Методи перевірки та ключові моменти огляду матраців

Зручні матраци покращують якість сну. Матраци виготовляються з різних матеріалів, таких як пальма, гума, пружини, латекс тощо. Залежно від матеріалу вони підходять для різних груп людей. Коли інспектори перевіряють різні матраци, вони повинні перевіряти, в яких аспектах і звертати особливу увагу на будь-які дефекти. Редактор узагальнив для вас зміст огляду матраців і визнав його корисним, і його можна зібрати!

Методи перевірки та ключові моменти матраца insp1

Стандарти перевірки продукції та упаковки 1. Продукт

1) не повинно мати проблем з безпекою під час використання

2) Зовнішній вигляд процесу не повинен мати пошкоджень, подряпин, тріщин тощо.

3) Він повинен відповідати законам і нормам країни призначення та вимогам клієнта

4) Структура продукту, зовнішній вигляд, процес і матеріали повинні відповідати вимогам замовника та зразкам партії

5) Продукт повинен відповідати вимогам замовника або мати ті самі функції, що й зразки партії

6) Ідентифікація етикетки має бути чіткою та відповідати правовим та нормативним вимогам

Методи перевірки та ключові моменти матраца insp22. Упаковка:

1) Упаковка має бути придатною та достатньо міцною, щоб забезпечити надійність процесу транспортування продукту.

2) Пакувальні матеріали повинні захищати продукт під час транспортування.

3) Транспортні позначки, штрих-коди та етикетки повинні відповідати вимогам замовника або зразкам партії.

4) Пакувальні матеріали повинні відповідати вимогам замовника або зразкам партії.

5) Пояснювальний текст, інструкції та відповідні попередження на етикетках мають бути чітко надруковані мовою країни призначення.

6) Опис інструкцій має відповідати виробу та фактично відповідним функціям

Методи перевірки та ключові моменти матраца insp73. План перевірки

1) Застосовні стандарти перевірки: ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ-Z 1.4 План одноразової вибірки, звичайна перевірка.

2) Рівень вибірки: будь ласка, зверніться до номерів вибірки в наступній таблиці

Методи перевірки та ключові моменти матраца insp33) Якщо для перевірки об’єднується кілька продуктів, кількість зразків для кожного продукту визначається відсотком кількості цього продукту в усій партії. Обчисліть кількість зразків цього продукту пропорційно на основі відсотка зайнятості. Якщо розраховане число вибірки менше 1, дві проби будуть відібрані як ціла партія, або один зразок буде відібрано для перевірки спеціального рівня відбору.

4) Прийнятний рівень якості AQL: Серйозні дефекти не допускаються Критичний дефект AQL xx Основний дефект AQL xx Стандарт незначного дефекту Примітка: «xx» означає стандарт прийнятного рівня якості, який вимагає замовник

5) Кількість зразків для спеціального або фіксованого відбору. Невідповідності не допускаються.

6) Загальні правила класифікації дефектів: (1) Критичний дефект: дефекти, які спричиняють тілесні ушкодження або небезпечні фактори під час використання чи зберігання продуктів, або дефекти, які порушують відповідні закони та правила. (2) Основні дефекти Функціональні дефекти впливають на використання або термін служби, або явні дефекти зовнішнього вигляду впливають на продажну вартість продукту. (3) Незначні дефекти – це дефекти, які не впливають на використання продукту та не пов’язані з продажною вартістю продукту.

7) Правила вибіркової перевірки: (1) Остаточна перевірка вимагає, щоб принаймні 100% продукції було вироблено та упаковано для продажу, і принаймні 80% продукції було упаковано у зовнішні коробки. За винятком особливих вимог клієнтів. (2) Якщо у зразку виявлено кілька дефектів, найсерйозніший дефект слід записати як основу для висновку. Всі дефекти повинні бути замінені або відремонтовані. У разі виявлення серйозних дефектів вся партія повинна бути відбракована, а клієнт повинен вирішити, чи відпускати товар.

Методи перевірки та ключові моменти матраца insp4

4. Процес перевірки та класифікація дефектів

Деталі серійного номера, класифікація дефекту CriticalMajorMinor1) Огляд упаковки, отвір поліетиленового пакета>19 см або площа>10x9 см, попереджувальні знаки про задуху не надруковані, X попереджувальні знаки безпеки відсутні або погано надруковані, X пояснювальні знаки відсутні або погано надруковані, X мова країни призначення відсутня , відсутній ідентифікатор походження X, ім’я та адреса імпортера X відсутні або надруковані погано, маркування X або зображення проблема: відсутній вміст, неправильний формат, шкідливі краї та гострі точки на упаковці, наприклад X, пошкоджені, тріснуті, деформовані та забруднені, XX неправильні матеріали або неправильні пакувальні матеріали, такі як плями чи вогкість X нещільне пакування X нечіткий друк X палетна упаковка не відповідає вимогам замовника X дерев’яна упаковка не відповідає нормативним вимогам X2) помилка розміру контрольної упаковки для продажу X упаковка помилка X відсутній осушувач X неправильний підвісний кронштейн X відсутній підвісний кронштейн X відсутні пряжка або інші компоненти X відсутні аксесуари X пошкоджений поліетиленовий пакет X помилка поліетиленового пакета X запах X цвіль X вогкість XX відсутні або надруковані попереджувальні гасла про безпеку Відсутні або нерозбірливі X пояснювальні попереджувальні гасла

Методи перевірки та ключові моменти матраца insp5

3) Зовнішній вигляд і перевірка процесу

Котушка з ризиком травмування X гострий край X гостра голка або металевий сторонній предмет X дрібні деталі в дитячих товарах X специфічний запах X живі комахи X плями крові X відсутність офіційної мови країни призначення X відсутність місця походження X порвана пряжа X порвана пряжа X ровінг XX кольорова пряжа XX прядіння XX пряжа з великим животом XX бавовняний вузол XX подвійна голка X зламана дірка X пошкодження тканини X пляма XX масло пляма XX пляма від води XX різниця кольорів XX позначка олівця XX позначка клею XX головка нитки XX стороння речовина XX різниця кольорів X вицвітання X погане прасування XX деформація стиснення X натяг стиснення X складка XX складка XX шорсткий край XX Порвана нитка X Падаюча яма X Стрибаюча нитка XX Складна нитка XX Нерівна нитка XX Нерівна нитка XX Хвиляста голка XX Вільно Пошиття X Погана зворотна голка X Відсутня дата X Зміщення дати X Відсутнє пошиття X Зміщення шва X Ослаблене натягування при пошитті X Ослаблена швейна нитка X Слід від зуба голки XX Заплутана нитка XX Лопнула X Зморщена нитка XX Скручений шов X Послаблений шов/край X Згортання Шов X Невідповідність напрямку згину шва X шва Зсув X Зміщення шва X Зміщення шва X Зміщення шва X Зміщення шва X Зміщення шва X Відсутня вишивка X Зміщення вишивки X Порвана нитка для вишивання X Зміщення нитки для вишивання XX Зміщення друку XX позначка друку XX зміщення друку XX вицвітання XX помилка друку X подряпина XX покриття або дефект гальванічного покриття XX помилка аксесуара X Зміщення липучок X Невідповідність липучок X Відсутня етикетка ліфта X Помилка інформації ярлика ліфта X Помилка друку інформації ярлика ліфта XX Інформація ярлика ліфта закрита XX Ярлик ліфта не надійно XX зсув етикетки спереду та ззаду X перекошена етикетка XX4) Застібка-блискавка перевірки функціональності, кнопка , чотири кнопки, заклепка, несправність липучок та інших компонентів X Нерівномірне функціонування блискавки XX

Методи перевірки та ключові моменти матраца insp6

5. Вимірювання даних і тестування на місцітестування ISTA IA drop box. У разі виявлення недоліків безпеки та функціональності або важливих дефектів уся партія тестування збірки буде відхилена. Виріб буде зібрано згідно з інструкціями та адаптовано до відповідного типу ліжка, щоб переконатися, що аксесуари повні, інструкції зі складання зрозумілі та функція продукту після складання завершена. Розмір і вага всієї партії хвостових коробок повинні відповідати друку зовнішньої коробки з допуском ± 5%. Перевірка ваги базуватиметься на потребах клієнта, і якщо немає потреби, визначте допуск ± 3%. Відмовтеся від перевірки розміру всієї партії. Відповідно до вимог замовника, якщо вимог немає, запишіть фактичний знайдений розмір. Відмовтеся від усієї партії друку для перевірки міцності. Використовуйте поліетиленові пакети 3M 600 для тестування та якщо є відрив друку. 1. Використовуйте поліетиленові пакети 3M, щоб приклеїти їх до принтера, і міцно притисніть їх під кутом 2,45 градуса, щоб відірвати стрічку. 3. Перевірте, чи немає відривів на стрічці та друку. Відмовтеся від усієї партії випробувань на вагу. Помістіть несучий диск (діаметром 100 мм у колі) у середину та прикладіть силу 1400 Н. Безперервно протягом 1 хвилини, виріб має бути непошкодженим, мати тріщини та все ще можна використовувати як потрібно. Вся партія штрих-кодів повинна бути відхилена. Відскануйте штрих-коди за допомогою сканера штрих-кодів, щоб зчитати штрих-коди, і перевірте, чи збігаються цифри та значення зчитування. Оцінка всіх дефектів лише для довідки. Якщо клієнт має особливі вимоги, судження має ґрунтуватися на вимогах клієнта.


Час публікації: 11 травня 2023 р

Запит на зразок звіту

Залиште заявку для отримання звіту.