Ang mga produktong gawa sa kahoy ay tumutukoy sa mga produktong gawa sa kahoy bilang mga hilaw na materyales, na pinagsama-sama ng mga aksesorya ng hardware, pininturahan at nakadikit. Ang mga produktong gawa sa kahoy ay malapit na nauugnay sa ating buhay, mula sa mga sofa sa sala hanggang sa mga kama sa silid, kasing liit ng mga chopstick na karaniwan nating ginagamit sa pagkain. , ang kalidad at kaligtasan nito ay nababahala, at ang inspeksyon at pagsubok ng mga produktong gawa sa kahoy ay partikular na mahalaga. Sa nakalipas na mga taon, ang mga produktong gawa sa kahoy na na-export mula sa China, tulad ng mga wardrobe, upuan, at panloob at panlabas na mga rack ng halaman, ay napakapopular din sa mga merkado sa ibang bansa tulad ng platform ng e-commerce ng Amazon. Kaya kung paano siyasatin ang mga produktong gawa sa kahoy? Ano ang mga pamantayan at karaniwang mga depekto ng inspeksyon ng mga produktong gawa sa kahoy?
Inspeksyon ng mga produktong gawa sa kahoy at kasangkapang gawa sa kahoy
1.Pangkalahatang pamamaraan ng inspeksyon para sa mga produktong gawa sa kahoy
2. Mga pamantayan at kinakailangan sa inspeksyon ng kasangkapang gawa sa kahoy
3. Mga pamantayan sa inspeksyon ng pagpupulong ng kahoy na kasangkapan
4. Mga pamantayan sa inspeksyon ng hardware
5. Mga pamantayan sa inspeksyon ng karton
1. Pangkalahatang paraan ng inspeksyon ng mga produktong gawa sa kahoy
1. Suriin ang sample ayon sa pirma ng customer. Kung walang sample, maaari itong suriin ayon sa malinaw na mga larawan at mga tagubilin sa produkto na ibinigay ng customer.
2. Dami ng inspeksyon: Kung ang customer ay walang mga espesyal na kinakailangan, ang sample na inspeksyon ay isasagawa ayon sa pamantayan ng AQL.
3. Inspeksyon sa kapaligiran: ang liwanag ng nakapaligid na ilaw ay dapat na 600-1000LUX, at ang pinagmumulan ng liwanag ay dapat na mas mataas kaysa sa ulo ng tagasuri; dapat walang mga pagmuni-muni sa paligid ng kapaligiran; ang distansya sa pagitan ng mata ng tao at ng bagay na susukatin ay dapat panatilihing 40cm, at ang anggulo ng bagay na susukatin ay dapat na 40cm. 45° (nakalarawan).
Suriin ang kapaligiran
2. Mga pamantayan at kinakailangan sa inspeksyon para sa mga kasangkapang gawa sa kahoy
1. Visual na inspeksyon
a. Ang harap na ibabaw ay patag, walang unevenness, at walang spike. b. Ang iba pang mga gilid ay flat, ang kulay ay pare-pareho, walang pagkakaiba sa kulay sa harap, walang mga impurities, foam printing. c. Ang pagkakaiba ng kulay sa pagitan ng mga batch ng parehong uri ng produkto ay hindi maaaring lumampas sa 5%, at walang masamang phenomena tulad ng nakalantad na ilalim, pagbabalat, bula, sagging, pimples, orange peel, pitting, foam marks, impurities, atbp. d. Walang mga depekto tulad ng mga bumps, labis na mga gilid at sulok, pare-pareho ang kapal, walang pagpapapangit. e. Dapat ay hindi hihigit sa 3 malukong punto ng 3mm, at hindi dapat magtipon sa loob ng 10cm2; walang bumps ang pinapayagan.
2. Laki ng produkto, kapal, pagsubok sa timbang
Ayon sa detalye ng produkto o sample na pagsubok na ibinigay ng customer, sukatin ang solong laki ng produkto, kapal ng produkto, timbang ng produkto, laki ng panlabas na kahon, kabuuang timbang ng panlabas na kahon, kung ang customer ay hindi nagbibigay ng detalyadong mga kinakailangan sa pagpapaubaya, +/-3% tolerance ang dapat gamitin.
3. Static Load Testing
Maraming kasangkapan ang kailangang masuri sa static load bago ipadala, tulad ng mga mesa, upuan, reclining chair, rack, atbp.
Paraan ng pagsubok: Mag-load ng isang tiyak na bigat sa mga bahaging nagdadala ng pagkarga ng nasubok na produkto, tulad ng upuan sa upuan, sandalan, armrest, atbp. Ang produkto ay hindi dapat ibaligtad, itapon, bitak, deformed, atbp. Pagkatapos ng pagsubok, ito ay hindi makakaapekto sa functional na paggamit.
4. Pagsubok sa katatagan
Ang mga bahaging nagdadala ng pagkarga ng mga kasangkapang yari sa kahoy ay kailangan ding masuri para sa katatagan sa panahon ng inspeksyon, tulad ng mga upuan sa upuan, sandalan, at sandalan ng sofa.
Paraan ng pagsubok: Gumamit ng isang tiyak na antas ng puwersa upang hilahin ang produkto at obserbahan kung ito ay itinapon. (Iba't ibang produkto, ang bigat ng bagay na ginamit, ang distansya ng cable at ang lakas ng cable ay iba.)
Pagsusulit sa Katatagan ng upuan
5. Pagsubok sa pag-iling
Matapos mabuo ang sample, inilalagay ito sa isang pahalang na plato, at ang base ay hindi pinapayagang mag-ugoy.
6. Pagsubok sa amoy
Ang lahat ng mga sample na produkto ay dapat na walang hindi kasiya-siya o masangsang na amoy.
7. Pagsubok sa Pag-scan ng Barcode
Maaaring ma-scan ng mga barcode scanner ang mga label ng produkto at panlabas na packaging label at tama ang mga resulta ng pag-scan.
8. Shock test
Isang kargada ng isang tiyak na timbang at sukat na malayang bumabagsak sa ibabaw ng tindig ng muwebles sa isang tinukoy na taas. Pagkatapos ng pagsubok, ang base ay hindi pinapayagan na magkaroon ng mga bitak o pagpapapangit, na hindi makakaapekto sa paggamit.
9. Pagsubok sa kahalumigmigan
Gumamit ng karaniwang moisture tester upang suriin ang moisture content ng mga kahoy na bahagi.
Paraan ng pagsubok: Ipasok ang wet tester na halos 6mm ang lalim sa mga linya (kung ito ay isang non-contact device, ang tester ay dapat na malapit sa test surface), at pagkatapos ay basahin ang resulta.
Mga kinakailangan para sa moisture content ng kahoy: Kapag malaki ang pagbabago ng moisture content ng kahoy, nangyayari ang hindi pantay na panloob na stress sa loob ng kahoy, at ang mga malalaking depekto tulad ng deformation, warpage, at crack ay nangyayari sa hitsura ng kahoy. Sa pangkalahatan, ang moisture content ng solid wood sa Jiangsu at Zhejiang areas ay kinokontrol ayon sa mga sumusunod na pamantayan: ang solid wood material preparation section ay kinokontrol sa pagitan ng 6 at 8, ang machining section at assembly section ay kinokontrol sa pagitan ng 8 at 10, ang moisture content sa tatlong plywood ay kinokontrol sa pagitan ng 6 at 12, at ang multi-layer na Plywood, particleboard at medium density fiberboard ay kinokontrol sa pagitan ng 6 at 10. Ang ang halumigmig ng mga pangkalahatang produkto ay dapat kontrolin sa ibaba 12
Pagsusuri sa Halumigmig ng Produktong Kahoy
10. Transport drop test (hindi para sa mga marupok na bagay)
Isinasagawa ang drop test alinsunod sa pamantayan ng ISTA 1A. Ayon sa prinsipyo ng isang punto, tatlong panig at anim na panig, ang produkto ay bumaba mula sa isang tiyak na taas nang 10 beses, at ang produkto at packaging ay dapat na walang nakamamatay at malubhang problema. Pangunahing ginagamit ang pagsubok na ito upang gayahin ang libreng pagkahulog na maaaring maranasan ng produkto sa panahon ng paghawak, at upang suriin ang kakayahan ng produkto na labanan ang mga aksidenteng pagkabigla.
3. Mga pamantayan sa inspeksyon ng pagpupulong ng kahoy na kasangkapan
Para sa maraming mga kasangkapang gawa sa kahoy, ang mga produktong natanggap ng mga huling mamimili ay mga semi-tapos na produkto, na kailangang i-install ng mga mamimili mismo. Kapag nag-inspeksyon ng mga kalakal, kailangang makilala ng mga inspektor ang mga materyales, bahagi, hardware, proseso, pagtutukoy, tagubilin at iba pang nauugnay na accessory. Ganap na i-install ang produkto ayon sa mga hakbang sa manual, ang layunin ay upang suriin kung ang istraktura ng produkto at katumpakan ng pagmamanupaktura ay hindi sapat, at upang i-verify din ang tamang operasyon ng manual.
Prinsipyo ng pagpupulong:siksik, patag, matatag, tumpak
Pamantayan sa pangkalahatang inspeksyon ng pagpupulong:
1. Dapat na tumpak ang lahat ng accessory bago ang pag-assemble, kabilang ang mga materyales, bahagi, hardware, proseso, detalye, tagubilin, atbp. ay dapat na wastong tumugma;
2. Ang lahat ng mga joint joints ay dapat na mahigpit na konektado, matatag at walang mga bitak, ang datum plane ay flat, inilagay sa tamang direksyon, ang mga nauugnay na diagonal na linya ay pantay, at ang simetriko at magkatugma;
3. Ang lahat ng pinagsama-samang pandikit ay dapat gamitin nang tama ayon sa mga kinakailangan sa kalidad;
4. Ang mga bahagi ng koneksyon ng lahat ng mga bahagi ng pagpupulong ay dapat na nakadikit, at ang pandikit ay dapat na mailapat nang pantay-pantay at sapat. Pagkatapos ng pagpupulong, may pandikit na umaapaw sa buong paligid;
5. Paraan ng gluing: Bago idikit, hipan ang alikabok sa mga bahaging ididikit gamit ang air gun. Ang pandikit sa hangin ay dapat na ipamahagi sa isang singsing, at ang lahat ng apat na dingding ay nakadikit; ang mahabang butas (mother tenon) na pandikit ay inilalapat sa mas malaki Sa dalawang gilid na dingding ng mortise at tenon; ang mga bahagi na may mas malaking lalaki na balikat ng tenon ay kailangang pinahiran ng pandikit;
6. Ang natapong pandikit ay dapat na punasan sa oras, at dapat na walang natitirang pandikit na makakaapekto sa pagpipinta.
Mga kinakailangan sa pagpupulong：1. Ang reference na pamantayan para sa diagonal na haba ng kabaligtaran na error sa haba ng gilid: ≥1000 ≤1.5 <1000 ≤1.0, halimbawa: kung ang dayagonal ng crib headboard at guardrail ay karaniwang nasa loob ng 1000mm – 1400mm, ang diagonal na error ay dapat Kinokontrol sa ibaba 1.5mm. 2. Ang warpage ng piraso (panel), 700≤diagonal na haba<1400≤1.5, diagonal na haba<700≤1.0, halimbawa: ilagay ang guardrail o ang ulo ng kama sa isang pahalang na reference plane, karaniwang ang apat na sulok ay dapat maging matatag, kung mayroong warpage sa isa o magkabilang panig, ang hanay ng warpage na ito ay dapat kontrolin sa ibaba 1.5mm. 3. Katatagan ng paa mm ≤ 1.5; halimbawa: ang isang pinagsama-samang kama o kasangkapan ay nangangailangan ng apat na talampakan upang maging parallel sa lupa, ngunit kung may warpage, ang hanay ay dapat na kontrolin sa ibaba 1.5mm. 4. Katabing gilid perpendicularity mm Panel Diagonal haba ≥1000 ≤1.5, <1000 ≤1.0, ay tumutukoy sa sag ng apat na sulok ng binuo kasangkapan at ang lupa, at ang halaga na nakuha sa pamamagitan ng paghahambing ng dayagonal.
Panloob na rack ng halaman
4. Hmga pamantayan sa inspeksyon ng ardware
1. Ang mga pagtutukoy at sukat ay nakakatugon sa mga kinakailangan, ang pinahihintulutang paglihis ng haba ng mga turnilyo ay ±1mm, ang mga takip ng kuko ay dapat na bilog, walang mga bitak, ang antas ng ngipin ay malinaw, ang lalaki at babae ay malayang magkatugma, dapat mayroong walang halatang baluktot na kababalaghan, at walang malubhang mga gasgas;
2. Walang kalawang, walang mga gasgas, walang pagpapapangit, pare-pareho ang laki, makatwiran at matatag na istraktura, at pare-pareho ang kulay sa kabuuan;
3. Magandang pagkakatugma sa iba pang mga kaugnay na accessory;
4. Ang hitsura at hugis ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng customer, at nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga template, mga guhit o mga sample ng prenatal;
5. Ang electroplating ay matatag at hindi maaaring mahulog.
6. Mga pamantayan sa inspeksyon ng karton
1. Ang hitsura ay maayos at malinis, ang ratio ng mga naka-print na materyales sa karton ay mahusay na proporsyon at makatwiran, at ang sulat-kamay ay malinaw;
2. Ang tigas at tigas ng karton ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng purchase order;
3. Ang mga kasukasuan ng mga karton ay kailangang ipako nang mahigpit at maayos;
4. Ang laki ng karton ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa pag-order;
5. Huwag tumanggap ng chromatic aberration, tinta at iba pang polusyon;
6. Ang karton at marka ng pagpapadala ay dapat na tumpak at pare-pareho sa impormasyon ng negosyo;
7. Huwag tumanggap ng mga gasgas, wrinkles at layers;
8. Ang halumigmig ay kinokontrol sa loob ng 12 degrees.
6. Detalyadong Paliwanag ng mga Depekto ng Mga Produktong Kahoy
1. Ang mga produkto pagkatapos ng pagproseso ng kahoy ay hindi pinapayagan na magkaroon ng mga sumusunod na depekto:
a. Ang mga bahaging gawa sa wood-based na mga panel ay walang edge-sealing treatment. Maliban sa malaking ibabaw na lagyan ng veneer o sarado na may pintura, ang lahat ng nakalantad na bahagi ng cross-section ay kinakailangang sarado. Ang paraan ng sealing ay maaaring lagyan ng kulay o iba pang mga materyales. b. May mga degumming, bubbling, splicing seams at malinaw na pandikit pagkatapos idikit ang cladding material; c. May pagkaluwag, tahi at bali sa mga dugtong ng mga bahagi, dugtong ng tenon-hole, mga bahagi ng board at iba't ibang suporta d. Ang hitsura ng produkto ay hindi pantay at walang simetriko; ang mga bilog na linya at bilugan na sulok ng produkto ay hindi pantay at walang simetriko; e. May asymmetric pattern at linya ng hugis pagkatapos ng pag-ukit at pag-ikot ng pagproseso ng kahoy, ang ilalim ng pala ay hindi pantay, at may mga marka ng kutsilyo at mga bitak; ang produkto Ang panlabas na ibabaw ay hindi pinakintab, ang panloob na ibabaw ay hindi pinakintab, at may nakitang buhok at mga galos sa magaspang na bahagi. 2. Ang mga sumusunod na depekto ay hindi pinapayagan sa mga produkto pagkatapos ng pagproseso ng pintura: a. Ang buong produkto o kumpletong hanay ng mga produkto ay may halatang pagkakaiba sa kulay; ang ibabaw na patong ng produkto ay kulubot, malagkit at tumutulo ang pintura; b. Ang pintura film coating May halatang fog, puting corrugations, white spots, madulas puti, sagging, pag-urong butas, bristles, powder akumulasyon, iba't-ibang residues, mga gasgas, bulubok at pagbabalat; c. May mga depressions sa ibabaw ng malambot at matigas na mga materyales sa takip, Mga puntos, mga gasgas, mga bitak, mga chipping at cutting edge; d. Ang mga hindi pininturahan na bahagi ng produkto at ang loob ng produkto ay hindi malinis.
3. Matapos mai-install ang mga accessory ng hardware, hindi pinapayagan ang mga sumusunod na depekto:
a. May mga nawawalang bahagi sa mga kabit, at may mga butas sa pag-install na walang mga bahagi ng pag-install; ang mga bahagi ng pag-install ay may nawawalang mga kuko o sa pamamagitan ng mga kuko; b. Ang mga palipat-lipat na bahagi ay hindi nababaluktot; ang mga kabit ay hindi matatag na naka-install at may pagkaluwag;
Depekto: Dent
Ang nasa itaas ay ang mga pamamaraan ng inspeksyon, mga pamantayan at pangunahing mga depekto ng mga produktong gawa sa kahoy, inaasahan kong maging kapaki-pakinabang sa lahat. Kung mayroon kang anumang mga katanungan, maaari kang makipag-ugnayan sa TTS para sa konsultasyon.
Oras ng post: Set-01-2022