Перевірка кінцевих виробів із гальванічним покриттям є обов’язковим завданням після завершення гальванічного покриття. Тільки вироби з гальванічним покриттям, які пройшли перевірку, можуть бути передані на наступний процес для використання.
Зазвичай елементи перевірки для гальванічних виробів: товщина плівки, адгезія, здатність до припою, зовнішній вигляд, упаковка та тест на сольовий туман. Для виробів із спеціальними вимогами до креслень існують випробування на пористість (30U”) для золота з використанням методу випаровування азотної кислоти, виробів з нікелю з паладієвим покриттям (з використанням методу гель-електролізу) або інші випробування на навколишнє середовище.
1. Перевірка гальванічних виробів - перевірка товщини плівки
1. Товщина плівки є основним пунктом для перевірки гальванічного покриття. Основним використовуваним інструментом є вимірювач товщини флуоресцентної плівки (X-RAY). Принцип полягає у використанні рентгенівського випромінювання для опромінення покриття, збору енергетичного спектру, що повертається покриттям, і визначення товщини та складу покриття.
2. Запобіжні заходи при використанні РЕНТГЕНА:
1) Калібрування спектру потрібне щоразу, коли ви вмикаєте комп’ютер
2) Виконуйте калібрування прицілу щомісяця
3) Золото-нікелеве калібрування слід проводити принаймні раз на тиждень
4) Під час вимірювання тестовий файл слід вибирати відповідно до сталі, яка використовується у виробі.
5) Для нових продуктів, які не мають тестового файлу, слід створити тестовий файл.
3. Значення тестових файлів:
Приклад: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0,2 cfp
Au-Ni-Cu——Випробуйте товщину нікелю, а потім золота на мідній підкладці.
(100-221 sn 4%——-AMP мідний матеріал кількість міді, що містить 4% олова)
2. Перевірка гальванічних виробів-перевірка адгезії
Перевірка адгезії є необхідною перевіркою для гальванічних виробів. Погана адгезія є найпоширенішим дефектом при перевірці гальванічних виробів. Зазвичай існує два методи перевірки:
1. Метод згинання: спочатку використовуйте мідний лист такої ж товщини, як і необхідний термінал виявлення, щоб прошити область, яку потрібно зігнути, плоскогубцями зігніть зразок на 180 градусів і за допомогою мікроскопа перевірте, чи є відшарування або відшарування покриття на зігнутій поверхні.
2. Метод стрічки: використовуйте стрічку 3M, щоб міцно приклеїти до поверхні зразка, який потрібно перевірити, вертикально під кутом 90 градусів, швидко відірвіть стрічку та спостерігайте, як металева плівка відшаровується на стрічці. Якщо ви не можете чітко спостерігати своїми очима, ви можете використовувати для спостереження 10-кратний мікроскоп.
3. Визначення результату:
a) Не повинно бути падіння металевого порошку або прилипання стрічки латання.
б) Не повинно бути відшарування металевого покриття.
c) Поки основний матеріал не зламаний, після згинання не повинно бути серйозних тріщин або відшарування.
г) Бульбати не повинно бути.
e) Не повинно бути оголення основного металу без пошкодження основного матеріалу.
4. Якщо адгезія погана, вам слід навчитися розрізняти місце злущеного шару. Ви можете використовувати мікроскоп і рентген, щоб перевірити товщину відшарованого покриття, щоб визначити робочу станцію з проблемою.
3. Перевірка гальванічних виробів-перевірка паяності
1. Паяність є основною функцією та метою олов’яно-свинцевого та олов’яного покриття. Якщо існують вимоги до процесу паяння, погане зварювання є серйозним дефектом.
2. Основні методи випробування припою:
1) Метод прямого занурення олова: згідно з кресленнями, безпосередньо занурте припій у потрібний флюс і занурте його в піч для олова при температурі 235 градусів. Через 5 секунд його слід повільно вийняти зі швидкістю приблизно 25 мм/с. Витягнувши його, охолодіть до нормальної температури та використовуйте 10-кратний мікроскоп, щоб спостерігати та оцінювати: луджена ділянка має бути більшою ніж 95%, луджена ділянка має бути гладкою та чистою, на ній не повинно бути відторгнення припою, розпаювання, точкових отворів та інші явища, що означає, що воно є кваліфікованим.
2) Спочатку старіння, а потім зварювання. Для виробів з особливими вимогами до деяких силових поверхонь зразки повинні витримуватися протягом 8 або 16 годин за допомогою випробувальної машини для старіння парою перед випробуванням на зварювання, щоб визначити продуктивність продукту в суворих умовах використання. Продуктивність зварювання.
4. Перевірка зовнішнього вигляду гальванічних виробів
1. Перевірка зовнішнього вигляду є основним елементом інспекції гальванопластики. За зовнішнім виглядом ми бачимо придатність умов процесу гальванічного покриття та можливі зміни в розчині гальванічного покриття. У різних клієнтів різні вимоги до зовнішнього вигляду. Усі клеми з гальванічним покриттям слід спостерігати під мікроскопом принаймні в 10 разів. Для дефектів, які виникли, чим більше збільшення, тим корисніше проаналізувати причину проблеми.
2. Етапи перевірки:
1). Візьміть зразок і помістіть його під 10-кратний мікроскоп і освітліть його вертикально стандартним джерелом білого світла:
2). Через окуляр спостерігайте за станом поверхні виробу.
3. Метод судження:
1). Колір має бути рівномірним, без будь-якого темного або світлого кольору або з різними кольорами (наприклад, почорніння, червоність або жовтизна). У позолоті не повинно бути серйозної різниці в кольорі.
2). Не допускайте прилипання сторонніх предметів (лусочки волосся, пилу, масла, кристалів).
3). Вона повинна бути сухою і не мати плям від вологи.
4). Хороша гладкість, без дірок і часток.
5). Не повинно бути тиску, подряпин, подряпин і інших деформаційних явищ, а також пошкоджень покритих деталей.
6). Нижній шар не повинен оголюватися. Що стосується зовнішнього вигляду олова-свинцю, то допускається невелика кількість (не більше 5%) ямок і ямок, якщо це не впливає на паяемость.
7). Покриття не повинно мати пухирців, відшаровування або іншої поганої адгезії.
8). Позиція гальванічного покриття повинна бути виконана відповідно до креслень. Інженер з контролю якості може вирішити належним чином послабити стандарт, не впливаючи на функцію.
9). Для підозрілих дефектів зовнішнього вигляду інженер з контролю якості повинен встановити граничний зразок і допоміжні стандарти зовнішнього вигляду.
5. Інспекція гальванічних виробів, інспекція упаковки
Перевірка упаковки гальванічного продукту вимагає, щоб напрямок упаковки був правильний, пакувальні лотки та коробки були чистими та охайними, і не було пошкоджень: етикетки заповнені та правильні, а кількість внутрішніх і зовнішніх етикеток є узгодженою.
6. Перевірка гальванічних виробів - тест на сольовий спрей
Після проходження тесту на сольовий туман поверхня некваліфікованих деталей з гальванічним покриттям почорніє та утвориться червона іржа. Звичайно, різні типи гальванічного покриття дадуть різні результати.
Тест на сольовий туман для гальванічних виробів поділяється на дві категорії: одна – це випробування на вплив природного середовища; інше – штучне прискорене моделювання випробування навколишнього середовища соляними бризками. Випробування штучного імітованого середовища соляного туману передбачає використання випробувального обладнання з певним об’ємом – камери для тестування соляного туману, використання штучних методів у його об’ємному просторі для створення середовища соляного туману для оцінки корозійної стійкості соляного туману та якості продукт. .
Випробування штучного імітованого сольового туману включають:
1) Випробування нейтральним соляним туманом (тест NSS) — це найперший прискорений метод випробування на корозію з найширшою сферою застосування. Він використовує 5% розчин солі хлориду натрію, а значення рН розчину доводять до нейтрального діапазону (6-7) як розчин для розпилення. Температура випробування становить 35 ℃, а швидкість осідання сольового туману має становити 1–2 мл/80 см?.год.
2) Тест на ацетатний сольовий туман (ASS test) розроблений на основі тесту на нейтральний сольовий туман. Він додає трохи крижаної оцтової кислоти до 5% розчину хлориду натрію, щоб знизити значення рН розчину приблизно до 3, роблячи розчин кислим, і отримана соляна бризка також змінюється з нейтральної соляної бризки на кислу. Його швидкість корозії приблизно в 3 рази швидша, ніж тест NSS.
3) Випробування ацетатно-соляним туманом, прискореним мідною сіллю (тест CASS), є швидким тестом на корозію в соляному тумані, нещодавно розробленим за кордоном. Температура випробування 50°C. Невелика кількість солі міді-хлориду міді додається до розчину солі, щоб сильно викликати корозію. Його швидкість корозії приблизно у 8 разів перевищує швидкість випробування NSS.
Вище наведено стандарти перевірки та методи перевірки гальванічних виробів, включаючи перевірку товщини плівки гальванічних виробів, перевірку адгезії, перевірку зварюваності, перевірку зовнішнього вигляду, перевірку упаковки, випробування соляним туманом,
Час публікації: 05 червня 2024 р