Зовнішній вигляд продукту є важливим аспектом сенсорної якості. Якість зовнішнього вигляду, як правило, відноситься до якісних елементів форми продукту, колірного тону, блиску, малюнка тощо, які можна побачити візуально. Очевидно, що всі дефекти, такі як нерівності, потертості, вм’ятини, подряпини, іржа, цвіль, бульбашки, дірки, ямки, поверхневі тріщини, розшарування, зморшки тощо, впливатимуть на якість зовнішнього вигляду виробу. Крім того, багато факторів якості зовнішнього вигляду виробів безпосередньо впливають на продуктивність продукту, термін служби та інші аспекти. Вироби з гладкими поверхнями мають сильну стійкість до іржі, низький коефіцієнт тертя, хорошу зносостійкість і низьке енергоспоживання.
Оцінка якості зовнішнього вигляду товару має певний суб'єктивний характер. Щоб зробити якомога більш об’єктивні судження, у інспекції якості промислової продукції часто використовуються наступні методи перевірки.
(1)Груповий метод стандартної вибірки. Попередньо відбирайте кваліфіковані та некваліфіковані зразки як стандартні зразки, де некваліфіковані зразки мають різні дефекти різного ступеня тяжкості.
Стандартні зразки можуть повторно спостерігатися багатьма інспекторами (оцінювачами), а результати спостереження можуть бути проаналізовані статистично. Після аналізу статистичних результатів можна визначити, які категорії дефектів не визначені належним чином; Які інспектори не мають глибокого розуміння стандартів; Які інспектори не мають необхідної підготовки та здібностей проникливості.
(2)Метод фотоспостереження. За допомогою фотографії кваліфікований зовнішній вигляд і межі допустимих дефектів можуть бути представлені фотографіями, а типові фотографії різних неприйнятних дефектів також можуть бути використані для порівняльної перевірки.
(3)Метод посилення дефекту. Використовуйте збільшувальне скло або проектор, щоб збільшити поверхню виробу та знайти дефекти на досліджуваній поверхні, щоб точно визначити природу та серйозність дефектів.
(4)Метод відстані зникнення. Перейдіть на сайт використання продукту, перевірте умови використання продукту та спостерігайте за умовами використання продукту. Потім змоделюйте фактичні умови використання виробу та вкажіть відповідний час, відстань спостереження та кут як умови спостереження для перевірки. Якщо певний дефект зовнішнього вигляду товару вказано, якщо він не помітний протягом 3 секунд з відстані одного метра, він вважається кваліфікованим, інакше він вважається некваліфікованим. Такий спосіб набагато зручніший і застосовніший, ніж встановлення стандартів і проведення перевірок один за одним, виходячи з різних типів і тяжкості дефектів зовнішнього вигляду.
Приклад: перевірка якості зовнішнього вигляду оцинкованого покриття на компонентах.
①Вимоги до якості зовнішнього вигляду. Якість зовнішнього вигляду оцинкованого покриття включає в себе чотири аспекти: колір, однорідність, допустимі дефекти і недопустимі дефекти.
Колір. Наприклад, оцинкований шар повинен бути світло-сірого кольору з легким бежевим відтінком; Після впливу світла оцинкований шар виглядає як сріблясто-білий з певним блиском і легкою ноткою світло-блакитного; Після обробки фосфатом оцинкований шар має бути від світло-сірого до сріблясто-сірого.
Однорідність. Оцинкований шар повинен мати дрібно кристалізовану, однорідну та суцільну поверхню.
Допускати дефекти. Наприклад, легкі плями від води; Деталі дуже важливі, і на поверхні є невеликі сліди від кріплення; Є невеликі відмінності в кольорі та блиску на тій самій частині.
Дефекти не допускаються. Наприклад: утворення пухирів, лущення, печіння, вузлики та ямки на покритті; Дендритні, губчасті та смугасті покриття; Нечисті соляні плями тощо.
②Відбір проб для перевірки зовнішнього вигляду. Для важливих частин, критичних частин, великих деталей і звичайних деталей з розміром партії менше 90, зовнішній вигляд повинен перевірятися на 100%, а невідповідні продукти повинні бути видалені; Для звичайних деталей із розміром партії понад 90 штук слід проводити перевірку зразків із загальним рівнем перевірки II та кваліфікованим рівнем якості 1,5%. Перевірку слід проводити відповідно до звичайного плану відбору зразків для перевірки, зазначеного в таблиці 2-12. При виявленні некваліфікованої партії допускається 100% перевірка партії, вилучення некваліфікованих продуктів і повторна перевірка.
③Методи перевірки зовнішнього вигляду та оцінки якості. Основним методом огляду зовнішнього вигляду є візуальний огляд, при необхідності для огляду можна використовувати 3-5-кратну лупу. Під час огляду використовується природне розсіяне світло або біле прохідне світло без відбиття з освітленістю не менше 300 лк, відстань між частинами та оком людини повинна бути 250 міліметрів.
Якщо розмір партії дорівнює 100, можна отримати вибірку розміром 32 штуки; Під час візуального огляду цих 32 предметів було виявлено, що два з них мають пухирі на покритті та сліди вигоряння. Оскільки кількість невідповідних продуктів була 2, було визначено, що ця партія деталей є невідповідною.
Час публікації: 03 квітня 2024 р