Bir ürünün görünüm kalitesi duyusal kalitenin önemli bir yönüdür. Görünüm kalitesi genel olarak görsel olarak gözlemlenen ürün şekli, renk tonu, parlaklık, desen vb. kalite faktörlerini ifade eder. Açıkçası tümsekler, aşınmalar, girintiler, çizikler, pas, küf, kabarcıklar, delikler, çukurlar, yüzey çatlakları, katmanlaşma ve kırışıklıklar gibi tüm kusurlar ürünün görünüm kalitesini etkileyecektir. Ayrıca birçok kozmetik ürün kalitesi faktörü de ürün performansını, ömrünü ve diğer hususları doğrudan etkiler. Örneğin, pürüzsüz yüzeye sahip ürünler güçlü pas önleme özelliğine, küçük sürtünme katsayısına, iyi aşınma direncine ve düşük enerji tüketimine sahiptir. Ürün görünüm kalitesinin değerlendirilmesi belli bir öznelliğe sahiptir. Endüstriyel ürünlerin kalite kontrolünde mümkün olduğunca objektif bir yargıya varabilmek için aşağıdaki muayene yöntemleri sıklıkla kullanılmaktadır.
(1) Standart numune grubu yöntemi. Nitelikli ve vasıfsız numuneler sırasıyla standart numuneler olarak önceden seçilir; burada vasıfsız numuneler, farklı önem derecelerine sahip çeşitli kusurlardır. Standart numuneler birçok denetçi (değerlendirici) tarafından tekrar tekrar gözlemlenebilir ve gözlemler sayılabilir. İstatistiksel sonuçları analiz ettikten sonra hangi kusur kategorilerinin uygunsuz şekilde belirtildiğini bilmek mümkündür; hangi denetçilerin standart konusunda derin bir anlayışa sahip olmadığı; hangi müfettişlerin gerekli eğitim ve ayrımcılık yeteneklerine sahip olmadığı. (2) Fotoğraf gözlem yöntemi. Fotoğraf aracılığıyla, nitelikli görünüm ve izin verilen kusur sınırı fotoğraflarla gösterilir ve çeşitli izin verilmeyen kusurların tipik fotoğrafları da karşılaştırmalı bir test olarak kullanılabilir. (3) Kusur büyütme yöntemi. Kusurların doğasını ve ciddiyetini daha doğru bir şekilde değerlendirmek için ürünün yüzeyini büyütmek ve gözlemlenen yüzeydeki kusurları aramak için bir büyüteç veya projektör kullanın. (4) Kaybolan mesafe yöntemi. Ürün kullanım sitesine giderek ürünün kullanım koşullarını inceleyin ve ürünün kullanım durumunu gözlemleyin. Daha sonra ürünün gerçek kullanım koşullarını simüle edin ve inceleme sırasında gözlem koşulları olarak ilgili süreyi, gözlem mesafesini ve açıyı belirtin. Nitelikli bir ürün olarak değerlendirilir, aksi takdirde niteliksiz bir üründür. Bu yöntem, standartlar oluşturmaktan ve çeşitli görünüm kusurları ve çeşitli şiddet derecelerine göre parça parça incelemekten çok daha kullanışlı ve uygulanabilirdir.
Örnek: Galvanizli parça katmanının görünüm kalite kontrolü.
①Görünüm kalitesi gereksinimleri.Galvanizli katmanın görünüm kalitesi dört hususu içerir: renk, tekdüzelik, izin verilen kusurlar ve izin verilen kusurlar. renk. Örneğin galvanizli katman açık gri ve hafif bej olmalıdır; galvanizli tabaka belli bir parlaklığa sahip gümüş-beyaz ve ışık emisyonundan sonra açık mavi olmalıdır; fosfat işleminden sonra galvanizli katman açık gri ila gümüş gri arasında olmalıdır. tekdüzelik. Galvanizli tabakanın ince taneli, düzgün ve sürekli bir yüzeye sahip olması gerekmektedir. Kusurlara izin verilir. Mesela: hafif su izleri; parçaların çok önemli yüzeylerinde hafif sabitleme izleri; aynı parça üzerinde küçük renk ve parlaklık farklılıkları vb. Kusurlara izin verilmez. Örneğin: kaplamanın kabarması, soyulması, kavrulması, nodüller ve çukurlaşmalar; dendritik, süngerimsi ve çizgili kaplamalar; yıkanmamış tuz izleri vb.
②Görünüm denetimi için numune alma.
Parti büyüklüğü 90 parçadan az olan önemli parçalar, anahtar parçalar, büyük parçalar ve sıradan parçalar için görünüm %100 kontrol edilmeli ve vasıfsız ürünler hariç tutulmalıdır; Parti büyüklüğü 90 parçadan fazla olan sıradan parçalar için, genellikle denetim seviyesi II, kalifiye alınarak numune muayenesi yapılmalıdır. Kalite seviyesi %1,5'tir ve muayene, normal muayene için bir kerelik numune alma planına göre gerçekleştirilir. Tablo 2-12'de belirtilmiştir. Standartların altında bir parti bulunduğunda, partinin %100 incelenmesine, standart altı ürünün reddedilmesine ve inceleme için yeniden gönderilmesine izin verilir.
③Görünüm muayene yöntemi ve kalite değerlendirmesi.
Görsel inceleme esas olarak görsel yönteme dayanmaktadır. Gerektiğinde 3 ila 5 kez büyüteçle incelenebilir. Muayene sırasında, doğal dağınık ışık veya yansıyan ışık olmadan beyaz iletilen ışık kullanın, aydınlatma 300 lüksten az olmamalı ve parça ile insan gözü arasındaki mesafe 250 mm olmalıdır. Parti 100 adet ise alınabilecek numune büyüklüğü 32 adettir; Bu 32 parçanın görsel incelemesinde, iki tanesinde kabarcıklı kaplama ve yanık izleri olduğu tespit edildi. Niteliksiz ürün sayısı 2 olduğundan parça partisinin nitelikli olmadığı hükmüne varılır.
Gönderim zamanı: Ağu-19-2022