01. Büzülme nedir
Kumaş lifli bir kumaştır ve lifler suyu emdikten sonra belirli bir derecede şişme, yani uzunlukta azalma ve çapta artış yaşayacaklardır. Bir kumaşın suya batırılmadan önceki ve sonraki uzunluğu ile orijinal uzunluğu arasındaki yüzde farka genellikle çekme oranı denir. Su emme yeteneği ne kadar güçlü olursa şişme o kadar şiddetli olur, büzülme oranı o kadar yüksek olur ve kumaşın boyutsal stabilitesi o kadar zayıf olur.
Kumaşın uzunluğu, kullanılan ipliğin (ipeğin) uzunluğundan farklıdır ve ikisi arasındaki fark genellikle dokumanın çekmesi ile temsil edilir.
Büzülme oranı (%)=[iplik (ipek) iplik uzunluğu - kumaş uzunluğu]/kumaş uzunluğu
Suya daldırıldıktan sonra liflerin şişmesi nedeniyle kumaşın uzunluğu daha da kısalır ve bu da büzülmeye neden olur. Bir kumaşın çekme oranı, dokuma çekme oranına bağlı olarak değişmektedir. Dokuma çekme oranı, kumaşın organizasyon yapısına ve dokuma gerilimine bağlı olarak değişir. Dokuma gerilimi düşük, kumaş sıkı ve kalın, dokuma çekme oranı yüksek, kumaşın çekme oranı küçüktür; Dokuma gerilimi yüksek olduğunda kumaş gevşer, hafifleşir ve çekme oranı düşük olur, bu da kumaşın çekme oranının yüksek olmasına neden olur. Boyama ve terbiyede, kumaşların çekme oranını azaltmak için, atkı yoğunluğunu arttırmak, kumaşın çekme oranını önceden arttırmak ve dolayısıyla kumaşın çekme oranını azaltmak için sıklıkla ön çekme terbiyesi kullanılır.
Kumaşın büzülmesinin nedenleri şunlardır:
Eğirme, dokuma ve boyama sırasında kumaştaki iplik lifleri dış kuvvetlerden dolayı uzar veya deforme olur. Aynı zamanda iplik lifleri ve kumaş yapısı iç gerilim oluşturur. Statik kuru gevşeme durumunda, statik ıslak gevşeme durumunda veya dinamik ıslak gevşeme durumunda, iplik liflerini ve kumaşı başlangıç durumlarına geri döndürmek için farklı derecelerde iç gerilim serbest bırakılır.
Farklı elyaflar ve bunların kumaşları, esas olarak elyaflarının özelliklerine bağlı olarak farklı derecelerde çekme sahiptir; pamuk, keten, viskon ve diğer elyaflar gibi hidrofilik elyaflar daha büyük bir çekme derecesine sahiptir; Ancak hidrofobik lifler, sentetik lifler gibi daha az büzülmeye sahiptir.
Lifler ıslak durumdayken, daldırma etkisi altında şişerler ve bu da liflerin çapının artmasına neden olur. Örneğin kumaşlarda bu, kumaşın iç içe geçme noktalarındaki liflerin eğrilik yarıçapını artırmaya zorlar ve sonuçta kumaşın uzunluğunun kısalması sağlanır. Örneğin pamuk lifleri suyun etkisi altında şişer, kesit alanlarını %40-50 ve uzunluklarını %1-2 artırırken, sentetik lifler genellikle %5 civarında kaynar su büzülmesi gibi termal büzülme sergiler.
Isıtma koşullarında tekstil liflerinin şekli ve boyutu değişir ve büzülür, ancak soğuduktan sonra orijinal durumuna dönemezler, buna lif termal büzülmesi denir. Termal büzülmeden önceki ve sonraki uzunluk yüzdesine termal büzülme oranı denir ve bu genellikle 100 ° C'de kaynar suda lif uzunluğu büzülmesinin yüzdesi olarak ifade edilir; Sıcak hava yöntemini kullanarak 100 °C'nin üzerindeki sıcak havada büzülme yüzdesini ölçmek veya buhar yöntemini kullanarak 100 °C'nin üzerindeki buhardaki büzülme yüzdesini ölçmek de mümkündür. Liflerin performansı iç yapı, ısıtma sıcaklığı ve zaman gibi farklı koşullar altında değişiklik gösterir. Örneğin, polyester kesikli elyafları işlerken kaynar sudaki büzülme oranı %1, vinilonun kaynar sudaki büzülme oranı %5 ve kloropren'in sıcak havadaki büzülme oranı %50'dir. Tekstil işleme ve kumaşlardaki liflerin boyutsal stabilitesi yakından ilişkilidir ve sonraki proseslerin tasarımı için bazı temeller sağlar.
03.Farklı kumaşların çekme oranı
Çekme oranı açısından bakıldığında en küçük sırayı sentetik elyaflar ve karışımlı kumaşlar alırken, onu yün ve keten kumaşlar, ortada pamuklu kumaşlar, çekmesi daha fazla olan ipek kumaşlar, en büyüğü ise viskon elyaflar, suni pamuk ve suni yünlü kumaşlar izliyor.
Genel kumaşların çekme oranı:
Pamuk %4 -%10;
Kimyasal elyaf %4 -%8;
Pamuk polyester %3,5 -%55;
Doğal beyaz kumaş için %3;
Yünlü mavi kumaş için %3 -%4;
Poplin %3-4'tür;
Çiçek bezi %3-3,5;
Dimi kumaş %4;
İş kıyafeti %10;
Yapay pamuk %10'dur
04.Büzülme oranını etkileyen faktörler
Hammaddeler: Kumaşların çekme oranı kullanılan hammaddelere göre değişmektedir. Genel olarak bakıldığında, nem emilimi yüksek olan lifler suya daldırıldıktan sonra genleşecek, çapı artacak, boyu kısalacak ve daha yüksek bir büzülme oranına sahip olacaktır. Bazı viskon elyafların su emme oranı %13'e kadar çıkarken, sentetik elyaf kumaşların nem emme oranı zayıfsa çekme oranları küçüktür.
Yoğunluk: Büzülme oranı kumaşın yoğunluğuna bağlı olarak değişir. Boyuna ve enlemsel yoğunluklar benzerse boyuna ve enlemsel büzülme oranları da benzerdir. Yüksek çözgü yoğunluğuna sahip bir kumaş daha fazla çözgü çekmesi yaşayacak, atkı yoğunluğu çözgü yoğunluğundan daha yüksek olan bir kumaş ise daha fazla atkı çekmesi yaşayacaktır.
İplik numarası kalınlığı: Kumaşların çekme oranı iplik numarasının kalınlığına bağlı olarak değişir. Kalın iplik numaralarına sahip kumaşlarda çekme oranı daha yüksek, ince iplik numaralarına sahip kumaşlarda ise çekme oranı daha düşüktür.
Üretim süreci: Farklı kumaş üretim süreçleri farklı çekme oranlarına neden olur. Genel olarak konuşursak, kumaşların dokuma, boyama ve terbiye işlemleri sırasında liflerin birden çok kez gerilmesi gerekir ve işlem süresi uzundur. Yüksek gerilim uygulanan kumaşların çekme oranı daha yüksektir ve bunun tersi de geçerlidir.
Lif bileşimi: Doğal bitki lifleri (pamuk ve keten gibi) ve rejenere bitki lifleri (viskon gibi), sentetik liflere (polyester ve akrilik gibi) kıyasla nem emilimine ve genleşmeye daha yatkındır, bu da daha yüksek bir çekme oranına neden olur. Öte yandan yün, elyaf yüzeyindeki pul yapısından dolayı keçeleşmeye eğilimlidir ve bu da boyutsal stabiliteyi etkiler.
Kumaş yapısı: Genel olarak dokuma kumaşların boyutsal stabilitesi örme kumaşlardan daha iyidir; Yüksek yoğunluklu kumaşların boyutsal stabilitesi düşük yoğunluklu kumaşlardan daha iyidir. Dokuma kumaşlarda düz dokuma kumaşların çekme oranı genellikle flanel kumaşlara göre daha düşüktür; Örme kumaşlarda düz örme kumaşların çekme oranı ribanalı kumaşlara göre daha düşüktür.
Üretim ve işleme süreci: Boyama, baskı ve apre işlemleri sırasında kumaşın makine tarafından kaçınılmaz olarak esnetilmesi nedeniyle kumaşta gerilim oluşur. Ancak kumaşlar suya maruz kaldığında gerginliği kolaylıkla giderebilir, bu nedenle yıkama sonrasında çekme olduğunu fark edebiliriz. Pratik işlemlerde genellikle bu sorunu çözmek için ön büzülmeyi kullanırız.
Yıkama bakımı süreci: Yıkama bakımı, her biri kumaşın çekmesine etki edecek yıkama, kurutma ve ütüleme işlemlerini içerir. Örneğin, elde yıkanan numuneler, makinede yıkanan numunelere göre daha iyi boyutsal stabiliteye sahiptir ve yıkama sıcaklığı da bunların boyutsal stabilitesini etkiler. Genel olarak konuşursak, sıcaklık ne kadar yüksek olursa stabilite o kadar zayıf olur.
Numunenin kurutma yönteminin de kumaşın çekmesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Yaygın olarak kullanılan kurutma yöntemleri damla kurutma, metal ağ yayma, asılı kurutma ve döner tamburlu kurutmayı içerir. Damla kurutma yöntemi kumaş boyutuna en az etki ederken, döner tamburlu kurutma yöntemi kumaş boyutuna en büyük etkiyi yapar, diğer ikisi ortadadır.
Ayrıca kumaşın bileşimine göre uygun ütüleme sıcaklığının seçilmesi de kumaşın çekmesini iyileştirebilir. Örneğin pamuklu ve keten kumaşlar, yüksek sıcaklıkta ütüleme yoluyla boyut küçültme oranlarını iyileştirebilir. Ancak bu, daha yüksek sıcaklıkların daha iyi olduğu anlamına gelmiyor. Sentetik elyaflar için, yüksek sıcaklıkta ütüleme sadece çekmelerini iyileştirmez, aynı zamanda kumaşın sert ve kırılgan hale gelmesi gibi performanslarına da zarar verebilir.
Kumaş çekmesi için yaygın olarak kullanılan inceleme yöntemleri arasında kuru buharlama ve yıkama yer alır.
Suyla yıkama muayenesini örnek alarak büzülme oranı test süreci ve yöntemi aşağıdaki gibidir:
Numune alma: Aynı kumaş partisinden, kumaş kafasından en az 5 metre uzakta numuneler alın. Seçilen kumaş numunesinde sonuçları etkileyecek herhangi bir kusur bulunmamalıdır. Numune, 70cm ila 80cm kare blok genişliğinde, suyla yıkanmaya uygun olmalıdır. 3 saat doğal döşemeden sonra 50cm * 50cm numuneyi kumaşın ortasına yerleştirin ve ardından kutu uçlu kalem kullanarak kenarların etrafına çizgiler çizin.
Örnek çizim: Örneği düz bir yüzeye yerleştirin, kırışıklıkları ve düzensizlikleri düzeltin, germeyin ve yer değiştirmeyi önlemek için çizgiler çizerken kuvvet kullanmayın.
Suyla yıkanmış numune: Yıkama sonrası işaret pozisyonunun renginin solmasını önlemek için dikim yapılması gerekmektedir (çift kat örme kumaş, tek kat dokuma kumaş). Dikiş yaparken, örme kumaşın sadece çözgü ve enlem tarafı dikilmeli, dokuma kumaşın dört tarafı da uygun elastikiyette dikilmelidir. Kaba veya kolayca dağılan kumaşların kenarları dört taraftan da üç iplikle kesilmelidir. Numune araba hazır olduktan sonra, 30 santigrat derecedeki ılık suya koyun, çamaşır makinesiyle yıkayın, kurutucuyla kurutun veya doğal olarak havayla kurutun ve gerçek ölçümleri yapmadan önce 30 dakika boyunca iyice soğutun.
Hesaplama: Çekme oranı=(yıkama öncesi ebat – yıkama sonrası ebat)/yıkama öncesi ebat x %100. Genel olarak kumaşların hem çözgü hem de atkı yönündeki çekme oranının ölçülmesi gerekmektedir.
Gönderim zamanı: Nis-09-2024