Paslanmaz çelik sofra takımı, paslanmaz çelik plaka ve paslanmaz çelik çubuğun damgalanmasıyla oluşturulan sofra takımını tanımlar. İçerdiği ürünler arasında ağırlıklı olarak kaşık, çatal, bıçak, komple çatal bıçak takımı, yardımcı çatal bıçak takımı ve yemek masasında servis için kullanılan umumi çatal bıçak takımları yer alıyor.
Denetimimizin genellikle bu tür ürünler için aşağıdaki ortak noktalara dikkat etmesi gerekir:
1. Görünümde ciddi çizim izleri, çukurlaşmalar ve düzensiz cilalamadan kaynaklanan ışık farklılıkları olmamalıdır.
2. Çeşitli ürünlerin kenarlarında bıçak kenarı dışında keskin kenarlar ve çizikler olmamalıdır.
3. Yüzey pürüzsüz ve temizdir, belirgin çizim kusurları yoktur, buruşmuş bir delik yoktur. Kenarda hızlı ağız veya çapak yoktur.
4. Kaynak kısmı sağlamdır, çatlak yoktur ve yanık veya diken olayı yoktur.
5. Dış ambalajın üzerinde fabrika adı, fabrika adresi, ticari marka, spesifikasyon, ürün adı ve ürün numarası bulunmalıdır.
Muayene noktası
1. Görünüm: çizikler, çukurlar, kırışıklıklar, kirlilik.
2. Özel denetim:
Kalınlık toleransı, kaynaklanabilirlik, korozyon direnci, parlatma performansı (BQ direnci) (çukurlaşma) da kaşık, kaşık, çatal yapımında asla izin verilmez, çünkü cilalarken atmak zordur. (Çizikler, buruşmalar, kirlenme vb.) İster yüksek dereceli ister düşük dereceli olsun, bu kusurların ortaya çıkmasına izin verilmez.
3. Kalınlık toleransı:
Genel olarak konuşursak, farklı paslanmaz çelik ürünler, farklı hammadde kalınlık toleransları gerektirir. Örneğin, Sınıf II sofra takımının kalınlık toleransı genellikle -%3~5 oranında daha yüksek bir kalınlık gerektirirken, Sınıf I sofra takımının kalınlık toleransı genellikle -%5 gerektirir. Kalınlık toleransı gereklilikleri genellikle -%4 ile %6 arasındadır. Aynı zamanda yurt içi ve yurt dışı ürün satışları arasındaki fark, hammaddelerin kalınlık toleransı konusunda da farklı gereksinimlere yol açacaktır. Genel olarak ihracat ürünü müşterilerinin kalınlık toleransı nispeten yüksektir.
4. Kaynaklanabilirlik:
Farklı ürün kullanımlarının kaynak performansı açısından farklı gereksinimleri vardır. Bir sofra takımı sınıfı genellikle kaynak performansı gerektirmez ve hatta bazı tencere işletmelerini de içerir. Ancak çoğu ürün, ikinci sınıf sofra takımları gibi hammaddelerin iyi kaynak performansına sahip olmasını gerektirir. Genel olarak kaynak parçalarının düz ve düzgün olması istenir. Kaynak yapılan kısımda yanma olmamalıdır.
5. Korozyon direnci:
Paslanmaz çelik ürünlerin çoğu, Sınıf I ve Sınıf II sofra takımları gibi iyi bir korozyon direnci gerektirir. Bazı yabancı tüccarlar ürünler üzerinde korozyon direnci testleri de yapmaktadır: NACL sulu çözeltisini kaynayana kadar ısıtın, bir süre sonra çözeltiyi dökün, yıkayın ve kurulayın ve korozyon derecesini belirlemek için Ağırlık kaybı deyin (Not: Ne zaman? ürün cilalanmıştır, aşındırıcı bez veya zımpara kağıdının Fe içeriğinden dolayı test sırasında yüzeyde pas lekeleri görünecektir).
6. Parlatma performansı (BQ özelliği):
Şu anda, paslanmaz çelik ürünler genellikle üretim sırasında parlatılmaktadır ve yalnızca birkaç üründe cilalama gerekmemektedir. Dolayısıyla bu durum hammaddenin cilalama performansının çok iyi olmasını gerektirmektedir. Parlatma performansını etkileyen ana faktörler şunlardır:
① hammaddelerin yüzey kusurları. Çizikler, çukurlaşmalar, dekapajlar vb. gibi.
②Hammadde sorunu. Sertlik çok düşükse cilalama sırasında cilalamak kolay olmayacaktır (BQ özelliği iyi değildir), sertlik çok düşükse derin çekme sırasında yüzey portakal kabuğuna eğilimlidir ve dolayısıyla BQ özelliğini etkiler. Yüksek sertliğe sahip BQ özellikleri nispeten iyidir.
③ Derin çekilmiş ürün için, büyük miktarda deformasyona sahip alanın yüzeyinde küçük siyah noktalar ve RIGGING görünecektir, bu da BQ performansını etkileyecektir.
Paslanmaz çelik sofra takımlarından sofra bıçakları, orta boy bıçaklar, biftek bıçakları ve balık bıçakları için muayene noktaları
Birinci
Bıçak sapında çukurlaşma
1. Bazı modellerin sapında oluklar vardır ve cilalama çarkı bunları fırlatamaz, bu da çukurlaşmaya neden olur.
2. Genellikle yerli üretim takımlar için müşteriler 430 malzemeye ihtiyaç duyar ve fiili üretimde yalnızca 420 malzeme kullanılır. Birincisi, 420 malzemenin cilalama parlaklığı 430 malzemeninkinden biraz daha kötüdür ve ikincisi, kusurlu malzemelerin oranı da daha fazladır, bu da cilalama, çukurlaşma ve trahom sonrası yetersiz parlaklıkla sonuçlanır.
ikinci
Bu tür ürünler istek üzerine denetlenir
1. Parlaklık, ciddi ipek izleri olmadan insan yüzünü yansıtabilmek için gereklidir ve eşit olmayan cilalama, ışık farklılığına neden olur.
2. Cepler. Trahom: Bıçağın tamamında 10'dan fazla çukura izin verilmez. Trahom, tek bir yüzeyin 10 mm yakınında 3 çukura izin verilmez. Trahom, bıçağın tamamında 0,3 mm-0,5 mm'lik bir çukura izin verilmez. trahom.
3. Bıçağın sapının kuyruğunda darbelere ve aşınmalara izin verilmez ve yerinde cilalamaya izin verilmez. Bu fenomenin meydana gelmesi, gelecekteki kullanım sürecinde paslanmaya neden olacaktır. Kesici kafanın ve sapın kaynak kısmının kahverengileşmesine, yetersiz cilalanmasına veya zayıf cilalanmasına izin verilmez. Bıçak baş kısmı: Bıçağın kenarının çok düz olmasına ve bıçağın keskin olmamasına izin verilmez. Çok uzun veya çok kısa bıçak açıklığına izin verilmemeli ve bıçağın arka tarafında ince kazıma gibi güvenlik tehlikelerine dikkat edilmelidir.
Yemek kaşıkları, orta boy kaşıklar, çay kaşıkları ve kahve kaşıkları için paslanmaz çelik sofra takımlarının muayene noktaları
Genel olarak konuşursak, bu tür sofra takımlarında daha az sorun yaşanır çünkü hammaddeler bıçaklar için kullanılan malzemelerden daha iyidir.
Dikkat edilmesi gereken yer genellikle kaşığın sapının yan tarafıdır. Bazen işçiler üretimde tembeldirler ve yan kısmı kaçırırlar ve alanı küçük olduğu için cilalamazlar.
Genel olarak geniş alana sahip büyük bir kaşık genellikle sorun yaratmaz, ancak küçük bir kaşık sorunlara yatkındır, çünkü her kaşığın üretim süreci aynıdır ancak alanın ve hacmin küçük olması, kullanana çok fazla sorun yaratacaktır. üretim süreci. Örneğin bir kahve kaşığı için kaşığın sapına LOGO damgası basılmıştır. Boyutu küçük, alanı küçük, kalınlığı da yeterli değil. LOGO makinesine çok fazla kuvvet uygulamak kaşığın ön kısmında izlere neden olacaktır (çözüm: bu kısmı yeniden cilalayın).
Makinenin gücü çok hafifse, LOGO belirsiz olacak ve bu da işçiler tarafından tekrar tekrar damgalanmaya yol açacaktır. Genellikle tekrarlanan damgalara izin verilmez. Sipariş vereceğiniz ürünleri inceleyebilir, numunelerini misafirlere getirerek geçip geçmediğini tespit edebilirsiniz.
Kaşıkların genellikle kaşığın bel kısmında zayıf cilalama sorunları vardır. Bu tür sorunlar genel olarak yetersiz cilalama ve cilalamadan, cila çarkının çok büyük olmasından ve yerinde cilalanmamasından kaynaklanmaktadır.
Paslanmaz çelik sofra takımlarının çatal, orta çatal ve zıpkın muayene noktaları
Birinci
çatal kafa
İç taraf yerinde cilalanmazsa veya unutulup cilalanmazsa, müşteri özel olarak yüksek kaliteli ürünün cilalanmasını talep etmedikçe, genellikle iç tarafın cilalanması gerekmez. Muayenenin bu kısmı iç kısımda kir oluşmasına, düzensiz cilalamaya veya cilalamayı unutmaya izin vermez.
Birinci
çatal kolu
Ön tarafta pitting ve trahom var. Bu tür sorunlar sofra bıçağı muayene standardına uygundur.
Gönderim zamanı: Ağu-24-2022