У цій статті узагальнено класифікацію 11 методів перевірки якості та представлено кожен тип перевірки. Покриття відносно повне, і я сподіваюся, що воно може допомогти всім.
01 Сортувати за порядком виробничого процесу
1. Вхідний огляд
Визначення: перевірка, що проводиться підприємством щодо придбаної сировини, придбаних частин, сторонніх частин, допоміжних матеріалів, допоміжних продуктів і напівфабрикатів перед зберіганням. Мета: запобігти надходженню некваліфікованих продуктів на склад, запобігти впливу некваліфікованих продуктів на якість продукції та нормальному порядку виробництва. Вимоги: штатні інспектори повинні проводити перевірки відповідно до специфікацій перевірок (включаючи плани контролю). Класифікація: Включно з першою (штучною) партією вхідної перевірки зразків і масовою вхідною перевіркою.
2. Перевірка процесу
Визначення: також відомий як перевірка процесу, це перевірка характеристик продукту, виробленого в кожному виробничому процесі під час процесу формування продукту. Мета: гарантувати, що невідповідна продукція в кожному процесі не буде перетікати в наступний процес, запобігти подальшій обробці невідповідної продукції та забезпечити нормальний порядок виробництва. Він відіграє роль верифікації процесу та забезпечення виконання вимог процесу. Вимоги: Персонал, який займається інспекцією процесу повний робочий день, повинен проводити інспекцію відповідно до виробничого процесу (включно з планом контролю) і специфікаціями інспекції. Класифікація: перший огляд; патрульна перевірка; заключна перевірка.
3. Підсумковий контроль
Визначення: інспекція готової продукції також відома як інспекція готової продукції – це всебічна перевірка продукції після закінчення виробництва та перед тим, як продукція буде поставлена на зберігання. Мета: запобігти надходженню некваліфікованих продуктів до клієнтів. Вимоги: За перевірку готової продукції відповідає відділ контролю якості підприємства. Перевірка повинна проводитися відповідно до правил перевірки готової продукції. Перевірка великих партій готової продукції, як правило, здійснюється методом статистичної вибірки. Для продукції, яка пройшла перевірку, майстерня може здійснювати процедури зберігання лише після того, як інспектор видає сертифікат відповідності. Усю некваліфіковану готову продукцію слід повернути в майстерню для переробки, ремонту, зниження якості або утилізації. Перероблені та перероблені продукти повинні бути повторно перевірені на всі предмети, і інспектори повинні зробити належні записи перевірок перероблених та перероблених продуктів, щоб переконатися, що якість продукту можна відстежити. Загальна перевірка готової продукції: повнорозмірна перевірка, перевірка зовнішнього вигляду готової продукції, GP12 (особливі вимоги замовника), випробування типу тощо.
02 Класифікується за місцем перевірки
1. Централізована інспекція. Перевірені продукти зосереджені у встановленому місці для перевірки, наприклад на станціях інспекції. Як правило, остаточна перевірка приймає метод централізованої перевірки.
2. Інспекція на місці Інспекція на місці, також відома як інспекція на місці, стосується інспекції на виробничому майданчику або місці зберігання продукції. Загальна перевірка процесу або остаточна перевірка великомасштабної продукції приймає інспекцію на місці.
3. Мобільна інспекція (інспекція) Інспектори повинні проводити пересувні перевірки якості виробничого процесу на виробничому майданчику. Інспектори проводять перевірки відповідно до періодичності та кількості перевірок, визначених планом контролю та інструкціями щодо проведення перевірок, та ведуть облік. Точки контролю якості процесу повинні бути в центрі уваги виїзної інспекції. Інспектори повинні відмітити результати перевірки на карті контролю процесу. Коли турінспекція виявляє, що є проблема з якістю процесу, з одного боку, необхідно з'ясувати причину ненормального процесу разом з оператором, вжити ефективних коригувальних заходів і відновити процес до контрольованого стан; Перед перевіркою всі оброблені заготовки проходять 100% ретроспективну перевірку, щоб запобігти потраплянню некваліфікованих продуктів у наступний процес або в руки клієнтів.
03 Класифікується за методом перевірки
1. Фізичне та хімічне випробування. Фізичне та хімічне випробування відноситься до методу, в основному покладаючись на вимірювальні інструменти, інструменти, лічильники, вимірювальні пристрої або хімічні методи для перевірки продукції та отримання результатів перевірки.
2. Сенсорний тест Сенсорний контроль, також відомий як сенсорний контроль, покладається на органи чуття людини для оцінки або судження про якість продуктів. Наприклад, форма, колір, запах, шрам, ступінь старіння тощо продукту зазвичай перевіряються органами чуття людини, такими як зір, слух, дотик або нюх, і судять про якість продукту чи його кваліфікацію чи ні. Сенсорне тестування можна розділити на: сенсорний тест на перевагу: наприклад, дегустація вина, чаю та визначення зовнішнього вигляду та стилю продукту. Винесення правильних та ефективних суджень залежить від багатого практичного досвіду інспекторів. Аналітичний сенсорний тест: такий як точкова перевірка поїзда та точкова перевірка обладнання, покладаючись на відчуття рук, очей і вух для визначення температури, швидкості, шуму тощо. Ідентифікація експериментального використання: Ідентифікація пробного використання стосується перевірки фактичного використання ефект продукту. Під час фактичного використання або випробування продукту спостерігайте за застосовністю характеристик використання продукту.
04 Класифікується за кількістю перевірених продуктів
1. Повний тест
Повна перевірка, також відома як 100% перевірка, — це повна перевірка всіх продуктів, поданих на перевірку відповідно до визначених стандартів один за одним. Слід зазначити, що навіть якщо всі перевірки відбуваються через неправильні перевірки та відсутність перевірок, немає гарантії, що вони кваліфіковані на 100%.
2. Вибіркова перевірка
Вибіркова інспекція полягає у відборі визначеної кількості зразків із контрольної партії відповідно до заздалегідь визначеного плану відбору проб для формування зразка та визначення того, кваліфікована або некваліфікована партія шляхом перевірки зразка.
3. Звільнення
Це головним чином для звільнення продуктів, які пройшли сертифікацію якості продукції національного авторитетного відділу, або надійних продуктів, коли вони купуються, і те, прийняти вони чи ні, може ґрунтуватися на сертифікаті постачальника або даних перевірки. При звільненні від перевірки клієнтам часто доводиться контролювати виробничий процес постачальників. Контроль може здійснюватися шляхом диспетчеризації персоналу або отримання контрольних карт виробничого процесу.
05 Класифікація властивостей даних за ознаками якості
1. Перевірка величини вимірювання
Перевірка значень виміру повинна виміряти та записати конкретне значення характеристик якості, отримати дані про значення виміру та визначити, чи кваліфікований продукт відповідно до порівняння між значенням даних і стандартом. Дані якості, отримані під час перевірки значення вимірювання, можна проаналізувати статистичними методами, такими як гістограми та контрольні діаграми, і можна отримати більше якісної інформації.
2. Перевірка значення підрахунку
Щоб підвищити ефективність виробництва в промисловому виробництві, для перевірки часто використовуються граничні калібри (такі як штепсельні калібри, калібри-защелки тощо). Отримані дані про якість є даними підрахунку, такими як кількість кваліфікованих продуктів і кількість некваліфікованих продуктів, але конкретні значення характеристик якості отримати неможливо.
06 Класифікація відповідно до статусу зразка після перевірки
1. Деструктивний контроль
Руйнівна перевірка означає, що результати перевірки (такі як вибухова здатність снарядів, міцність металевих матеріалів тощо) можуть бути отримані лише після знищення зразка, який підлягає перевірці. Після руйнівного випробування досліджувані зразки повністю втрачають свою первинну споживчу цінність, тому розмір зразка невеликий, а ризик випробування високий. 2. Неруйнівний контроль Неруйнівний контроль означає перевірку того, що продукт не пошкоджений і якість продукту суттєво не змінюється під час процесу контролю. Більшість перевірок, таких як вимірювання розмірів деталей, є неруйнівними.
07 Класифікація за метою перевірки
1. Перевірка виробництва
Під виробничим контролем розуміється перевірка, яка проводиться виробничим підприємством на кожній стадії всього виробничого процесу формування продукції з метою забезпечення якості продукції, що випускається виробничим підприємством. Інспекція виробництва впроваджує власні стандарти інспекції виробництва організації.
2. Приймальний огляд
Приймальна перевірка — перевірка, яку здійснює замовник (сторона попиту) при перевірці та прийманні продукції, що надається виробничим підприємством (постачальником). Метою приймально-здавальної інспекції є забезпечення замовниками якості прийнятої продукції. Критерії приймання після перевірки приймання проводяться та підтверджуються постачальником.
3. Нагляд та перевірка
Нагляд та інспекція відноситься до ринкового вибіркового інспекційного нагляду та інспекції, що проводиться незалежними інспекційними органами, уповноваженими компетентними департаментами урядів усіх рівнів, згідно з планом, розробленим відділом нагляду та управління якістю, шляхом відбору зразків товарів з ринку або безпосереднього відбору проб продукції від виробників. Метою нагляду та інспекції є контроль якості продукції, що надходить на ринок на макрорівні.
4. Контрольний тест
Перевірочна інспекція стосується інспекції, під час якої незалежний інспекційний орган, уповноважений компетентними державними відомствами на всіх рівнях, відбирає зразки продукції, виробленої підприємством, і перевіряє, чи відповідає продукція, вироблена підприємством, вимогам запроваджених стандартів якості шляхом перевірки. Наприклад, випробування типу в сертифікації якості продукції належить до перевірочних випробувань.
5. Арбітражний тест
Арбітражна інспекція означає, що коли між постачальником і покупцем виникає суперечка щодо якості продукції, незалежна інспекційна агенція, уповноважена компетентними державними відомствами на всіх рівнях, візьме зразки для перевірки та надасть арбітражній агенції технічну основу для рішення. .
08 Класифікація за попитом і пропозицією
1. Першочерговий огляд
Перевірка першою стороною стосується перевірки, яку проводить сам виробник продукції, яку він виробляє. По суті, первинна інспекція є інспекцією виробництва, яку проводить сама організація.
2. Перевірка другою стороною
Користувач (клієнт, сторона попиту) називається другою стороною. Перевірка, проведена покупцем щодо придбаних продуктів або сировини, придбаних частин, частин, переданих стороннім підрядником, і допоміжних продуктів, називається інспекцією другою стороною. Перевірка другою стороною фактично є перевіркою та прийманням постачальника.
3. Перевірка третьою стороною
Незалежні інспекційні органи, уповноважені урядовими департаментами всіх рівнів, називаються третіми сторонами. Інспекція третьою стороною включає наглядову інспекцію, перевірочну інспекцію, арбітражну інспекцію тощо.
09 Засекречено інспектором
1. Самоперевірка
Самоперевірка стосується перевірки продуктів або частин, які обробляються самими операторами. Метою самоінспекції є розуміння оператором статусу якості оброблених продуктів або частин шляхом перевірки, щоб постійно коригувати виробничий процес для виробництва продуктів або частин, які повністю відповідають вимогам якості.
2. Взаємоперевірка
Взаємоперевірка — взаємна перевірка продукції, що переробляється операторами одного виду робіт або верхнього і нижнього процесів. Метою взаємної інспекції є своєчасне виявлення проблем якості, які не відповідають регламенту процесу шляхом інспекції, щоб вчасно вжити коригувальних заходів для забезпечення якості обробленої продукції
3. Спеціальний огляд
Спеціальна інспекція відноситься до інспекції, яка проводиться персоналом, який безпосередньо очолюється органом інспекції якості підприємства і займається інспекцією якості повний робочий день.
10 Класифікація за компонентами системи контролю
1. Перевірка партії за партією Поетапна перевірка стосується перевірки партії за партією кожної партії продукції, виробленої в процесі виробництва. Мета перевірки партії за партією полягає в тому, щоб судити про те, чи є партія продукції кваліфікованою чи ні.
2. Періодичний огляд
Періодична перевірка - перевірка, що проводиться через певний проміжок часу (квартал або місяць) певної партії або кількох партій, які пройшли попартійну перевірку. Метою періодичної перевірки є визначення стабільності виробничого процесу в циклі.
3. Співвідношення між періодичною інспекцією та інспекцією партії за партією
Періодична інспекція та інспекція партії становлять повну систему інспекції підприємства. Періодична перевірка — це перевірка для визначення впливу системних факторів у виробничому процесі, тоді як перевірка партії за партією — перевірка для визначення впливу випадкових факторів. Обидва є повною системою інспекції для запуску та підтримки виробництва. Періодична інспекція є передумовою інспекції партії за партією, і немає перевірки партії за партією у виробничій системі без періодичної перевірки або невдалої періодичної перевірки. Посерійний контроль є доповненням до періодичного, а посерійний – контроль дії випадкових факторів на основі усунення дії системних факторів шляхом періодичних перевірок. Загалом, перевірка партії за партією перевіряє лише ключові характеристики якості продукту. Періодична перевірка полягає в перевірці всіх характеристик якості продукту та впливу навколишнього середовища (температура, вологість, час, тиск повітря, зовнішня сила, навантаження, радіація, пліснява, комахи тощо) на характеристики якості, навіть включаючи прискорене старіння та життєві випробування. Тому обладнання, необхідне для періодичної перевірки, є складним, цикл довгим, а вартість висока, але через це періодичну перевірку проводити не можна. Якщо підприємство не має умов для проведення періодичної перевірки, воно може доручити перевіряючим органам усіх рівнів проводити періодичну перевірку від свого імені.
11 Класифікується за ефектом тесту
1. Детерміністське випробування. Детерміністське випробування базується на стандарті якості продукту, і це судження про відповідність, щоб судити про те, чи є продукт кваліфікованим чи ні.
2. Інформативний тест
Інформаційне обстеження – це сучасний метод обстеження, який використовує інформацію, отриману під час обстеження, для контролю якості.
3. Тест на причинність
Тест на виявлення причин полягає в тому, щоб знайти можливі некваліфіковані причини (пошук причин) шляхом достатнього прогнозування на етапі проектування продукту, розробити та виготовити пристрій захисту від помилок цілеспрямованим чином і використовувати його в процесі виробництва продукт для усунення некваліфікованого виробництва продукту.
Час публікації: 29 листопада 2022 р