Існує багато видів меблів, таких як меблі з масиву дерева, ковані меблі, панелі тощо. Багато предметів меблів вимагають, щоб споживачі збирали їх самостійно після покупки. Тому, коли інспекторам потрібно перевірити зібрані меблі, вони повинні зібрати меблі на місці. Які етапи обладнання для розбирання та складання меблів, як ними працювати на місці та які запобіжні заходи.
1. На місці монтажу інспекції кількості
1) Інспектор повинен самостійно зібрати принаймні один набір виробів відповідно до інструкції зі складання. Якщо розмір виробу занадто великий і вимагає допомоги фабричного персоналу, необхідно переконатися, що з’єднувальні та відповідні частини встановлюються та експлуатуються інспектором самостійно.
2) Збірка інших продуктів може бути завершена фабричним персоналом, але вона повинна бути завершена під повним наглядом інспектора на місці. Важливо контролювати весь процес складання виробу, а не зосереджуватися лише на кінцевому результаті складання. Тому під час процесу обладнання інспектор не може залишити місце монтажу, а кількість обладнання залежить від вимог інспекції (WI).
2. Етапи монтажу на місці та запобіжні заходи
1) Обладнання на місці повинно суворо дотримуватись інструкцій зі складання, які надаються продуктом. У процесі складання перевірте, чи правильні кроки в інструкції зі складання, чи відповідає кожен компонент технічним вимогам, чи щільно він прилягає, чи правильне розташування отвору, чи міцний виріб і чи потрібні зовнішні інструменти (зазвичай не дозволено, конкретні вимоги залежать від інструкції)
2) Перед збиранням важливо визначити кількість частин виробу, відкрити картонну коробку для пакування, розмістити пакет обладнання в окремому місці та порахувати його, щоб уникнути втрати або змішування з аксесуарами інших продуктів.
3) Спочатку перевірте, чи відповідає кількість і розмір компонентів кількості, зазначеній у посібнику. Під час складання будьте обережні, щоб не замінити непридатні частини.
4) Уважно прочитайте інструкцію зі складання, спочатку відокремте основні компоненти в порядку складання та відвідайте плати окремо для відповідного встановлення. Найкраще фотографувати ці дошки рівномірно.
5) Підготуйте інструменти для встановлення, такі як викрутки, гайкові ключі тощо, і суворо дотримуйтесь кроків зі складання, наведених у посібнику зі складання виробу під час процесу складання. Інспектори повинні звернути особливу увагу: фабричний персонал часто покладається на досвід під час складання та не повністю виконує кроки, наведені в посібнику з обладнання. Ця практика не може перевірити, чи посібник з обладнання є розумним і повним. Якщо така ситуація виявлена, її слід негайно припинити/виправити. Найкраще встановлювати один блок за раз, а не кілька блоків одночасно, щоб уникнути неадекватного нагляду.
6) Загалом, процес складання більшості продуктів можна розділити на чотири етапи:
Першим кроком є формування скелета виробу. Під час цього процесу слід звернути увагу на те, чи правильні з’єднувальні отвори скелета, чи плавно встановлені болти та інші кріпильні елементи, чи зафіксовані з’єднувачі, чи рівномірні та послідовні зазори скелета.
Другим кроком є встановлення на каркас незнімних елементів, які зміцнюють конструкцію. Під час цього процесу слід звернути увагу на фурнітуру, особливо на гвинти, які не можна пропускати. Всі комплектуючі та кріпильні елементи слід розташувати на рамі, а отвори для з’єднання перевірити на придатність. Важливо відзначити, що під час цього процесу часто відбувається зміщення отворів для гвинтів.
Третій крок - установка напрямних пристроїв або шарнірно з'єднаних рухомих частин у відповідні положення. Важливо відзначити, що елементи меблів можна розбирати і збирати кілька разів без будь-яких пошкоджень. Під час цього процесу слід звернути увагу на те, чи немає в цих аксесуарах вільних гвинтових отворів або пошкоджених частин після одноразового з’єднання.
Четверта частина - встановлення другорядних або декоративних компонентів або аксесуарів. Під час цього процесу слід звернути увагу на те, чи відповідає довжина гвинта вимогам, чи можна щільно закріпити декоративні аксесуари, чи правильне розташування отвору під час фіксації гвинта та чи не має бути подряпин на виробі чи на аксесуарах. бути вільним.
Часті запитання
1. Відсутність комплектуючих в продукті, особливо фурнітури в маленькій упаковці
2. Розташування отвору не відповідає вимогам, в основному включаючи неправильне положення отвору для з’єднання, маленький отвір, занадто дрібний або занадто глибокий отвір, відхилення напрямку тощо
3. Отвори для аксесуарів на платі заповнені фарбою, і кріплення не можна плавно вставити
4. Апаратні аксесуари неможливо щільно зачинити, і продукт не захищений
5. Під час блокування фурнітури компоненти можуть деформуватися, тріснути або пошкодитися
6. Функціональні рухомі частини не можна штовхати або тягнути плавно
7. Пошкоджені роз'єми та плями іржі на поверхні аксесуарів
8. Надмірні або нерівні зазори між компонентами під час складання
Вимоги до якостііметоди перевіркидля продуктів
1. Методика огляду
Вимірювання інструменту, візуальний огляд, дотик руками та перевірка виробів відповідно до технічних вимог до складання виробу та креслення розмірів і форм
2. Відстань виявлення
Має бути при природному освітленні або приблизному природному освітленні (наприклад, люмінесцентна лампа потужністю 40 Вт) з діапазоном видимості 700-1000 мм
3. Спрямованість огляду зовнішнього вигляду
1) Зварювання, заклепки, врізні та шипові з’єднання, які використовуються для кріплення компонентів, не повинні бути ослабленими
2) Гвинти та з’єднання не повинні бути ослабленими
3) Поверхня апаратних аксесуарів не має подряпин, шар покриття (покриття) міцний, немає лущення чи іржі
4) Несучі компоненти та рухомі частини не повинні мати тріщин, сучків, отворів від комах або інших дефектів
5) Рухомі частини повинні бути міцно та надійно з’єднані, не відпадати самі по собі, бути гнучкими та простими у використанні
6) Металева фурнітура не повинна мати тріщин і рубців
7) На місці зварювання не повинно бути відпаювання, віртуального зварювання або проникнення зварювання
8) Зварні частини не повинні мати пор, зварних вузликів і бризок
9) Клепані частини повинні бути заклепані гладко без слідів молотка
10) Покриття не повинно мати опіків, бульбашок, дірок, тріщин, задирок і подряпин
11) Покриття металевих частин не повинно мати відкритого дна, нерівностей, явного провисання, грудок, зморшок або летючої фарби
12) Відсутність подряпин і подряпин на поверхні готового виробу
13) Загальна структура виробу тверда, збалансована на землі, і компоненти не розшатуються під час струшування. Стики щільні, явних зазорів немає
14) Лінзи та скляні дверцята шафи чисті, без будь-яких слідів від клею, а склеювання та з’єднання щільні та надійні
15) Фурнітура, яка часто відкривається, як-от петлі, висувні механізми, висувні ящики тощо, потребує гнучкого відкривання та закривання
16) Компоненти з твердої деревини не мають ознак гниття, отворів від комах, розломів тощо, а колір і напрям деревини є відповідними. Вологість відповідає вимогам
17) Покриття дерев’яних частин не повинно мати зморшок або витоку фарби: покриття або покриття металевих частин не повинно мати лущення, вишивки або витоку фарби
18) Покриття на дерев’яних частинах має бути рівним і гладким, без подряпин, білих плям, бульбашок, провисання та явних відмінностей кольору
19) Компоненти панелі не мають порожнистих, ослаблених, уражених комахами, тріщин, відколів, подряпин, вибитих цвяхів, проколів та інших явищ
20) Колір поверхні має бути постійним, незалежно від того, порівнюєте один шматок у різних положеннях чи порівнюєте всю систему, колір має бути постійним
21) На поверхні немає очевидних слідів інструменту, таких як сліди від ножа, сліди перетягування, осколки, тріщини, піщаний пісок і поглинання
22) Петля не повинна бути зігнута або надмірно піднята, і не дозволяється регулювати двері, згинаючи петлю, щоб зберегти її рівність
23) Скло і дзеркала повинні бути встановлені без тряски або ослаблення
24) Продукт не має сміття, гострих виступів, задирок, слідів клею, вигорілої чорноти чи надмірних бризок
25) Загальний розмір готового виробу відповідає вимогам креслення, а зовнішні розміри знаходяться в межах допустимого діапазону допуску розміру
Загальні апаратні аксесуаридля демонтажу та складання меблів
Фурнітура зазвичай використовується для кріплення і з’єднання конструкції при розбиранні меблів. Звичайні з’єднувачі в меблях включають петлі, з’єднувачі (ексцентричні або постійні), направляючі висувних ящиків, направляючі розсувних дверей, ручки, замки, стопорні штифти, дверні присоски, опори для перегородок, ручки для одягу, шківи, ніжки, болти, дерев’яні гвинти, дерев’яні шипи. , круглі нігті та ін.
1. Петля
Петлі - це основні конструкції, які з'єднують дві рухомі частини, які в основному використовуються для відкривання та закривання дверей шафи, поділяються на відкриті петлі та приховані петлі
1) Петля Мін
Петлі, як правило, є лише петлями, і при встановленні штифтова частина петлі відкрита до поверхні меблів. Петлі можна використовувати для вбудованих дверей і складних дверей.
2) Прихована петля
Прихована петля обертається за шатун і ховається всередині меблів під час встановлення без протікання
2. Компоненти підключення
З’єднувач, також відомий як фіксований з’єднувач, безпосередньо впливає на структуру та міцність меблевих виробів. В основному використовується для з’єднання бічних панелей, горизонтальних панелей і задніх панелей корпусних меблів для кріплення меблевих панелей. Шатун містить ексцентрикові з’єднувачі та постійні з’єднувачі.
1) Ексцентричний з'єднувач
Використовуючи ексцентричну відстань, з’єднайте горизонтальну пластину з боковою пластиною, такою як підлога та бічна пластина, а нижню пластину можна встановити зверху або збоку.
2) Постійні з’єднувачі
Складається з двох частин: гвинта і втулки з пластиною з пружинної сталі. Після притискання з'єднання вручну об'єкт остаточно з'єднується, характеризується дуже міцним з'єднанням.
3. Салазки ящика
Направляючі висувних ящиків, як правило, виготовлені з фарби для запікання заліза або оцинкованих матеріалів. Відповідно до різних методів у Східному Китаї, їх можна розділити на тип шківа та тип кульки. Відповідно до відстані від шухляди до шафи їх можна розділити на односекційні, двосекційні та трисекційні.
4. Болт
Вид застібки, що складається з головки та болта (циліндричного корпусу із зовнішнім різьбленням), який потрібно узгодити з шторою і служить для стягування та з’єднання двох частин за допомогою наскрізних отворів. Така форма з'єднання називається болтовим.
5. Круговий шип
Один із часто використовуваних монтажних і з’єднувальних аксесуарів для щитових меблів, який має форму круглого прута і зазвичай виготовляється з дерева. Під час розбирання та збирання меблів дерев’яні шипи відіграють важливу позиційну роль із зазвичай використовуваними діаметрами 6 мм, 8 мм, 10 мм і 12 мм і довжиною 20 мм, 25 мм, 30 мм, 35 мм, 40 мм і 50 мм.
6. Інші роз'єми
Гвинти, саморізи, гайки, шайби, пружинні шайби, циліндричні гайки, дворебристі гайки, ручки та ін.
Час публікації: травень-09-2024