Перевірка – щоденна робота кожного інспектора. Здається, перевірка дуже проста, але це не так. Окрім великого накопиченого досвіду та знань, це також вимагає багато практики. На які загальні проблеми в процесі перевірки ви не звернули уваги під час перевірки товару? Якщо ви хочете стати висококваліфікованим інспектором, уважно прочитайте цей вміст.
Перед оглядом
Замовник просить сфотографувати вхід до фабрики та назву фабрики після прибуття на фабрику. Його слід взяти після прибуття на фабрику, але до входу на фабрику, щоб не забути! Якщо адреса та назва фабрики не збігаються з даними в БРОНЮВАННІ клієнта, клієнт повинен бути повідомлений вчасно, а також зроблені фотографії та зафіксовані в протоколі; старі фотографії воріт фабрики та назва фабрики використовувати не можна.
Перелік дефектів продукту (DCL) для еталонного порівняння вимог щодо перевірки та тестування; ПЕРЕГЛЯНУТЬ зміст КОНТРОЛЬНОГО СПИСКУ перед перевіркою та базове розуміння його основних моментів.
На пакувальних матеріалах продукту, таких як поліетиленові пакети або кольорові коробки тощо, але продукт еталонного зразка не має жодних підтверджувальних знаків, СТИКЕР слід наклеїти на очевидне місце для ідентифікації перед перевіркою, так як щоб уникнути змішування контрольного зразка та продукту під час перевірки. Він заплутаний і не може бути відновлений під час порівняння; при назві фотографій вказуйте позицію REF., наприклад ліворуч/праворуч, і еталонний зразок слід повторно запечатати після перевірки, щоб уникнути заводської заміни.
Після прибуття на пункт перевірки виявлено, що фабрика підготувала дві коробки кожного продукту для використання інспектором для порівняння даних та перевірки. Слід вчасно повідомити фабрику, щоб забрати підготовлену продукцію, а потім піти на склад для підрахунку та витягування ящиків для перевірки. тест. (Оскільки продукт, виготовлений на заводі, може не відповідати масовому продукту, включаючи логотип тощо); зразок для порівняння необхідно брати з основного запасу, а не одного.
5. ПОВТОРНА ПЕРЕВІРКА ПАРТІЇ, ретельно перевірте, чи кількість продукту на 100% завершена та повністю упакована перед перевіркою. Якщо кількості недостатньо, слід відстежити фактичну виробничу ситуацію та правдиво поінформувати компанію чи клієнта. Поцікавитися, чи можна спочатку провести перевірку та зафіксувати це в протоколі; перевірте, чи він перероблений, наприклад, двошаровий скотч на ущільнювачі
6. Після прибуття на фабрику, якщо фабрика не в змозі завершити та задовольнити вимоги замовника або інспекції (100% ГОТОВІ, ПРИМЕНШЕ 80% УПАКОВАНО). Після спілкування з клієнтом вимагайте короткого огляду (MISSING INSPECTION). Інспектор повинен попросити відповідальну особу заводу підписати порожню оглядову смугу, і в той же час пояснити вимоги до порожньої перевірки;
7. Якщо освітлення в точці інспекції недостатнє, перед продовженням інспекції слід вимагати від заводу внести покращення;
Інспектори повинні бути обережними щодо навколишнього середовища пункту перевірки та того, чи придатний він для перевірки. Пункт огляду знаходиться поруч зі складом, а земля повна сміття та бруду, через що земля нерівна. Якщо перевірка проводиться в таких середовищах, це є дуже непрофесійним і вплине на результат тесту. Фабрика повинна забезпечити відповідне місце для перевірки, світло має бути достатнім, земля має бути твердою, рівною, чистою тощо, інакше дефекти, такі як деформація продукту (унітаз із змивом) і нерівне дно (ХИВАННЯ) неможливо дізнатися; на фото іноді трапляються знайдені недопалки, сліди води тощо.
У пункті перевірки слід контролювати використання всіх етикеток на місці. Якщо завод забере їх і використає для нестандартних цілей, наслідки будуть серйозними. Маркувальна стрічка повинна контролюватися в руках інспектора, особливо клієнт, який повинен запечатати коробку, не повинен залишатися на заводі.
Під час перевірки завод не повинен бачити інформацію про клієнта/постачальника, особливо ціну продукту та іншу важливу інформацію. Перевірка сумки персоналу повинна бути при собі, а також важливий вміст інформації, як-от ціна повинна бути зафарбована ручкою (MARK).
Зрізання, збирання та вибірка
Під час підрахунку ящиків, якщо замовник просить сфотографувати умови та методи зберігання на складі, ви повинні принести на склад фотоапарат, щоб зробити знімки перед вибором ящиків; найкраще знімати для архіву.
Будьте обережні під час підрахунку коробок. Порівняйте позначки коробок і логотипи продуктів, перевірених клієнтом. Перевірте, чи немає помилок друку, щоб уникнути неправильної перевірки товару; вибираючи коробку, спостерігайте, чи знак коробки та логотип збігаються, і не пропустіть проблему.
При перевірці інформації лише для однієї коробки. , пошкоджені або забруднені водою тощо, деякі коробки слід відібрати для перевірки продуктів усередині, сфотографувати та записати у звіт, а не лише хороші коробки слід відібрати для перевірки;
4. Під час вибору ящиків слід робити випадковий вибір. Уся партія коробок з продуктами повинна мати можливість бути витягнутою, а не лише коробки з продуктами на периферії та у верхній частині головки палі; якщо є хвостова коробка, потрібна спеціальна перевірка
5. Насосний ящик повинен бути розрахований відповідно до вимог замовника, квадратний корінь із загальної кількості ящиків, а окремі клієнти вимагають, щоб квадратний корінь був помножений на 2, щоб обчислити насосний ящик. Ящик продукту для повторної перевірки повинен бути квадратним коріном, помноженим на 2, і не менше можна витягти; намальовано не менше 5 ящиків.
6. Під час процесу вилучення коробки слід приділяти увагу нагляду за роботою фабричних помічників, щоб запобігти заміні або вилученню витягнутої коробки під час процесу; якщо місце перевірки знаходиться в іншому місці, то його слід брати з витягнутою коробкою, незалежно від того, чи вона завжди там. На ваших очах кожен копчений ящик повинен бути проштампований.
7. Після того, як коробки намальовані, перевірте умови упаковки всіх коробок, чи немає деформацій, пошкоджень, вологи тощо, а також чи етикетки на зовнішній стороні коробок (включаючи етикетки зі штрих-кодом логістики) достатні та правильні . Ці недоліки упаковки також слід сфотографувати та задокументувати у звіті; особливу увагу приділіть укладці нижніх ящиків.
8. Зразки повинні бути взяті негайно в кожній коробці, а також продукти з верхньої, середньої та нижньої частини коробки. Не дозволяється брати з кожного ящика для перевірки зразків лише один внутрішній ящик. Усі внутрішні коробки слід відкрити, щоб підтвердити товар і кількість одночасно. відбір проб; не дозволяйте заводу відбирати проби, це слід проводити під візуальним наглядом, не менше відбору проб, а випадковий відбір у кожній коробці для проб, а не лише в одній коробці.
9. Фабрика не змогла завершити 100% упаковку продукту, і деякі готові, але неупаковані продукти також повинні бути відібрані для перевірки; продукт повинен бути готовий на 100%, а більше 80% повинні бути упаковані. 10. Деякі клієнти вимагають етикетки на коробці або зразках або прикріплення печатки, вона повинна працювати відповідно до вимог клієнта. Якщо від персоналу фабрики вимагається допомога в наклеюванні НАЛІЙКИ на коробку або поліетиленовий пакет для взяття зразків, кількість НАЛІЙОК має бути підрахована (не більше) перед передачею допоміжному персоналу. Маркування. Після маркування інспектор повинен перевірити всі клітинки або умови маркування зразків, чи немає жодного маркування, чи неправильне положення маркування тощо;
Під час перевірки
1. Під час інспекції інспекція повинна проводитися поетапно відповідно до процедури інспекції, спочатку проводиться інспекція, а потім тестування на місці (оскільки продукти, які мають вплив на безпеку під час перевірки може бути використаний для перевірки безпеки); тестові зразки повинні бути відібрані випадковим чином, не повинні палитися в ящику.
2. Перед використанням заводських засобів вимірювань і випробувань (обладнання) перевірте стан калібрувального тавра та ефективне використання еталону, поділки та точності тощо та детально зафіксуйте їх у бланку; попросіть фабрику про сертифікат автентифікації, сфотографуйте та надішліть його до OFFICE або надішліть копію до OFFICE разом із рукописним звітом.
3. Чи є на виробі будь-які забруднюючі речовини (наприклад, комахи, волосся тощо), можна передати персоналу заводу для розпакування для перевірки; Особливо для тих, які упаковані в поліетиленові пакети або термозбіжну плівку, упаковку слід спочатку перевірити перед розпакуванням.
4. Під час перевірки еталонний зразок замовника повинен бути розміщений на видному місці для порівняння в будь-який час;
5. Після збору коробок на фабриці, час обіду на фабриці повинен бути розрахований на початку перевірки, і кількість коробок, які можна перевірити, повинна бути максимально відкрита. Відкрийте всі шухляди, щоб уникнути перепакування та запечатування продуктів, які були відкриті, але не перевірені до обіду, що призведе до марної витрати матеріалів, робочої сили та часу;
6. Перед обідом ви повинні повторно запечатати продукти, які були відібрані, але не перевірені, а також дефектні зразки, щоб запобігти заміні або втраті; можна зробити магічний стек (відновити після видалення нелегко) і сфотографуватися на пам'ять.
7. Після обіду Повертаючись додому, перевірте пломби всіх ящиків, перш ніж попросити персонал заводу відкрити ящики для перевірки зразків;
8. Під час перевірки відчуйте м’якість і твердість матеріалу виробу вручну та порівняйте його з еталонним зразком, і якщо є якась різниця Фактична ситуація повинна бути відображена в звіті;
9. Необхідно приділяти особливу увагу вимогам до перевірки та використання продукту під час перевірки, особливо щодо функцій, і зосереджуватися не лише на огляді зовнішнього вигляду продукту; звичайна функція у звіті повинна вказувати на зміст;
10. Упаковка продукту Коли кількість і розмір продукту надруковані на продукті, їх слід ретельно порахувати та виміряти. Якщо є якась різниця, її слід чітко позначити у звіті та сфотографувати; навіть якщо інформація на упаковці збігається зі зразком, вона повинна відрізнятися від фактичного продукту. Зауваження інформують замовника;
Маркування на продукті не відповідає тому самому зразку, тому продукт і той самий зразок слід об’єднати, щоб зробити порівняльний знімок, наклеїти червону стрілку на різницю, а потім зробити крупним планом кожен (вказати, який це продукт і зразок, а ілюстрації найкраще стояти поруч. Зібрані разом, є інтуїтивне порівняння;
Погані дефекти, виявлені під час перевірки, слід не просто наклеїти червоними стрілками та відкласти, а їх слід вчасно усунути та взяти оригінали записів, щоб запобігти втраті;
13. При перевірці упакованих продуктів їх слід перевіряти по одному. Не дозволяється вимагати від персоналу заводу відкривати всі пакети для відбору проб одночасно, що призводить до хаотичного укладання продуктів, які не можуть бути зіставлені для перевірки, що призводить до того, що завод скаржиться на результати, оскільки набір продуктів може лише розрахувати найсерйозніші дефекти; для набору виробів може бути зарахований тільки один найбільш серйозний дефект. Важливі продукти (наприклад, меблі) фіксують усі ДЕФЕКТИ, але AQL фіксує лише один із найсерйозніших.
14. Під час перевірки продукту, якщо виявлено будь-які дефекти, слід продовжити перевірку інших частин, і можуть бути виявлені більш серйозні дефекти (не припиняйте перевірку інших частин, як тільки виявите незначний дефект, такий як кінець різьби, знайдено);
Окрім візуального огляду зовнішнього вигляду зшитого виробу, усі напружені позиції та позиції зворотного стібка необхідно злегка потягнути, щоб перевірити міцність шиття;
16. Для випробування на різання бавовни плюшевих іграшок усю бавовну в іграшці слід вийняти, щоб перевірити наявність забруднюючих речовин (включаючи метал, дерев’яні шипи, твердий пластик, комах, кров, скло тощо), а також вологи, запаху тощо ., не просто просто візьміть трохи бавовни та сфотографуйте; для ІГРАШОК TRY ME, що працюють від батарейок, ви повинні не лише перевірити їх функцію TRY ME під час перевірки, а й провести комплексну функціональну перевірку відповідно до специфікацій продукту та контрольних зразків; вимоги: акумуляторні продукти, коли батарею перевернуто та перевірено, спробуйте її ще раз (має бути такою самою). Етапи: передня установка – функція – добре, зворотна установка – без функції – добре, передня установка – функція – добре / без функції – NC (має бути той самий продукт); 17. Перевірку складання зібраного виробу повинен проводити сам інспектор відповідно до інструкції зі складання виробу, перевірте, чи легко зібрати виріб, не всі випробування на складання виконуються фахівцями заводу, якщо необхідна допомога фабричного персоналу при складанні проводитися під візуальним наглядом інспекторів; перший набір необхідно строго дотримуватися інструкції і робити самостійно.
Якщо під час інспекції буде виявлено продукт (наприклад, гострий край тощо) з основними дефектами безпеки, його слід негайно сфотографувати та записати, а зразок дефекту належним чином зберегти.
ЛОГОТИП клієнта друкується на виробі, наприклад тамподрук «XXXX», тому під час перевірки слід приділяти особливу увагу, щоб перевірити процес тампонного друку (це товарний знак клієнта – представляє зображення клієнта, якщо тамподрук поганий, це необхідно відобразити в акті про дефект і сфотографувати) Оскільки площа виробу відносно невелика, його неможливо оглянути на відстані однієї руки під час огляду, а візуальний огляд слід проводити з більшої відстані;
Країною-імпортером продукту є Франція, але інструкція зі складання продукту надрукована лише англійською мовою, тому слід бути особливо уважним під час перевірки; текст повинен відповідати мові країни-імпортера. КАНАДА повинна мати англійську та французьку мови.
(Унітаз із змивом) Якщо в одній інспекційній партії виявлено два вироби різних стилів, слід відстежити фактичну ситуацію, зробити детальні записи та зробити фотографії, щоб повідомити клієнта (причина полягає в тому, що під час останньої перевірки через майстерність Якщо дефект перевищує стандарт і товар повертається, фабрика замінить частину старих товарів на складі (приблизно 15%), але стиль, очевидно, інший; той самий огляд, продукт повинен бути таким самим, наприклад стиль, колір і блиск.
Замовник попросив перевірити продукт X'MAS TREE на стійкість, і стандартом є те, що платформу з кутом нахилу 12 градусів не можна перекинути в будь-якому напрямку. Однак нахил 12-градусного столу, наданого фабрикою, насправді має лише 8 градусів, тому під час перевірки слід бути особливо уважним і спочатку виміряти фактичний нахил. Якщо є будь-яка різниця, тест на стабільність може бути розпочато лише після того, як від заводу вимагатимуть внести відповідні покращення. Розкажіть замовнику реальну ситуацію в звіті; перед використанням обладнання, наданого заводом, слід провести просту оцінку на місці;
23. Клієнт вимагає тесту на стабільність для перевірки продукту X'MAS TREE. Стандартом є те, що платформа з кутом нахилу 12 градусів не може бути перекинута в жодному напрямку. Однак нахил 12-градусного столу, наданого фабрикою, насправді має лише 8 градусів, тому під час перевірки слід бути особливо уважним і спочатку виміряти фактичний нахил. Якщо є будь-яка різниця, тест на стабільність може бути розпочато лише після того, як від заводу вимагатимуть внести відповідні покращення. Розкажіть замовнику реальну ситуацію в звіті; Перш ніж використовувати обладнання, надане виробником, слід виконати просту ідентифікацію на місці. Дзвінок повинен автоматично згаснути) перед тестом інспектор повинен уважно перевірити, чи безпечне оточення пункту тестування, чи ефективне та достатнє протипожежне обладнання тощо. 1-2 ПОРАДИ слід випадково вибрати з ялинки перед запалюванням можна провести тест за належних умов. (У точці перевірки забагато різних предметів і легкозаймистих матеріалів. Якщо ви випадково проведете тест на горіння TIPS на всій ялинці або виріб не вдасться загасити автоматично, наслідки будуть дуже серйозними); Зверніть увагу на безпеку навколишнього середовища, всі Дії на заводі повинні відповідати вимогам заводу
24. Зовнішня коробка упаковки продукту більша за фактичний розмір, а всередині є простір висотою 9 см. Через великий простір під час транспортування товар може зрушитися, зіткнутися, подряпати тощо. Завод має бути зобов’язаний внести удосконалення або сфотографувати та записати ситуацію в звіт, щоб повідомити клієнта; сфотографувати та зробити ЗАУВАЖЕННЯ на звіті;
25.CTN.DROP Випробування на падіння коробки продукту має бути вільним падінням без зовнішньої сили; Випробування на падіння коробки — це вільне падіння, одна точка, три сторони, шість сторін, загалом 10 разів, висота падіння залежить від ваги коробки;
26. До і після тесту CTN.DROP необхідно перевірити стан і функціонування виробу в коробці; 27. Перевірка має бути твердо заснована на вимогах клієнта до інспекції та тестах, усі зразки повинні бути перевірені (наприклад, якщо клієнт вимагає функціонального тесту РОЗМІР ЗРАЗКУ: 32, ви не можете просто перевірити 5 ПК, а написати: 32 на звіт);
28. Упаковка продукту також є частиною продукту (наприклад, ПВХ-СУМКА НА ГУДВИКАХ і ПЛАСТИКОВА КОРОБКА З РУЧКОЮ ТА ЗАМКОМ), і процес і функціонування цих пакувальних матеріалів також слід ретельно перевіряти під час перевірки;
29. Логотип на упаковці продукту слід ретельно перевіряти під час перевірки. Чи правильний опис, наприклад, продукт, надрукований на підвішеній картці, працює від батарейок 2 × 1,5 VAAA LR3), а фактичний продукт працює від батарейок 2 × 1,5 VAAA LR6), ці помилки друку можуть ввести клієнтів в оману. Слід зазначити у звіті, щоб повідомити клієнта; Якщо виріб оснащено батареями: напруга, дата виробництва (не перевищує половини терміну придатності), розмір зовнішнього вигляду (діаметр, загальна довжина, діаметр виступів, довжина), якщо не обладнано батареями, батареї відповідної країни повинні бути використовується для тестування Test;
30. Для термоусадочної упаковки з поліетиленової плівки та упаковки блістерної картки всі зразки повинні бути розібрані для перевірки якості продукції під час перевірки (якщо замовник не має особливих вимог). Якщо ці пакувальні матеріали не розбираються, інспекція є руйнівною (фабрика повинна підготувати більше пакувальних матеріалів для перепакування), оскільки фактичну якість продукту, включаючи функції тощо, неможливо перевірити без розпакування (слід чітко пояснити інспекцію вимоги до заводу); якщо фабрика рішуче не погоджується, її потрібно вчасно повідомити в ОФІС
Оцінка дефектів має бути твердо заснована на DCL замовника або списку оцінки дефектів як стандарті, і ключові дефекти безпеки не слід за бажанням записувати як серйозні дефекти, а серйозні дефекти слід оцінювати як незначні дефекти;
Порівняйте продукцію з еталонними зразками замовника (стиль, колір, матеріали використання тощо), слід приділяти особливу увагу порівнянню, а всі невідповідні точки слід сфотографувати та записати у звіт;
Під час перевірки продукту, окрім візуальної перевірки зовнішнього вигляду та якості виготовлення продукту, ви також повинні одночасно торкнутися продукту руками, щоб перевірити, чи має продукт Є дефекти безпеки, такі як гострі краї та гострі краї; деякі вироби краще надягати в тонкі рукавички, щоб не залишати слідів Правильно; звернути увагу на вимоги замовника до формату дати.
34.Якщо клієнт вимагає, щоб дата виробництва (КОД ДАТИ) була позначена на продукті чи упаковці, будьте обережні, щоб перевірити, чи це достатньо та дата правильна; звернути увагу на запит клієнта щодо формату дати;
35. У разі виявлення у виробі дефекту слід ретельно вказати місце та розмір дефекту на виробі. Під час фотографування найкраще використовувати поруч маленьку залізну лінійку для порівняння;
36. Клієнт Якщо потрібно перевірити вагу брутто зовнішньої коробки продукту, інспектор повинен виконати операцію самостійно, а не просто просити персонал заводу назвати та повідомити вагу брутто (якщо фактична різниця у вазі велика). , це легко спричинить скарги клієнтів); звичайні вимоги +/- 5 %
Під час огляду важливо фотографувати. Під час фотозйомки завжди слід перевіряти стан камери та якість знімків. Якщо є якась проблема, ви повинні вирішити її вчасно або повторити її. Не дізнавайтеся про проблему з камерою після завершення звіту. Іноді фотографії, які ви зробили раніше, не існують, а іноді ви не можете зробити їх повторно. Сфотографований (наприклад, заводський бракований зразок перероблений тощо); заздалегідь правильно встановлена дата камери;
Поліетиленовий пакет, який використовується для упаковки дитячих товарів, не має попереджувальних знаків і вентиляційних отворів, його необхідно сфотографувати та зазначити в протоколі (не буває такого, щоб клієнт не вимагав!); Окружність отвору більше 38 см, глибина мішка більше 10 см, товщина менше 0,038 мм, вимоги до повітряного отвору: у будь-якій області 30MMX30 мм загальна площа отвору становить не менше 1%
39. Під час процесу перевірки необхідно ретельно контролювати погане зберігання. Дефектні зразки не повинні перевірятися фабричним персоналом за бажанням, щоб запобігти втраті;
40. Під час інспекції всі випробування продукції на місці, які вимагає замовник, повинен виконувати сам інспектор відповідно до стандарту або вимог замовника, і персонал фабрики не повинен просити зробити це за нього, якщо немає ризик небезпеки під час випробування, і немає відповідного та достатнього. У цей час персонал заводу можна попросити допомогти у випробуванні під візуальним наглядом;
41. Під час перевірки продукту будьте обережні щодо оцінки поганих дефектів і не пред'являйте надмірних (ПЕРЕБОРОЧНИХ) вимог. (Можна повідомити про деякі дуже незначні дефекти, такі як кінці ниток менше 1 см у непомітному місці всередині продукту, невеликі поглиблення та невеликі кольорові плями, які нелегко виявити на відстані витягнутої руки, і вони не впливають на продажі продукту. на фабрику для вдосконалення (якщо замовник не вимагає дуже суворих, існують особливі вимоги), не потрібно оцінювати ці невеликі дефекти як дефекти зовнішнього вигляду, на які фабрика та клієнти можуть поскаржитися; результати перевірки слід пояснити представнику постачальника/фабрики на місці (особливо AQL, ПРИМІТКА)
Після перевірки
ЗАМОВЛЕННЯ AVON: усі коробки мають бути повторно запечатані (етикетка зверху та знизу) CARREFOUR: усі коробки мають бути позначені
Ключовим моментом перевірки є порівняння стилю, матеріалу, кольору та розміру еталонного зразка замовника. Незалежно від того, відповідає він чи ні, ви не можете написати «ВІДПОВІДНО» у звіті без порівняння специфікацій продукту замовника та еталонних зразків! Ризик дуже високий; зразок стосується стилю, матеріалу, кольору та розміру виробу. Якщо є дефекти, які також є на зразку, це має бути відображено в протоколі. Він не може відповідати реф. зразок і залишити це так
Час публікації: 17 лютого 2023 р