Elektronik ürün denetimielektronik ürünlerin uygunluğunun, uygun olduğunda ölçüm ve testlerle birlikte gözlem ve muhakeme yoluyla değerlendirilmesidir.
Bugün kapsamlı bir anketle elektronik ürün denetiminin püf noktalarına bir göz atalım mı?
Elektronik ürünlerin genel denetimi,gözlemlemek, ölçüm, VetestTüm makinenin teknik gereksinimlerine göre ve tüm makinenin çeşitli göstergelerinin niteliğini belirlemek için sonuçları belirtilen gereksinimlerle karşılaştırın.
Algılama sınıflandırması
(1)Tam denetim. Tüm ürünlerin tek tek %100 denetlenmesini ifade eder. Test sonuçlarına dayanarak, denetlenen ürünün nitelikli olup olmadığı konusunda bir karara varın.
(2)Nokta kontrolü. Ürünün nitelikli olup olmadığı konusunda bir sonuca varmak amacıyla, muayene partisinden bazı numunelerin muayene için çıkarılması ve muayene sonuçlarına dayanarak, tüm ürün serisinin kalite seviyesinin belirlenmesi işlemidir.
Öğeleri test etme
(1)Performans. Performans, bir ürünün performansı, mekanik özellikleri, fizikokimyasal özellikleri, görünüm gereksinimleri vb. dahil olmak üzere amaçlanan kullanımını karşılamak için sahip olduğu teknik özellikleri ifade eder.
(2)Güvenilirlik. Güvenilirlik, ürünün ortalama ömrü, Arıza oranı oranı, ortalama bakım aralığı vb. dahil olmak üzere, iş görevini belirtilen süre içinde ve belirtilen koşullar altında tamamlama performansını ifade eder.
(3)Güvenlik. Güvenlik, bir ürünün çalışma ve kullanım sırasında güvenliği sağlama derecesini ifade eder.
(4)Uyarlanabilirlik. Uyarlanabilirlik, bir ürünün sıcaklık, nem, asitlik ve alkalilik gibi doğal çevre koşullarına uyum sağlama yeteneğini ifade eder.
(5)Ekonomi. Ekonomi, bir ürünün maliyetini ve normal çalışmayı sürdürme maliyetini ifade eder.
(6)Zamanındalık. Zamanındalık, ürünlerin zamanında pazara girişi ve satış sonrası teknik destek ve bakım hizmetlerinin zamanında sağlanması anlamına gelir.
Temel olarak, ömür testleri ve çevre testleri de dahil olmak üzere elektronik ürünlerin örnek testlerine bakacağız. Ömür testi, ürün ömrünün düzenliliğini inceleyen bir deneydir ve ürün testinin son aşamasıdır. Bir ürünün belirli koşullar altında gerçek çalışma ve depolama durumunun simüle edilmesi ve belirli bir numunenin girilmesiyle yapılan testtir. Test sırasında, numunelerin arıza süresi kaydedilecek ve ürünlerin güvenilirlik, Arıza oranı ve ortalama ömür gibi niceliksel güvenilirlik özelliklerini değerlendirmek için istatistiksel olarak analiz edilecektir. Aynı zamanda elektronik komple makine ürünlerinin üretim kalitesini sağlamak için genellikle montaj, hata ayıklama ve inceleme sonrasında tüm makinenin elektriksel yaşlandırmasının yapılması gerekir. Yaşlanma testi, ürünün tamamının belirli çevresel koşullar altında sürekli olarak birkaç saat çalıştırılması ve ardından ürünün performansının hala gereklilikleri karşılayıp karşılamadığının test edilmesidir. Yaşlanma, ürünün üretim sürecindeki potansiyel kusurları ortaya çıkarabilir. Yaşlandırma testi aşağıdaki faktörleri içerir: 1. Yaşlandırma koşullarının belirlenmesi: zaman, sıcaklık 2. Statik yaşlandırma ve dinamik yaşlandırma (1) Statik yaşlandırma: Sadece güç açıldığında ve ürüne herhangi bir sinyal verilmediğinde bu durum statik yaşlanma denir; (2) Dinamik yaşlanma: Elektronik komple bir makine ürünü güç kaynağına bağlandığında ve aynı zamanda ürüne bir çalışma sinyali girdiğinde bu duruma dinamik yaşlanma denir.
Çevresel testler: Ortamın ürün performansı üzerindeki etkisini değerlendiren ve analiz eden bir test olan, bir ürünün çevreye uyum sağlama yeteneğini test etme yöntemi. Genellikle ürünün karşılaşabileceği simüle edilmiş doğal koşullar altında gerçekleştirilir. Çevresel testlerin içeriğinde mekanik testler, iklim testleri, nakliye testleri ve özel testler yer almaktadır.
1. Farklı mekanik testlere tabi tutulan elektronik ürünler, nakliye ve kullanım sırasında değişen derecelerde titreşim, darbe, merkezkaç ivmesinin yanı sıra çarpışma, sallanma, statik uyumluluk ve patlama gibi mekanik kuvvetlere de maruz kalacaktır. Bu mekanik stres, elektronik ürünlerdeki dahili bileşenlerin elektriksel parametrelerinde değişikliklere ve hatta hasara neden olabilir. Mekanik testlerin ana maddeleri aşağıdaki gibidir:
(1) Titreşim testi: Titreşim testi, ürünün titreşim altındaki stabilitesini kontrol etmek için kullanılır.
(2) Darbe testi: Darbe testi, ürünlerin tekrarlanmayan mekanik darbelere karşı uyarlanabilirliğini kontrol etmek için kullanılır. Yöntem, numuneyi bir elektrik şoklu titreşim masasına sabitlemek ve bunu belirli bir frekansta kullanarak ürüne farklı yönlerde birkaç kez darbe uygulamaktır. Çarpma sonrasında ana teknik göstergelerin hala gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını ve mekanik hasar olup olmadığını kontrol edin.
(3) Santrifüj hızlanma testi: Santrifüj hızlanma testi esas olarak ürün yapısının bütünlüğünü ve güvenilirliğini kontrol etmek için kullanılır.
2. İklim testiolumsuz hava koşullarının hammaddeler, bileşenler ve genel makine parametreleri üzerindeki etkisini önlemek veya azaltmak amacıyla bir ürünün tasarımını, prosesini ve yapısını kontrol etmek için alınan bir önlemdir. İklim testi, koruyucu önlemler almak ve elektronik ürünlerin güvenilirliğini ve zorlu ortamlara uyarlanabilirliğini geliştirmek amacıyla ürünlerin sorunlarını ve nedenlerini tanımlayabilir. İklim testinin ana projeleri aşağıdaki gibidir: (1) Yüksek sıcaklık testi: Çevrenin ürünler üzerindeki etkisini incelemek ve ürünlerin yüksek sıcaklık koşullarında çalışmaya ve depolamaya uyarlanabilirliğini belirlemek için kullanılır. (2) Düşük sıcaklık testi: Düşük sıcaklık ortamının ürünler üzerindeki etkisini kontrol etmek ve ürünlerin düşük sıcaklık koşullarında çalışmaya ve depolamaya uyarlanabilirliğini belirlemek için kullanılır. (3) Sıcaklık döngüsü testi: Nispeten kısa bir süre içinde şiddetli sıcaklık değişimine direnmek için ürünün taşıma kapasitesini kontrol etmek ve malzemenin çatlayıp çatlamadığını, konektörlerin zayıf temasının, ürün parametrelerinin bozulmasının ve diğerlerinin kontrol edilmesi için kullanılır. Arızalar termal genleşmeden kaynaklanır. (4) Nem testi: Nemin ve sıcaklığın elektronik ürünler üzerindeki etkisini kontrol etmek ve ürünlerin nemli ve sıcak koşullar altında çalışma ve depolamadaki deneysel performansını belirlemek için kullanılır. (5) Düşük basınç alanı testi: Alçak basınç alanının ürün performansı üzerindeki etkisini kontrol etmek için kullanılır.
3. Ulaştırma deneyleriÜrünlerin paketleme, depolama ve taşıma çevre koşullarına uyarlanabilirliğini test etmek için yapılır. Taşıma testi, taşıma titreşimini simüle eden bir test tezgahında gerçekleştirilebilir ve şekilde birkaç simüle edilmiş taşıma titreşimi test tezgahı gösterilmektedir. Doğrudan sürüş testleri de yapılabilir.
4. Özel testlerürünün özel çalışma ortamlarına uyum sağlama yeteneğini kontrol edin. Özel testler arasında duman testi, toz testi, küf direnci testi ve radyasyon testi yer alır.
Gönderim zamanı: Ağu-07-2023