho, at walang mga pores, bitak, indentations, bumps, pinsala, spot, o dumi; ang mga bahagi ng metal ay dapat na walang oksihenasyon, mga rust spot, pagpapapangit, dumi, at ang patong ay dapat na pare-pareho at maliwanag.
1.5 Packaging: Ang pangalan ng produkto, mga detalye, materyal na code, pangalan ng pabrika, dami, at production batch number ay dapat markahan sa packaging box.
2. Dimensional na inspeksyon
2.1 Ang socket ay dapat na ipasok at i-unplug ng 10 beses na may plug na may pinakamalaking sukat ng pin na nakakatugon sa mga kinakailangan ng kaukulang pamantayan. Ang laki ng pin ay sinusuri sa pamamagitan ng pagsukat o paggamit ng gauge.
2.2 Sa isang ibinigay na sistema, ang plug ay hindi dapat mag-mate sa mga sumusunod na socket-outlet:
-Mga socket na may mas mataas na rating ng boltahe o mas mababang kasalukuyang mga rating;
-Sockets na may iba't ibang bilang ng mga electrodes;
3. PRotection laban sa electric shock
3.1 Kapag ang plug ay ganap na naipasok sa socket, ang mga live na bahagi ng plug ay dapat na hindi ma-access. Suriin kung ito ay kwalipikado sa pamamagitan ng inspeksyon. Ang mga nakapirming socket-outlet, mated plugs at portable socket-outlets ay dapat gawin at idinisenyo na, kapag naka-install o naka-wire para sa normal na paggamit, ang mga live na bahagi ay hindi naa-access kahit na pagkatapos tanggalin ang mga bahaging iyon na naa-access nang walang tool. Ganoon din sa mga bahaging maaaring tanggalin.
3.2 Kapag ang mga de-koryenteng accessory ay naka-wire at naka-install ayon sa normal na mga kinakailangan sa paggamit, ang mga ito ay naa-access pa rin ang mga bahagi, maliban sa maliliit na turnilyo at mga katulad na bahagi na ginagamit upang ayusin ang mga pangunahing bahagi at ang mga takip at takip ng mga saksakan, na nakahiwalay sa live mga bahagi. Dapat silang gawin ng mga insulating materials. materyal.
3.3 Ang anumang pin ng plug ay hindi maaaring i-mate sa live na socket ng socket kapag ang anumang iba pang pin ay nasa isang accessible na estado.
3.4 Ang mga panlabas na bahagi ng plug ay dapat gawa sa insulating material. Ibinubukod nito ang mga naa-access na bahagi gaya ng assembly screws, current-carrying pin, grounding pin, grounding bar, at metal ring na nakapalibot sa mga pin.
3.5 Socket na may proteksiyon na pinto, kapag ang plug ay nabunot, ang live na socket ay maaaring awtomatikong maprotektahan.
3.6 Hindi dapat ma-deform ang grounding sleeve ng socket sa paraang mapanganib ang kaligtasan dahil sa pagpasok ng plug.
3.7 Para sa mga socket na may pinahusay na proteksyon, kapag naka-install at naka-wire ayon sa normal na mga kinakailangan sa paggamit, ang mga live na bahagi ay dapat na hindi naa-access na may 1 mm diameter na probe. Gaya ng ipinapakita sa ibaba:
4. Mga hakbang sa grounding
4.1 Kapag ang plug ay ipinasok, ang grounding pin ay dapat na konektado muna sa grounding socket, at pagkatapos ay ang kasalukuyang-carrying pin ay dapat na pasiglahin. Kapag naalis ang plug, dapat na idiskonekta ang kasalukuyang nagdadala ng pin bago madiskonekta ang ground pin.
4.2 - Ang laki ng terminal sa lupa ay dapat na kapareho ng katumbas na laki ng terminal ng konduktor ng kuryente.
- Ang earth terminal ng rewirable electrical accessories na may earth contacts ay dapat panloob.
- Ang terminal ng lupa ng isang nakapirming socket-outlet ay dapat na nakaayos sa base o sa isang bahagi na matatag na nakadikit sa base.
- Ang saligan na manggas ng isang nakapirming socket-outlet ay dapat na maayos sa base o sa takip. Kung naayos sa takip, ang manggas ng saligan ay awtomatikong at mapagkakatiwalaang kumonekta sa terminal ng saligan kapag ang takip ay nasa normal nitong posisyon. Ang mga contact ay dapat na silver plated o dapat ay may corrosion at wear resistance na hindi bababa sa silver plated.
4.3 Sa mga nakapirming socket na may mga grounding socket, ang mga bahaging metal na naa-access na magiging live kapag nabigo ang pagkakabukod ay dapat na permanente at ligtas na nakakonekta sa terminal ng saligan.
4.4 Ang isang socket-outlet na may IP code na mas mataas kaysa sa IPXO at isang insulating enclosure na may higit sa isang cable entry ay dapat nilagyan ng Internally fixed ground terminals, o pagbibigay ng sapat na espasyo para sa mga lumulutang na terminal, payagan ang mga papasok at papalabas na koneksyon upang matiyak ang pagpapatuloy ng lupa circuit.
4.5 Ang koneksyon sa pagitan ng ground terminal at madaling ma-access na mga bahagi ng metal ay dapat na isang mababang paglaban na koneksyon, at ang paglaban ay hindi dapat mas malaki kaysa sa 0.05Ω.
4.6 Ang mga nakapirming socket-outlet na inilaan upang magbigay ng isang circuit na immune sa electrical interference kapag ang kagamitan kung saan sila konektado ay dapat nilagyan ng grounding socket at ang mga terminal nito ay dapat na nakahiwalay sa kuryente mula sa anumang metalikong pagkakabit o mula sa proteksiyon na lupa na maaaring konektado sa system. electrically isolated mula sa iba pang nakalantad na conductive parts ng circuit.
5.Mga terminal at header
5.1 Ang rewirable fixed socket-outlets ay dapat nilagyan ng screw-clamp terminals o screwless terminals.
5.2 Ang mga rewireable plug at rewirable na portable socket-outlet ay dapat nilagyan ng mga terminal na may sinulid na pang-clamping.
5.3 Kung ginamit ang mga pre-soldered cord, dapat tandaan na sa mga screw-type terminal, ang pre-soldered area ay dapat nasa labas ng clamping area kapag nakakonekta sa normal na paggamit.
5.4 Bagama't ang mga bahagi na ginamit upang i-clamp ang mga konduktor sa terminal ay maaaring gamitin upang mapanatili ang terminal sa normal na posisyon o maiwasan ang pag-ikot ng terminal, hindi ito dapat gamitin upang ayusin ang anumang iba pang bahagi.
5.3 Terminal ng uri ng thread clamp
-Ang mga may sinulid na clamping terminal ay dapat makapagkonekta ng mga hindi ginagamot na konduktor;
- Ang mga terminal ng pag-clamping ng thread ay dapat may sapat na lakas ng makina at hindi dapat gawa sa malambot na metal o metal na madaling gumapang;
- Ang mga terminal ng pag-clamping ng thread ay dapat na lumalaban sa kaagnasan; ang mga terminal ng clamping ng thread ay hindi dapat labis na makapinsala sa mga konduktor kapag ikinakapit ang mga ito;
-Ang mga may sinulid na clamping terminal ay maaaring mahigpit na i-clamp ang konduktor sa pagitan ng dalawang metal na ibabaw;
-Thread clamping terminal, kapag hinihigpitan ang turnilyo o nut, imposibleng lumabas ang mga wire ng hard single-core conductor o ang stranded conductor;
-Ang mga terminal ng uri ng thread clamp ay dapat ayusin sa plug at socket sa paraang ang mga clamping screw o nuts ay hindi maaaring higpitan o maluwag nang hindi nagiging sanhi ng mismong terminal na lumuwag.
- Ang mga clamping screw at nuts ng ground terminals ng thread-clamp type ay dapat na naka-lock nang sapat upang maiwasan ang aksidenteng pag-loose; at dapat ay walang gamit.
-Thread clamp type earth terminals ay dapat na walang panganib ng kaagnasan na magmumula sa pagkakadikit sa pagitan ng mga bahaging ito at ng earthing copper conductor o iba pang mga metal na nakakadikit dito.
5.4 Mga terminal na walang screw para sa mga panlabas na konduktor ng tanso
- Ang mga terminal na walang screw ay maaaring isang uri na angkop lamang para sa matigas na konduktor ng tanso, o ng isang uri na angkop para sa parehong matigas at malambot na konduktor na tanso.
- Ang mga terminal na walang screw ay may kakayahang magkonekta ng mga konduktor na hindi pa espesyal na inihanda.
-Ang mga walang thread na terminal ay dapat na maayos na naka-secure sa socket. Ang mga terminal na walang screw ay hindi dapat maluwag dahil sa koneksyon o pagkadiskonekta ng mga konduktor sa panahon ng pag-install.
-Ang mga walang thread na terminal ay dapat makatiis sa mga mekanikal na stress na nagaganap sa panahon ng normal na paggamit.
-Ang mga walang thread na terminal ay dapat na makatiis sa mga electrical at thermal stress na nagaganap sa panahon ng normal na paggamit.
6.1 Ang mga bahagi ng manggas ng socket ay dapat na sapat na nababanat upang matiyak ang sapat na presyon ng contact laban sa mga pin ng plug.
6.2 Ang mga bahagi ng socket-outlet assembly na nakikipag-ugnayan sa mga pin ng plug at ginagamit upang makamit ang mga de-koryenteng koneksyon kapag ang plug ay ganap na nakapasok sa socket ay dapat tiyakin na mayroong metal na contact sa hindi bababa sa dalawang magkabilang panig ng bawat isa. pin.
6.3 Ang manggas ng socket ay dapat na lumalaban sa kaagnasan at pagkasira.
6.4 Mga kinakailangan para sa mga insulating liners at insulating barrier.
6.5 Ang socket-outlet ay dapat gawin upang mapadali ang pagpasok ng mga conductor at tamang koneksyon sa mga terminal, tamang pagpoposisyon ng mga conductor, kadalian ng pag-secure ng mga pangunahing bahagi sa dingding o sa isang kahon, at sapat na espasyo.
6.6 Ang disenyo ng socket-outlet ay hindi dapat pigilan ang ganap na pagsasama sa nauugnay na plug dahil sa anumang mga protrusions mula sa ibabaw ng isinangkot. Kapag ang plug ay ipinasok sa socket, ito ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagsukat na ang agwat sa pagitan ng mating surface ng plug at ng socket mating surface ay hindi dapat lumampas sa 1mm.
6.7 Ang grounding pin ay dapat may sapat na mekanikal na lakas.
6.8 Ang grounding socket, phase socket at neutral socket ay dapat na naka-lock upang maiwasan ang pag-ikot.
6.9 Ang mga piraso ng metal ng ground circuit ay hindi dapat magkaroon ng anumang burr na maaaring makapinsala sa pagkakabukod ng mga power conductor.
6.10 Ang mga saksakan na naka-install sa mga kahon ng pag-install ay dapat idisenyo upang ang mga dulo ng konduktor ay maproseso pagkatapos na mai-install ang kahon ng pag-install sa normal na posisyon ngunit bago ang saksakan ay mai-install sa kahon ng pag-install.
6.11 Dapat pahintulutan ng mga pasukan ng cable ang pagpasok ng mga cable conduit o sheath upang magbigay ng kumpletong mekanikal na proteksyon para sa mga cable.
7. Lumalaban sa pagtanda at moisture-proof
7.1 Ang socket ay dapat magkaroon ng aging resistance: pagkatapos malantad ang sample sa temperaturang oven na 70 ℃ ± 2 ℃ sa loob ng 168 oras, ang sample ay hindi dapat magkaroon ng mga bitak at ang materyal nito ay hindi dapat malagkit o madulas.
7.2 Ang socket ay dapat na moisture-proof: pagkatapos na maimbak ang sample sa loob ng 48 oras sa relatibong halumigmig na 91%~95% at temperaturang 40℃±2℃, ang insulation resistance at electrical strength ay dapat sumunod sa mga regulasyon.
8. Insulation resistance at lakas ng kuryente
8.1 Ang insulation resistance sa pagitan ng lahat ng pole na konektado nang magkasama at ang katawan ay ≥5MΩ.
8.2 Ang insulation resistance sa pagitan ng lahat ng pole ay ≥2MΩ.
8.3 Maglagay ng pagsubok na makatiis ng boltahe na 50Hz, 2KV~ sa pagitan ng lahat ng bahagi sa loob ng 1 minuto. Dapat ay walang pagkutitap o pagkasira.
9. Pagtaas ng temperatura
Matapos maipasa ng sample ang pagsubok sa buhay, ang pagtaas ng temperatura ng mga terminal nito ay hindi dapat lumagpas sa 45K, ang pinakamataas na pagtaas ng temperatura ng mga naa-access na bahagi ng metal ay hindi dapat lumagpas sa 30K, at ang pagtaas ng temperatura ng naa-access na mga non-metallic na bahagi ay hindi dapat lumampas sa 40K.
10. Pagsira ng kapasidad
Para sa mga de-koryenteng aksesorya na may naka-rate na boltahe na hindi hihigit sa 250 V at isang naka-rate na kasalukuyang hindi hihigit sa 16 A, ang stroke ng kagamitan sa pagsubok ay dapat nasa pagitan ng 50 mm at 60 mm
Ipasok ang plug sa loob at labas ng socket nang 50 beses (100 stroke), ang plug-in at pull-out rate ay:
- Para sa mga de-koryenteng accessory na may rate na kasalukuyang hindi hihigit sa 16 A at isang rated na boltahe na hindi hihigit sa 250V, 30 stroke bawat minuto;
-Para sa iba pang mga electrical accessories, 15 stroke kada minuto.
Sa panahon ng pagsubok, walang sustained arc flash ang dapat mangyari. Pagkatapos ng pagsubok, ang ispesimen ay dapat na malaya mula sa pinsala na makakaapekto sa karagdagang paggamit, at ang insertion hole para sa pin ay dapat na walang pinsala na makakaapekto sa kaligtasan nito ayon sa kahulugan ng dokumentong ito.
11. Normal na operasyon (life test)
Ang mga de-koryenteng aksesorya ay dapat na makayanan ang mekanikal, elektrikal at thermal stress na nagmumula sa normal na paggamit nang walang labis na pagkasira o iba pang nakakapinsalang epekto. Sa isang circuit na may naka-rate na boltahe, naka-rate na kasalukuyang, COSφ=0.8±0.05, isaksak at i-unplug nang 5000 beses.
Sa panahon ng pagsubok, walang tuluy-tuloy na arc flash ang dapat mangyari. Pagkatapos ng pagsubok, ang ispesimen ay hindi dapat magpakita ng: pagsusuot na makakaapekto sa paggamit sa hinaharap; pagkasira ng pabahay, mga insulating gasket o mga hadlang, atbp.; pinsala sa socket na makakaapekto sa normal na operasyon ng plug; maluwag na elektrikal o mekanikal na koneksyon; pagtagas ng sealant. tumagas.
12. Pull-out force
Dapat tiyakin ng socket na ang plug ay madaling ipasok at alisin at pigilan ang plug na lumabas sa socket sa panahon ng normal na paggamit.
13. Lakas ng mekanikal
Ang mga de-koryenteng aksesorya, mga kahon sa pag-install na naka-mount sa ibabaw, mga sinulid na glandula at mga takip ay dapat na may sapat na lakas ng makina upang mapaglabanan ang mekanikal na stress na nabuo sa panahon ng pag-install at paggamit.
14.Pagsubok sa paglaban sa init
14.1 Ang sample ay pinainit sa temperaturang oven na 100°C ± 2°C sa loob ng 1 oras. Sa panahon ng pagsubok, ang sample ay hindi dapat sumailalim sa mga pagbabago na makakaapekto sa paggamit sa hinaharap, at kung mayroong sealant, hindi ito dapat dumaloy upang ilantad ang mga live na bahagi. Pagkatapos ng pagsusulit, dapat pa ring nababasa ang karatula.
14.2 Pagkatapos ng ball pressure test, ang indentation diameter ay hindi lalampas sa 2mm.
15．Mga tornilyo, kasalukuyang nagdadala ng mga bahagi at ang kanilang mga koneksyon
15.1 Ang parehong mga de-koryente at mekanikal na koneksyon ay dapat makatiis sa mga mekanikal na stress na nagaganap sa normal na paggamit.
15.2 Para sa mga turnilyo na nakakabit sa mga sinulid ng mga materyales sa insulating at mga tornilyo na kailangang higpitan kapag nagkokonekta ng mga de-koryenteng aksesorya sa panahon ng pag-install, tiyaking nai-guide ang mga ito sa mga butas ng turnilyo o nuts.
15.3 Ang mga de-koryenteng koneksyon ay dapat na ganoon na ang contact pressure ay hindi naililipat sa pamamagitan ng insulating material.
15.4 Ang mga turnilyo at rivet ay dapat na naka-lock kapag gumagawa ng mga de-koryenteng koneksyon at mekanikal na koneksyon upang maiwasan ang pagluwag at pag-ikot.
15.5 Ang mga bahagi ng metal na kasalukuyang nagdadala ay dapat na gawa sa metal na nakakatugon sa mga kinakailangan para sa mekanikal na lakas, electrical conductivity at mga katangian ng kaagnasan.
15.6 Ang mga contact na dumudulas sa panahon ng normal na paggamit ay dapat na gawa sa corrosion-resistant na metal.
15.7 Ang self-tapping at self-cutting screws ay hindi dapat gamitin upang ikonekta ang kasalukuyang-carrying na mga bahagi. Maaaring gamitin ang mga ito para sa mga koneksyon sa lupa, sa kondisyon na hindi bababa sa dalawang turnilyo ang ginagamit.
16．Distansya ng creepage, electrical clearance, sa pamamagitan ng insulation sealing distance
Ang distansya ng creepage, electrical clearance at distansya sa pamamagitan ng sealant ay ang mga sumusunod:
17. Abnormal na init at apoy na paglaban ng mga materyales sa insulating
17.1 Glow wire test (nasubok alinsunod sa mga sugnay 4 hanggang 10 ng BS6458-2.1:1984) Mga materyales sa insulating para sa mga nakapirming bahagi na nagdadala ng kasalukuyang at mga bahagi ng grounded circuit 850℃
17.2 Mga materyales sa insulating ng mga hindi nakapirming bahagi na nagdadala ng kasalukuyang at mga bahagi ng grounded circuit na 650 ℃.
17.3 Pagkatapos ng pagsubok, walang nakikitang apoy at walang tuloy-tuloy na pagkislap, o ang apoy ay napatay o ang ningning ay nawala sa loob ng 30 segundo pagkatapos maalis ang glow wire; ang tissue paper ay hindi nasusunog, at ang pine board ay hindi nasusunog.
18. Pagganap laban sa kalawang
Ang mga bahagi ng bakal ay hindi dapat magpakita ng kalawang pagkatapos maipasa ang pagsubok sa kaagnasan.
Oras ng post: Peb-05-2024