Зовнішній вигляд продукту є важливим аспектом сенсорної якості. Якість зовнішнього вигляду, як правило, відноситься до факторів якості виробу форми, колірного тону, блиску, малюнка тощо, які спостерігаються візуально. Очевидно, що всі дефекти, такі як удари, потертості, вм’ятини, подряпини, іржа, цвіль, бульбашки, отвори, ямки, поверхневі тріщини, нашарування та зморшки впливатимуть на якість зовнішнього вигляду виробу. Крім того, багато факторів якості косметичної продукції також безпосередньо впливають на продуктивність продукту, термін служби та інші аспекти. Наприклад, вироби з гладкою поверхнею мають сильну антикорозійну здатність, малий коефіцієнт тертя, гарну зносостійкість і низьке енергоспоживання. Оцінка якості зовнішнього вигляду товару має певний суб'єктивний характер. Щоб зробити якомога об’єктивніше судження, у перевірці якості промислової продукції часто використовуються такі методи перевірки.
(1) Стандартний груповий метод вибірки. Кваліфіковані та некваліфіковані зразки відповідно відбираються як стандартні зразки заздалегідь, де некваліфіковані зразки являють собою різні дефекти з різною серйозністю. Стандартні зразки можуть неодноразово спостерігатися багатьма інспекторами (оцінювачами), і спостереження можуть бути підраховані. Після аналізу статистичних результатів можна дізнатися, які категорії дефектів вказані неналежним чином; які інспектори не мають глибокого розуміння стандарту; яких інспекторів не вистачає необхідної підготовки та можливостей дискримінації. (2) Метод фотоспостереження. За допомогою фотографії кваліфікований зовнішній вигляд і допустима межа дефектів показані на фотографіях, а типові фотографії різних недопустимих дефектів також можна використовувати як порівняльний тест. (3) Метод збільшення дефекту. Використовуйте збільшувальне скло або проектор, щоб збільшити поверхню виробу та шукати дефекти на досліджуваній поверхні, щоб точніше судити про природу та серйозність дефектів. (4) Метод зникаючої відстані. Перейдіть на сайт використання продукту, перевірте умови використання продукту та спостерігайте за статусом використання продукту. Потім змоделюйте фактичні умови використання виробу та вкажіть відповідний час, відстань і кут спостереження як умови спостереження під час перевірки. Його оцінюють як кваліфікований продукт, інакше це некваліфікований продукт. Цей спосіб набагато зручніший і застосовніший, ніж формулювання стандартів і перевірка одиниць одиниць за різними видами дефектів зовнішнього вигляду і різної тяжкості.
Приклад: перевірка якості зовнішнього вигляду оцинкованого шару деталей.
①Вимоги до якості зовнішнього вигляду.Якість зовнішнього вигляду оцинкованого шару включає чотири аспекти: колір, однорідність, допустимі дефекти та допустимі дефекти. колір. Наприклад, оцинкований шар повинен бути світло-сірим з легким бежевим відтінком; оцинкований шар повинен бути сріблясто-білим з певним блиском і світло-блакитним після випромінювання світла; після обробки фосфатом оцинкований шар має бути від світло-сірого до сріблясто-сірого. рівномірність. Оцинкований шар повинен мати дрібнозернисту, однорідну і суцільну поверхню. Дефекти допускаються. Такі як: незначні водяні сліди; незначні сліди кріплення на дуже важливих поверхнях деталей; невеликі відмінності в кольорі та блиску на одній частині тощо. Дефекти не допускаються. Такі як: утворення пухирів на покритті, лущення, опіки, вузлики та ямки; дендритні, губчасті та смугасті покриття; сліди невідмитої солі тощо.
②Відбір проб для перевірки зовнішнього вигляду.
Для важливих частин, ключових частин, великих деталей і звичайних деталей з розміром партії менше 90 штук зовнішній вигляд повинен перевірятися на 100%, а некваліфіковані продукти повинні бути виключені; для звичайних деталей з розміром партії понад 90 штук слід провести вибіркову перевірку, як правило, перевіряючи рівень II, кваліфікований. Рівень якості становить 1,5%, і перевірка здійснюється відповідно до одноразового плану відбору проб для звичайної перевірки зазначені в таблиці 2-12. При виявленні некондиційної партії допускається 100% перевірка партії, відбраковка неякісної продукції та повторна подача на перевірку.
③Метод перевірки зовнішнього вигляду та оцінки якості.
Візуальний огляд в основному базується на візуальному методі. При необхідності його можна оглянути за допомогою лупи 3-5 разів. Під час огляду використовують природне розсіяне світло або біле прохідне світло без відбитого світла, освітленість не менше 300 лк, відстань від деталі до ока людини 250 мм. Якщо партія становить 100, розмір вибірки, який можна взяти, становить 32 штуки; під час візуального огляду цих 32 предметів було виявлено, що два з них мають пухирі та сліди опіків. Оскільки кількість некваліфікованих продуктів становить 2, вважається, що партія деталей не відповідає вимогам.
Час публікації: 19 серпня 2022 р