Частина 1. Що таке AQL?
AQL (Прийнятний рівень якості) є основою системи скоригованого відбору проб і є верхньою межею середнього технологічного процесу безперервної подачі контрольних партій, яка може бути прийнята постачальником і покупцем. Середнє виробниче значення — це середня якість серії послідовно поданих інспекційних партій, виражена як «Швидкість відбраковування партії» або «Дефекти на сотню одиниць». Зв’язок між AQL та розміром вибірки полягає в одному рівні інспекції (три загальних рівня інспекції I, II та III та чотирьох спеціальних рівнях інспекції S-1, S-2, S-3 та S-4) та ступені поблажливість (суворість).
Наприклад, партія продукту N=4000, узгоджена AQL=1,5%, а вибраний рівень інспекції II, кроки для визначення скоригованого плану одноразової інспекції вибірки такі:
1) Відповідно до таблиці GB2828-81 зразковий код вмісту L;
2) Визначте «нормальний план вибірки»: кількість кваліфікованих суджень, що відповідають L і AQL=1,5%, дорівнює 7, кількість безумовних суджень — 8, а вміст вибірки — n=200. Його зміст такий: від 4000 товарів відбирають 200 проб і відправляють на перевірку. Якщо кількість некваліфікованих продуктів у цих 200 менше або дорівнює 7, уся партія продуктів є кваліфікованою; якщо воно більше або дорівнює 8, уся партія не відповідає вимогам;
3) Таким же чином визначити план вибірки «підтягуючий», «розслабляючий» і «надзвичайно розслабляючий»;
4) Об’єднання чотирьох планів вибірки в одному місці та використання правила динамічного перетворення (у системі SAP — термін «правило динамічної модифікації») становить «скоригований одноразовий план вибірки»;
5) Наведені вище приклади відповідають стандарту GB2828, який відповідає ISO2859 (підраховується). Версія зразка схеми ISO є у версії 4.5B системи SAP.
6) Ви можете звернутися до правила динамічної модифікації “s01″ у стандартній системі SAP 4.5B, яке є відносно зрозумілим.
Частина 2. Практичні знання AQL
1. Огляд інспекції AQL
AQL: це абревіатура англійської «average quality level», тобто середній рівень якості. Це параметр перевірки, а не стандарт. Під час перевірки кількість відібраних проб та кількість кваліфікованої та некваліфікованої продукції визначається відповідно до: діапазону партії, рівня перевірки та значення AQL. Інспекція якості одягу приймає одноразовий план відбору проб, кваліфікований рівень якості (AQL) партії одягу становить 2,5, рівень перевірки є загальним рівнем перевірки, а суворість перевірки є звичайною перевіркою. План вибірки наведено в таблиці:
План відбору зразків для звичайної перевірки: (AQL-2.5 та AQL-4.0)
2. Огляд предметів одягу
1. Перевірка розмірів і зовнішнього вигляду: — Таблиця розмірів і зовнішнього вигляду
1) Ключові параметри розміру — довжина коміра (полотняного переплетення), ширина коміра, окружність коміра (трикотажний), розширений комір (трикотажний), обхват грудей, рукав (довгий рукав), довжина рукава (до краю рукава), довжина спини (полотняне переплетення) вимірювання по центру (трикотажні)/обхват плечей верхньої частини штанів, обхват талії, нижньої частини стегна, передня хвиля, задня хвиля, отвір на блискавці, отвір у низу, внутрішня окружність/спинка середньої довжини інше (окрема частина/комплект), одяг у вертикальному положенні, розмір штанів.
2) Некритичні точки розмірів — некритичні точки розмірів, такі як мінімальний обов’язковий атрибут, висота плечей, бюст, рукави, ширина коміра, рукави, передня та задня хвилі, внутрішній обхват талії, нижній обхват стегон, плоска кишеня, отвір .
2. Перевірка дефектів: зовнішній вигляд, форма, одяг і виявлені дефекти всього одягу класифікуються окремо.
Зміст дефекту додається.
Три. Виставлення оцінок
AQL — це найбільша кількість точок дефектів у 100 одиницях одягу. Він базується на кількості кваліфікованих суджень Ac (шт.) після перевірки зразків, і середній рівень обробки цієї партії одягу (шт.) вважається задовільним. Коли досягається кількість безумовних суджень Re (шт.), середній рівень обробки цієї партії (шт.) одягу вважається неприйнятним рівнем. Нижче наведено стандартні критерії підрахунку балів під час процесу перевірки:
1. Загальні дефекти — Починаючи з організаційних специфікацій та стандартів якості замовлення, воно не досягає продуктивності виробу, що впливає на зовнішній вигляд та інтер’єр одягу. Некритичні точки розмірів і загальні дефекти можуть усунути вплив дефектів на зовнішній вигляд і внутрішню природу одягу під час переробки. Якщо одяг переробляється на основі цього дефекту, він повинен бути 100% повторно перевірений перед відправленням, і інспектор може обмежити конкретні характеристики, кольори, розміри тощо перевірки. Три загальні дефекти перетворюються в один серйозний дефект.
2. Серйозні дефекти — впливають на зовнішній вигляд і форму одягу. Коли споживач купує та бачить такий дефект, він більше не купуватиме одяг або, якщо через дефект одяг буде незручним під час першого разу чи після прання, споживач поверне його. Серйозними дефектами є пошкодження, плями, кольорові смуги, отвори, точки критичного розміру тощо. Якщо виявлено серйозний дефект, другий одяг вважається неприйнятним або неприйнятним.
чотири. Триетапний метод перевірки (передвиробнича перевірка, перевірка початкової виробничої лінії, перевірка кінцевого продукту)
1. Передвиробничий огляд
Це пренатальна перевірка, щоб перевірити конкретні специфікації або загальні вимоги компанії. Ця перевірка зосереджена на: одягу, упаковці, товарних знаках, друкованих візерунках, стандартах кольору, повторній перевірці аркуша специфікацій та всієї відповідної інформації, очистіть її перед розрізанням вміст.
2. Перевірка під час виробництва
Після підтвердження першої або першої партії готової продукції перевірте готову продукцію шляхом вибірки та перевірте вміст: розмір, колір, дизайн, матеріал, організаційну структуру, ручну роботу, товарний знак готової продукції, цінник та упаковку. У разі виникнення будь-якої проблеми інформацію слід передати назад до Cut, шити, попросити їх повторно перевірити та виправити.
3. Перевірка готової продукції
Як правило, щонайменше 80% виробництва було завершено та упаковано для відправлення. Зразки, які підлягають перевірці, повинні бути випадково відібрані з готового одягу. У разі невдачі перевірки вся партія повинна бути перевірена на 100%, а невідповідні продукти будуть перероблені на заводі. Остаточний звіт про перевірку визначає: 1. Ящикова пшениця точна, 2. Вага брутто та розмір коробки, 3. Вага нетто товару, 4. Остаточний розмір і відповідність кольору.
П'ять. Виявлення голки
Через погане управління виробничим процесом у стьобаних виробах, наприклад одязі, часто бувають зламані голки (включаючи швейні голки, шпильки тощо). У 1980-х роках споживчі травми, спричинені зламаними голками в одязі, траплялися часто, що спонукало уряд оприлюднити положення про захист прав споживачів у формі законодавства для посилення контролю над зламаними голками. Згідно з правилами, якщо у вироблених і розповсюджуваних продуктах є зламані голки, виробники та продавці будуть суворо покарані, а якщо вони завдадуть шкоди споживачам, вони також отримають компенсацію. Щоб уникнути економічних втрат, спричинених зламаними голками, імпортери одягу не лише вимагають від виробників перевірки голок перед тим, як вони покинуть фабрику, а й створюють спеціальні інспекційні фабрики для перевірки голок. Для продуктів, які пройшли перевірку голкою, повісьте або прикріпіть позначку перевірки голки.
Шість. Тестування одягу
1. Необхідно показати, що тканина була протестована
2. Випробування одягу проводиться наступним чином
1) Інспектор випадковим чином вибирає готовий одяг з маси для тестування
2) Виконайте тест із зразком комплекту одягу такої ж якості, що й масовий
3) Перевірено самою фабрикою за стандартним методом прання одягу
Підсумковий експеримент повинен особисто оглянути інспектор, а якщо є приміщення, що порушують регламент, то повинен бути написаний детальний звіт про спостереження.
Додаток: список дефектів
1. Дефекти зовнішнього вигляду швейних виробів
■ Колір тканини перевищує вказаний діапазон або перевищує допустимий діапазон на контрольній картці
■ Плівки/лінії/видимі аксесуари з очевидною різницею кольорів
■ Очевидна сферична поверхня 204. Дефекти друку
■ Відсутність кольору
■ Колір покривається не повністю
■ Орфографічна помилка 1/16″* Напрям візерунка не відповідає специфікації 205. Смуги неправильно вирівняні, і коли організаційна структура вимагає вирівнювання смуг, неправильна 1/4
■ Зсув більш ніж на 1/4 дюйма (у відкритій планці або штанах)
■ Зміщення більш ніж на 1/8 дюйма, планка або центральна частина
■ Загублено більше ніж на 1/8 дюйма, клапани сумки та кишень 206. Тканина зігнута або скошена, боки не рівні більш ніж на 1/2 дюйма,
■ Порвана пряжа, зламані кінці (пряжі), дірки, спричинені меншою кількістю голок
■ Постійні горизонтальні лінії, вертикальні лінії на тканині, включаючи шви
■ Масло, бруд, видимі в межах довжини рукава
■ Для картатої тканини зовнішній вигляд і усадка залежать від співвідношення крою (плоскі лінії виражені в напрямках основи та качка)
■ Є очевидні сходинки та смуги, які впливають на зовнішній вигляд у великому діапазоні
■ Відкритий колір підкладки
■ Неправильна основа, неправильна утка (ткані) пов’язки, запасні частини
■ Використання або заміна несанкціонованих матеріалів, які впливають на зовнішній вигляд тканини, наприклад, паперової основи тощо.
■ Будь-які спеціальні запасні частини одягу відсутні або пошкоджені, тому їх не можна використовувати відповідно до початкових вимог, наприклад, ґудзики не можна застібати, блискавки не можна закривати, а плавкі речі не вказано на етикетці з інструкціями для кожного предмета одягу.
■ Будь-яка організаційна структура негативно впливає на зовнішній вигляд одягу
■ Рукав виворіть і виверніть
2. Кнопка
■ Цвяхи з відсутніми кнопками
■ зламаний, пошкоджений, бракований, навпаки
■ Не відповідає специфікаціям
■ Кнопки завеликі або замалі
■ Задирки на петлях (спричинені недостатньою швидкістю ножа)
■ Зміщення або неправильне положення, що призводить до деформації
■ Лінії не вирівняні за кольором, або вирівнювання кольорів неправильне
■ Щільність нитки не відповідає характеристикам полотна
3. Паперова підкладка
■ Підкладка з легкоплавкого паперу має відповідати кожному предмету одягу, а не поролон або зморшки
■ Для одягу з наплічниками не висувайте наплічники з краю
4. Застібка-блискавка
■ Будь-яка функціональна некомпетентність
■ Тканина з обох сторін не збігається з кольором зубів
■ Застібка-блискавка автомобіля надто туга або занадто вільна, що призводить до нерівномірних опуклостей і кишень
■ Після відкриття блискавки одяг виглядає погано
■ бокова стрічка на блискавці не пряма
■ Застібка-блискавка кишені недостатньо пряма, щоб виступити у верхній частині кишені
■ Не можна використовувати алюмінієву блискавку
■ Розмір і довжина блискавки не відповідають довжині місця, де одяг використовується, або не відповідають зазначеним вимогам
5. Мозолі або гачки
■ Відсутні цвяхи або забивання не в тому місці
■ Гачки та мозолі розташовані не по центру, а при застібанні точки кріплення не прямі
■ Нові металеві аксесуари, гачки, люверси, наклейки, заклепки, залізні кнопки тощо не захищені від іржі та не легко чистяться
■ Невідповідні характеристики та неточне розташування
6. Пояс
■ Колір не відповідає вимогам
■ Пропускна здатність перевищує 1/4 дюйма специфікації
■ Кількість петель не відповідає вимогам
■ Верхній шов пояса нерівний або пом’ятий
■ Шпилька пряжки відсутня або пряжка неміцна
■ Розмір пряжки та ременя не збігаються
■ Довжина пояса повинна відповідати одязі
■ Для одягу з дужками внутрішні дужки не повинні бути оголеними (поділ)
■ Усі металеві аксесуари (вушка, гачки, шнурки, пряжки) мають бути стійкими до іржі, придатними для прання та сухими
7. Випрати етикетку та написати товарний знак
■ Етикетка прання написана нелогічно, або запобіжні заходи незрозумілі, а написаний вміст не відповідає вимогам усіх клієнтів
■ Неточне походження волокна та номер RN
■ Розташування торгової марки не відповідає вимогам
■ Логотип має бути повністю видимим, похибка розташування +-1/4″ 0,5 лінії
8. Гачки, заклепки, гачки для ґудзиків, ґудзики мають дефекти, пошкодження, неправильне положення та виглядають неестетично
9. Машинна лінія
■ Голка на дюйм +2/-1 перевищує вимоги або не відповідає специфікаціям
■ Форма та малюнок стібків не відповідають вимогам, наприклад, хаоке недостатньо міцний
■ Зробіть принаймні 2-3 стібки на зворотному боці нитки
■ Ремонтні стібки, повторіть не менше ніж 1/2″ з обох сторін, ланцюгові стібки повинні бути обгорнуті оверлочними стібками або ланцюговими стібками, які можна включити
■ Дефектні шви
■ Ланцюговий стібок, обметний стібок, оверлочний стібок, ламаний стібок, менший стібок, стібок з пропуском
■ Фіксований стібок, заборонені пропуски стібків і обриви ниток у критичних частинах у кожному шві 6″
■ Стібок з пропуском петлі, розріз, вільний стібок, не повністю закріплений, неправильне центральне положення, вільний, не всі X стібки, як потрібно
■ Довжина бар'єру, положення, ширина, щільність стібків не відповідають вимогам або відсутні
■ Скручування і зминання темних ниток через натяг
■ Нерівні або нерівні шви, поганий контроль швів
■ Неконтрольовані шви
■ Спеціальний розмір ниток впливає на міцність одягу
■ Якщо швейна нитка надто туга, це призведе до розриву нитки та тканини, коли вони перебувають у нормальному стані. Щоб правильно контролювати довжину пряжі, швейна нитка повинна бути подовжена на 30%-35%
■ Початковий край знаходиться за межами стібка
■ Шви не щільно відкриті
■ Сильно скручений, коли стібки з обох сторін зшиті разом, вони не розміщені достатньо рівно, щоб штани не були плоскими, і штани скручуються
■ Довжина нитки перевищує 1/2 дюйма
■ 0,5 стібка видно на одязі під в’язанням або на 1/2 дюйма над краєм:
■ Обірваний дріт, зовнішній 1/4″
■ Верхній стібок, одинарні та подвійні голки не з голови до ніг, для одного стібка 0,5 стібка, Haoke
■ Усі лінії автомобіля повинні бути прямими до одягу, не перекрученими та не перекошеними, є не більше трьох місць, які не є прямими
■ Плісована площа шиття становить більше 1/4, внутрішня продуктивність фіксована кількома голками, а зовнішня машина виведена
10. Упаковка готової продукції
■ Немає прасування, складання, підвішування, поліетиленові пакети, сумки та поєднання не відповідають вимогам
■ Погане прасування включає хроматичну аберацію, полярне сяйво, зміну кольору та будь-які інші дефекти
■ Наклейки розмірів, цінники, розміри вішалок недоступні, відсутні на місці або не відповідають специфікації
■ Будь-яка упаковка не відповідає вимогам (плікалки, пакети, картонні коробки, бирки для коробок)
■ Неналежний або нелогічний друк, у тому числі цінники, етикетки розміру вішалок, пакувальні дошки
■ Вміст коробки не відповідає основному списку дефектів одягу
11､Аксесуари
Такі аксесуари, як колір, характеристики та зовнішній вигляд, не відповідають вимогам. Такі як лямки, паперові підкладки, гумки, блискавки, кнопки тощо.
12､Структура
■ Передній край не врівень 1/4″
■ Підкладка оголюється зверху
■ Насадки та з’єднання плівки не є прямими та перевищують 1/4 дюйма. Шафи, каркаси
■ Довжина нашивки не перевищує 1/4 дюйма
■ Неправильна форма наклейки, через що вона здувається з обох сторін після наклеювання
■ Неправильне розміщення наклейок
■ Талія неправильна або ширина відповідної частини перевищує 1/4 дюйма
■ Еластична стрічка розподілена нерівномірно
■ Лівий і правий шви не повинні перевищувати 1/4 дюйма всередині та зовні шортів, топів, штанів
■ Ребристий комір, кеве шириною не більше 3/16 дюйма
■ Довгі рукави, низ і висока горловина, шириною не більше 1/4 дюйма
■ Розташування планки не перевищує 1/4 дюйма. Коли блискавка закрита, тканина не закрита, або блискавка відкривається та закривається не прямо, а рукава та манжети несправні
■ Оголені шви на рукавах
■ Зміщено більш ніж на 1/4 дюйма, коли прикріплено під манжетою
■ Коффі не прямолінійний
■ Крафт зміщений більш ніж на 1/4 дюйма під час надягання рукава
■ Внутрішня оболонка, ліва труба до правої труби, різниця між лівою та правою шиною 1/8" шини менше ніж 1/2" спеціальної ширини 1/4" шини,
■ Різниця між довжиною лівого та правого рукавів становить понад 1/2 дюйма
■ Надмірне випинання, зморшки та скручування коміра (верх коміра)
■ Кінці коміра неоднорідні або помітно деформовані
■ Понад 1/8 дюйма з обох боків коміра
■ Пов’язка коміра помітно нерівна, надто тісна або надто вільна
■ Зшивка коміра нерівномірна зверху вниз, а внутрішній комір оголений
■ Після коміра центральна точка неправильна
■ Задній центральний комір не закриває комір
■ Подолайте нерівності, спотворення або поганий вигляд
■ Накладка для бороди незбалансована, більше 1/4 дюйма, якщо порівняти плечові шви з передніми кишенями
■ Рівень кишені незбалансований, більш ніж на 1/4 дюйма від центру
■ Очевидний вигин, специфікація та вага кишенькової тканини не відповідають нормам, а розмір кишені є непропорційним
■ Кути клапана перевищують кишеню на 1/8 дюйма
■ Інша форма або сумка явно перекошена горизонтально, ліворуч і праворуч
■ Очевидний нахил, 1/8 дюйма від центральної лінії
■ Розташування пряжки понад 1/4 дюйма
■ З формою, неправильного кольору
■ Колір лінії їй не відповідає
■ Зморшкуватий або нерівний
■ Більше 1/4″
■ Поділ манжети різного розміру, скошений і поганого вигляду
■ Підгин більш ніж на 1/2 дюйма зліва і справа або спереду і ззаду
■ Подоли, гумки, зав’язки з боків, коміри, рукави, отвори для ніг і талії не вирівнюються більше ніж на 1/8 дюйма
Час публікації: 8 серпня 2022 р