Bir ürünün görünüm kalitesi duyusal kalitenin önemli bir yönüdür. Görünüm kalitesi genel olarak bir ürünün şekli, renk tonu, parlaklığı, deseni vb. görsel olarak gözlemlenebilen kalite unsurlarını ifade eder. Açıkçası, tümsekler, aşınmalar, girintiler, çizikler, pas, küf, kabarcıklar, iğne delikleri, çukurlaşmalar, yüzey çatlakları, katmanlara ayrılma, kırışıklıklar vb. gibi tüm kusurların ürünün görünüm kalitesi üzerinde etkisi olacaktır. Ek olarak, ürünlerin görünümlerine ilişkin birçok kalite faktörü, ürün performansını, ömrünü ve diğer hususları doğrudan etkiler. Pürüzsüz yüzeyli ürünler güçlü pas direncine, düşük sürtünme katsayısına, iyi aşınma direncine ve düşük enerji tüketimine sahiptir.
Ürün görünüm kalitesinin değerlendirilmesi belli bir öznelliğe sahiptir. Endüstriyel ürün kalite kontrolünde mümkün olduğu kadar objektif yargılarda bulunabilmek için aşağıdaki muayene yöntemleri sıklıkla kullanılmaktadır.
(1)Standart numune grubu yöntemi. Nitelikli ve vasıfsız numuneleri, standart numuneler olarak önceden seçin; burada vasıfsız numuneler, değişen şiddet derecelerinde çeşitli kusurlara sahiptir.
Standart numuneler birçok denetçi (değerlendirici) tarafından tekrar tekrar gözlemlenebilir ve gözlem sonuçları istatistiksel olarak analiz edilebilir. İstatistiksel sonuçlar analiz edildikten sonra hangi hata kategorilerinin doğru şekilde tanımlanmadığı belirlenebilir; Hangi denetçilerin standartlar konusunda derin bir anlayışı yoktur; Hangi müfettişler gerekli eğitim ve muhakeme yeteneklerinden yoksundur?
(2)Fotoğraf gözlem yöntemi. Fotoğraf aracılığıyla, nitelikli görünüm ve izin verilen kusur sınırları fotoğraflarla temsil edilebilir ve çeşitli kabul edilemez kusurların tipik fotoğrafları da karşılaştırmalı inceleme için kullanılabilir.
(3)Kusur amplifikasyon yöntemi. Kusurların doğasını ve ciddiyetini doğru bir şekilde belirlemek amacıyla, ürünün yüzeyini büyütmek ve gözlemlenen yüzeydeki kusurları aramak için bir büyüteç veya projektör kullanın.
(4)Kaybolma mesafesi yöntemi. Ürün kullanım sitesine giderek ürünün kullanım koşullarını inceleyin ve ürünün kullanım durumunu gözlemleyin. Daha sonra ürünün gerçek kullanım koşullarını simüle edin ve inceleme için gözlem koşulları olarak karşılık gelen süreyi, gözlem mesafesini ve açıyı belirtin. Belirli bir ürünün görünüm kusuru belirtilmişse, bir metre mesafeden 3 saniye içinde görülemediği sürece nitelikli, aksi halde niteliksiz kabul edilir. Bu yöntem, görünüm kusurlarının çeşitli türlerine ve ciddiyetlerine göre standartlar belirlemek ve madde madde denetimler yapmaktan çok daha kullanışlı ve uygulanabilirdir.
Örnek: Bileşenlerdeki galvaniz kaplamanın görünüm kalite kontrolü.
①Görünüm kalitesi gereksinimleri. Galvanizli kaplamanın görünüm kalitesi dört hususu içerir: renk, tekdüzelik, izin verilen kusurlar ve kabul edilemez kusurlar.
Renk. Örneğin galvanizli katman, hafif bej renk tonuna sahip açık gri renkte olmalıdır; Işığa maruz kaldıktan sonra galvanizli katman, belli bir parlaklık ve hafif bir açık mavi tonuyla gümüş beyazı renkte görünür; Fosfat işleminden sonra galvanizli katman açık gri ila gümüş gri arasında olmalıdır.
Tekdüzelik. Galvanizli katmanın ince kristalize, düzgün ve sürekli bir yüzeye sahip olması gerekir.
Kusurlara izin ver. Örneğin hafif su lekeleri; Parçalar çok önemli ve yüzeyde hafif sabitleme izleri var; Aynı kısımda renk ve parlaklıkta ufak farklılıklar vardır.
Kusurlara izin verilmez. Örneğin: kaplamanın kabarması, soyulması, yanması, yumrulaşması ve çukurlaşması; Dendritik, süngerimsi ve çizgili kaplamalar; Temiz olmayan tuz lekeleri vb.
②Görünüm denetimi için numune alma. Parti büyüklüğü 90'ın altında olan önemli parçalar, kritik parçalar, büyük parçalar ve sıradan parçalar için görünüm %100 kontrol edilmeli ve uygun olmayan ürünler kaldırılmalıdır; Parti büyüklüğü 90 parçanın üzerinde olan sıradan parçalar için, genel muayene seviyesi II ve nitelikli kalite seviyesi %1,5 olacak şekilde numune alma muayenesi gerçekleştirilmelidir. Denetim, Tablo 2-12'de belirtilen normal denetim örnekleme planına göre gerçekleştirilmelidir. Niteliksiz bir parti bulunduğunda, partinin %100 incelenmesine, uygun olmayan ürünlerin çıkarılmasına ve inceleme için yeniden gönderilmesine izin verilir.
③Görünüm muayene yöntemleri ve kalite değerlendirmesi. Görsel inceleme, görünüm denetiminin ana yöntemidir ve gerekirse inceleme için 3-5 kez büyüteç kullanılabilir. Muayene sırasında, aydınlatması 300 lüksten az olmayan, doğal dağınık ışık veya yansımasız beyaz iletilen ışık kullanılacak ve parçalar ile insan gözü arasındaki mesafe 250 milimetre olacaktır.
Parti büyüklüğü 100 ise 32 adetlik bir numune büyüklüğü çıkarılabilir; Bu 32 parçanın görsel incelemesi sonucunda, iki tanesinin kaplamasında kabarcıklar ve yanık izleri olduğu tespit edildi. Uygunsuz ürün sayısı 2 olduğundan bu partinin uygunsuz olduğu belirlendi.
Gönderim zamanı: Nis-03-2024