Elektrolizle kaplanmış terminal ürünlerinin muayenesi, elektrokaplama tamamlandıktan sonra vazgeçilmez bir görevdir. Yalnızca muayeneyi geçen elektroliz kaplamalı ürünler bir sonraki prosese kullanılmak üzere devredilebilir.
Genellikle elektrolizle kaplanmış ürünler için muayene öğeleri şunlardır: film kalınlığı, yapışma, lehim yeteneği, görünüm, paketleme ve tuz püskürtme testi. Çizimlerde özel gereksinimlere sahip ürünler için, nitrik asit buhar yöntemi kullanılarak altın için gözeneklilik testleri (30U"), paladyum kaplı nikel ürünler (jel elektroliz yöntemi kullanılarak) veya diğer çevresel testler mevcuttur.
1. Galvanik ürün muayenesi-film kalınlığı muayenesi
1.Film kalınlığı galvanik muayene için temel bir öğedir. Kullanılan temel araç bir floresan film kalınlığı ölçerdir (X-RAY). Prensip, kaplamayı ışınlamak, kaplamanın geri getirdiği enerji spektrumunu toplamak ve kaplamanın kalınlığını ve bileşimini belirlemek için X ışınlarını kullanmaktır.
2. X-RAY kullanırken alınacak önlemler:
1) Bilgisayarı her açtığınızda spektrum kalibrasyonu gerekir
2) Her ay artı işareti kalibrasyonunu yapın
3) Altın-nikel kalibrasyonu en az haftada bir kez yapılmalıdır.
4) Ölçüm yaparken test dosyası üründe kullanılan çeliğe göre seçilmelidir.
5) Test dosyası bulunmayan yeni ürünler için test dosyası oluşturulmalıdır.
3. Test dosyalarının önemi:
Örnek: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0,2 cfp)
Au-Ni-Cu —— Nikel kaplamanın kalınlığını ve ardından bakır alt tabaka üzerinde altın kaplamayı test edin.
(100-221 sn %4——-AMP bakır malzeme numarası bakır içeren %4 kalay)
2. Galvanik ürün muayenesi-yapışma muayenesi
Yapışma denetimi, elektrokaplama ürünleri için gerekli bir denetim öğesidir. Zayıf yapışma, elektrokaplama ürün muayenesinde en yaygın kusurdur. Genellikle iki denetim yöntemi vardır:
1. Bükme yöntemi: İlk olarak, bükülecek alanı doldurmak için gerekli tespit terminaliyle aynı kalınlıkta bir bakır levha kullanın, numuneyi 180 dereceye kadar bükmek için düz uçlu pense kullanın ve orada olup olmadığını gözlemlemek için bir mikroskop kullanın. bükülmüş yüzeydeki kaplamanın soyulması veya soyulması.
2. Bant yöntemi: Test edilecek numunenin yüzeyine dikey olarak 90 derecede sıkıca yapıştırmak için 3M bant kullanın, bandı hızlı bir şekilde yırtın ve bant üzerindeki metal filmin soyulmasını gözlemleyin. Gözünüzle net gözlem yapamıyorsanız 10x mikroskop kullanarak gözlem yapabilirsiniz.
3. Sonuç tespiti:
a) Metal tozu düşmemeli veya yama bandı yapışmamalıdır.
b) Metal kaplamada soyulma olmamalıdır.
c) Taban malzemesi kırılmadığı sürece bükme sonrası ciddi bir çatlama veya soyulma olmamalıdır.
d) Kabarcıklanma olmamalıdır.
e) Taban malzemesi kırılmadan alttaki metalin açığa çıkmaması gerekir.
4. Yapışma zayıf olduğunda soyulan tabakanın yerini ayırt etmeyi öğrenmelisiniz. Sorunlu iş istasyonunu belirlemek amacıyla soyulmuş kaplamanın kalınlığını test etmek için mikroskop ve X-RAY kullanabilirsiniz.
3. Elektrokaplama ürün denetimi-lehimlenebilirlik denetimi
1.Lehimlenebilirlik, kalay-kurşun ve kalay kaplamanın temel işlevi ve amacıdır. Lehimleme sonrası işlem gereksinimleri varsa, zayıf kaynak ciddi bir kusurdur.
2. Lehim testinin temel yöntemleri:
1) Doğrudan daldırma kalay yöntemi: Çizimlere göre, lehim kısmını doğrudan gerekli akıya batırın ve 235 derecelik kalay fırınına daldırın. 5 saniye sonra yaklaşık 25MM/S hızla yavaşça çıkarılmalıdır. Çıkardıktan sonra, normal sıcaklığa soğutun ve gözlemlemek ve yargılamak için 10x'lik bir mikroskop kullanın: kalaylı alan %95'ten büyük olmalı, kalaylı alan pürüzsüz ve temiz olmalı ve lehim reddi, lehim sökme, iğne delikleri ve çatlaklar olmamalıdır. diğer fenomenler, yani niteliklidir.
2) Önce yaşlandırma, sonra kaynaklama. Bazı kuvvet yüzeylerinde özel gereksinimleri olan ürünler için, ürünün zorlu kullanım ortamlarındaki performansını belirlemek amacıyla numuneler, kaynak testinden önce buharlı yaşlandırma test makinesi kullanılarak 8 veya 16 saat süreyle yaşlandırılmalıdır. Kaynak performansı.
4. Galvanik ürün muayenesi-görünüm muayenesi
1. Görünüm muayenesi, galvanik muayenenin temel muayene öğesidir. Görünüşten elektrokaplama proses koşullarının uygunluğunu ve elektrokaplama çözümündeki olası değişiklikleri görebiliriz. Farklı müşterilerin görünüm konusunda farklı gereksinimleri vardır. Tüm elektrolizle kaplanmış terminaller en az 10 kat daha büyük bir mikroskopla gözlemlenmelidir. Meydana gelen kusurlar için büyütme ne kadar büyük olursa, sorunun nedeninin analiz edilmesi o kadar yararlı olur.
2. Muayene adımları:
1). Örneği alın ve 10x mikroskobun altına yerleştirin ve standart bir beyaz ışık kaynağıyla dikey olarak aydınlatın:
2). Mercek aracılığıyla ürünün yüzey durumunu gözlemleyin.
3. Yargılama yöntemi:
1). Renk tekdüze olmalı, koyu veya açık renk bulunmamalı veya farklı renklerde (kararma, kırmızılık, sararma gibi) bulunmalıdır. Altın kaplamada ciddi bir renk farklılığı olmamalıdır.
2). Üzerine yabancı maddelerin (saç pulları, toz, yağ, kristaller) yapışmasına izin vermeyin.
3). Kuru olmalı ve nemden lekelenmemelidir.
4). İyi pürüzsüzlük, delik veya parçacık yok.
5). Kaplamalı parçalarda basınç, çizik, çizik ve diğer deformasyon olgularının yanı sıra hasar olmamalıdır.
6). Alt katman açığa çıkmamalıdır. Kalay-kurşun görünümüne gelince, lehimlenebilirliği etkilemediği sürece birkaç (%5'ten fazla olmayan) çukur ve çukurlara izin verilir.
7). Kaplamada kabarma, soyulma veya başka zayıf yapışma olmamalıdır.
8). Elektrokaplama pozisyonu çizimlere uygun olarak gerçekleştirilecektir. QE mühendisi, işlevi etkilemeden standardı uygun şekilde gevşetmeye karar verebilir.
9). Şüpheli görünüm kusurları için QE mühendisi sınır numunesini ve görünüm yardımcı standartlarını belirlemelidir.
5. Galvanik ürün muayenesi-ambalaj muayenesi
Galvanik ürün paketleme denetimi, paketleme yönünün doğru olmasını, paketleme tepsileri ve kutularının temiz ve düzenli olmasını ve herhangi bir hasar olmamasını gerektirir: etiketlerin tamamlanmış ve doğru olması ve iç ve dış etiketlerin sayısının tutarlı olması.
6. Elektrokaplama ürün muayenesi-tuz püskürtme testi
Tuz püskürtme testini geçtikten sonra, vasıfsız elektrolizle kaplanmış parçaların yüzeyi siyaha dönecek ve kırmızı pas oluşacaktır. Tabii ki, farklı elektrokaplama türleri farklı sonuçlar üretecektir.
Elektrokaplama ürünlerinin tuz püskürtme testi iki kategoriye ayrılır: birincisi doğal çevreye maruz kalma testidir; diğeri ise yapay hızlandırılmış simüle edilmiş tuz püskürtme ortamı testidir. Yapay simüle edilmiş tuz püskürtme ortamı testi, belirli bir hacim alanına sahip bir test ekipmanı kullanmaktır - bir tuz püskürtme test odası, tuz püskürtme korozyon direnci performansını ve kalitesini değerlendirmek için bir tuz püskürtme ortamı oluşturmak için hacim alanında yapay yöntemler kullanmaktır. ürün. .
Yapay simüle edilmiş tuz püskürtme testleri şunları içerir:
1) Nötr tuz püskürtme testi (NSS testi), en geniş uygulama alanına sahip en eski hızlandırılmış korozyon test yöntemidir. %5 sodyum klorür tuzu çözeltisi kullanır ve çözeltinin pH değeri, sprey çözeltisi olarak nötr aralığa (6 ila 7) ayarlanır. Test sıcaklığının tamamı 35°C'dir ve tuz spreyinin sedimantasyon hızının 1~2ml/80cm?.saat arasında olması gerekir.
2) Asetat tuzu püskürtme testi (ASS testi), nötr tuz püskürtme testi temel alınarak geliştirilmiştir. Çözeltinin pH değerini yaklaşık 3'e düşürmek için %5'lik sodyum klorür çözeltisine bir miktar buzlu asetik asit eklenir, böylece çözelti asidik hale gelir ve elde edilen tuz spreyi de nötr tuz spreyinden asidik hale gelir. Korozyon hızı NSS testinden yaklaşık 3 kat daha hızlıdır.
3)Bakır tuzuyla hızlandırılmış asetat tuzu püskürtme testi (CASS testi), yakın zamanda yurt dışında geliştirilen hızlı bir tuz püskürtme korozyon testidir. Test sıcaklığı 50°C'dir. Korozyona güçlü bir şekilde neden olmak için tuz çözeltisine az miktarda bakır tuzu-bakır klorür eklenir. Korozyon oranı NSS testinin yaklaşık 8 katıdır.
Yukarıdakiler, elektrolizle kaplanmış ürün film kalınlığı muayenesi, yapışma muayenesi, kaynaklanabilirlik muayenesi, görünüm muayenesi, ambalaj muayenesi, tuz püskürtme testi dahil olmak üzere elektrolizle kaplanmış ürünler için muayene standartları ve muayene yöntemleridir.
Gönderim zamanı: Haz-05-2024