ISO 9000 denetimi şu şekilde tanımlar: Denetim, denetim kanıtlarının elde edilmesine ve denetim kriterlerinin ne ölçüde karşılandığını belirlemek amacıyla objektif olarak değerlendirilmesine yönelik sistematik, bağımsız ve belgelenmiş bir süreçtir. Bu nedenle denetim, denetim kanıtı bulmaktır ve uygunluk kanıtıdır.
Fabrika denetimi olarak da bilinen denetim, şu anda sektördeki ana denetim türleri şunlardır: sosyal sorumluluk denetimi: Sedex (SMETA) gibi tipik; BSCI kalite denetimi: FQA gibi tipik; FCCA terörle mücadele denetimi: SCAN gibi tipik; GSV çevre yönetimi denetimi: FEM gibi tipik Müşteriler için diğer özelleştirilmiş denetimler: Disney insan hakları denetimi, Kmart keskin araç denetimi, L&F RoHS denetimi, Hedef CMA denetimi (İddia Materyali Değerlendirmesi) vb.
Kalite Denetim Kategorisi
Kalite denetimi, kalite faaliyetlerinin ve ilgili sonuçların planlanan düzenlemelere uygun olup olmadığını, bu düzenlemelerin etkin bir şekilde uygulanıp uygulanmadığını ve önceden belirlenen hedeflere ulaşılıp ulaşılamayacağını belirlemek amacıyla bir işletme tarafından gerçekleştirilen sistematik, bağımsız bir inceleme ve incelemedir. Denetim nesnesine göre kalite denetimi aşağıdaki üç türe ayrılabilir:
1. Ürün kalitesi incelemesikullanıcılara teslim edilecek ürünlerin uygulanabilirliğinin gözden geçirilmesi anlamına gelir;
2. Süreç kalitesi incelemesisüreç kalite kontrolünün etkinliğinin gözden geçirilmesi anlamına gelir;
3. Kalite sistem denetimi şunları ifade eder:İşletmenin kalite hedeflerine ulaşmak için yürüttüğü tüm kalite faaliyetlerinin etkinliğini denetlemek.
Üçüncü Taraf Kalite Denetimi
Profesyonel bir üçüncü taraf denetim kuruluşu olarak, etkili kalite yönetim sistemi, birçok alıcının ve üreticinin, ürünlerin üretim sürecindeki kalite sorunlarından kaynaklanan risklerden kaçınmasına başarıyla yardımcı olmuştur. Profesyonel bir üçüncü taraf denetim kuruluşu olarak, kaliteli denetim hizmetleriTTSaşağıdakileri içerir ancak bunlarla sınırlı değildir: Kalite yönetim sistemi, tedarik zinciri yönetimi, gelen malzeme kontrolü, proses kontrolü, son muayene, paketleme ve depolama kontrolü, işyeri temizlik yönetimi.
Daha sonra sizinle fabrika denetim becerilerini paylaşacağım.
Deneyimli denetçiler, müşteri ile temasa geçildiği anda denetim durumuna girildiğini söylemişlerdir. Örneğin sabahın erken saatlerinde fabrika kapısına geldiğimizde kapıcı bizim için önemli bir bilgi kaynağıdır. Kapıcının çalışma durumunun tembel olup olmadığını gözlemleyebiliyoruz. Kapıcıyla yaptığımız sohbet sırasında şirketin iş performansını, işçi almanın zorluklarını ve hatta yönetim değişikliklerini öğrenebiliyoruz. Beklemek. Sohbet en iyi inceleme modudur！
Kalite denetiminin temel süreci
1. İlk toplantı
2. Yönetim görüşmeleri
3. Yerinde denetimler (personel görüşmeleri dahil)
4. Belge incelemesi
5. Denetim Bulgularının Özeti ve Doğrulanması
6. Kapanış toplantısı
Denetim sürecinin sorunsuz başlayabilmesi için tedarikçiye denetim planı sunulmalı ve denetimden önce kontrol listesi hazırlanmalıdır ki karşı taraf ilgili personeli ayarlayıp denetimde resepsiyon işini iyi yapsın. alan.
1. İlk toplantı:
Denetim planında genel olarak “ilk toplantı” şartı bulunmaktadır. İlk buluşmanın önemi，Katılımcılar arasında tedarikçi yönetimi, çeşitli departman başkanları vb. yer alır ve bu denetimde önemli bir iletişim faaliyetidir. İlk toplantının süresi yaklaşık 30 dakika olarak kontrol edilir ve ana içerik denetim ekibi (üyeleri) tarafından denetim düzenlemesinin ve bazı gizli konuların tanıtılmasıdır.
2. Yönetim görüşmesi
Mülakatlar şunları içerir: (1) Temel fabrika bilgilerinin doğrulanması (bina, personel, yerleşim planı, üretim süreci, dış kaynak kullanımı süreci); (2) Temel yönetim durumu (yönetim sistemi belgelendirmesi, ürün belgelendirmesi vb.); (3) Denetim sırasında alınacak önlemler (korunma, refakat, fotoğraf ve görüşme kısıtlaması). Yönetim görüşmesi bazen ilk toplantıyla birleştirilebilir. Kalite yönetimi iş stratejisine aittir. Kalite yönetiminin verimliliğini arttırma amacına gerçek anlamda ulaşmak için, genel müdürün, kalite sisteminin iyileştirilmesini gerçek anlamda teşvik etmek amacıyla bu sürece katılması gerekli olmalıdır.
3.Yerinde denetim 5M1E:
Mülakat sonrasında yerinde denetim/ziyaret düzenlenmelidir. Süre genellikle yaklaşık 2 saattir. Bu düzenleme tüm denetimin başarısı için çok önemlidir. Ana yerinde denetim süreci şunlardır: gelen malzeme kontrolü - hammadde deposu - çeşitli işleme prosedürleri - süreç denetimi - montaj ve paketleme - bitmiş ürün denetimi - bitmiş ürün deposu - diğer özel bağlantılar (kimyasal deposu, test odası vb.). Esas olarak 5M1E'nin (yani ürün kalitesinde dalgalanmalara neden olan altı faktör, İnsan, Makine, Malzeme, Yöntem, Ölçüm ve Çevre) değerlendirilmesidir. Bu süreçte denetçinin birkaç neden daha sorması gerekir; örneğin hammadde deposunda fabrikanın kendini nasıl koruduğu ve raf ömrünün nasıl yönetileceği; Proses denetimi sırasında kimin denetleyeceği, nasıl denetleneceği, sorun bulunması durumunda ne yapılacağı vb. Kontrol listesini kaydedin. Yerinde denetim, tüm fabrika denetim sürecinin anahtarıdır. Denetçinin ciddi muamelesi müşteriye karşı sorumludur, ancak sıkı denetim fabrikayı sıkıntıya sokmak değildir. Bir sorun olması durumunda daha kaliteli iyileştirme yöntemleri elde etmek için fabrika ile iletişime geçmelisiniz. Denetimin nihai amacı budur.
4. Belge incelemesi
Dokümantasyon esas olarak belgeleri (bilgi ve taşıyıcısı) ve kayıtları (faaliyetlerin tamamlandığına ilişkin kanıt belgeleri) içerir. özellikle:
Belge:Kalite kılavuzları, prosedür belgeleri, denetim spesifikasyonları/kalite planları, çalışma talimatları, test spesifikasyonları, kaliteyle ilgili düzenlemeler, teknik belgeler (BOM), organizasyon yapısı, risk değerlendirmesi, acil durum planları vb.;
Kayıt:Tedarikçi değerlendirme kayıtları, satın alma planları, gelen denetim kayıtları (IQC), proses denetim kayıtları (IPQC), bitmiş ürün denetim kayıtları (FQC), giden denetim kayıtları (OQC), yeniden işleme ve onarım kayıtları, test kayıtları ve uygun olmayan ürün imha kayıtları, test raporları, ekipman listeleri, bakım planları ve kayıtları, eğitim planları, müşteri memnuniyeti anketleri vb.
5. Denetim Bulgularının Özeti ve Doğrulanması
Bu adım, tüm denetim sürecinde bulunan sorunların özetlenmesi ve onaylanmasıdır. Kontrol listesiyle onaylanması ve kaydedilmesi gerekiyor. Ana kayıtlar şunlardır: yerinde denetimde bulunan sorunlar, belge incelemesinde bulunan sorunlar, kayıt incelemesinde bulunan sorunlar ve çapraz denetim bulguları. sorunlar, çalışan görüşmelerinde bulunan sorunlar, yönetici görüşmelerinde bulunan sorunlar.
6. Kapanış toplantısı
Son olarak, denetim sürecindeki bulguların açıklanması ve açıklanması için son toplantıyı düzenleyin, her iki tarafın ortak iletişimi ve müzakeresi altında denetim belgelerini imzalayıp mühürleyin ve özel durumları aynı anda raporlayın.
Kalite Denetiminde Dikkat Edilecek Hususlar
Fabrika denetimi, denetçilerimizin her ayrıntıya dikkat etmesini gerektiren beş engelin aşıldığı bir süreçtir. Kıdemli teknik direktörTTSHerkes için 12 kalite denetim notunu özetledim:
1.Denetime hazırlanın:Ne yapacağınızı bilerek, incelenecek bir kontrol listeniz ve belge listeniz olsun；
2.Üretim süreci net olmalı:Örneğin atölye sürecinin adı önceden biliniyor；
3.Ürün kalite kontrol gereksinimleri ve test gereksinimleri açık olmalıdır:yüksek riskli süreçler gibi；
4.Dokümantasyondaki bilgilere duyarlı olun，tarih gibi；
5.Sahadaki prosedürler açık olmalıdır:özel bağlantılar (kimyasal depolar, test odaları vb.) akılda tutulur；
6.Saha resimleri ve sorun açıklamaları birleştirilmelidir；
7.Özetayrıntılı olmak:İsim ve adres, atölye, proses, üretim kapasitesi, personel, sertifika, başlıca avantaj ve dezavantajlar vb.;
8.Sorunlara ilişkin yorumlar teknik terimlerle ifade edilir:Belirli örnekler verecek sorular；
9.Onay çubuğu sorunuyla ilgili olmayan Yorumlardan Kaçının；
10.Sonuç olarak puan hesaplaması doğru olmalı:Ağırlıklar, yüzdeler vb.；
11.Sorunu onaylayın ve yerinde raporu doğru şekilde yazın；
12.Rapordaki resimler iyi kalitede:Resimler nettir, resimler tekrarlanmamıştır ve resimler profesyonelce adlandırılmıştır.
Kalite denetimi aslında denetimle aynıdır，Karmaşık denetim sürecinde daha azıyla daha fazlasını elde etmek için bir dizi etkili ve uygulanabilir fabrika denetim yöntem ve becerilerinde uzmanlaşın，Müşteriler için tedarikçinin kalite sistemini gerçekten iyileştirin ve sonuçta müşteriler için kalite sorunlarından kaynaklanan riskleri önleyin. Her denetçinin ciddi muamelesi, müşteriye ve aynı zamanda kendisine karşı sorumlu olmaktır!
Gönderim zamanı: 28 Ekim 2022