Лампи є незамінними предметами в житті кожної родини, тому перевірка та тестування ламп і ліхтарів є особливо важливими.
Отже, як перевірити лампи? Ця стаття надасть вам детальний вступ до методу та покрокове керівництво перевірки освітлення.
1. Вимоги до перевірки різних ламп
(1) Вимоги та основні вимоги до внутрішньої та зовнішньої коробок:
1. П'ять шарів подвійного B гофрованого, обличчя A і B стандартної експортної зовнішньої коробки.
2. Кольорова коробка ① Ламінація ② Скління ③ Звичайний, колір, вміст, перевірка згідно з договором. Види коробок, білий картон, одинарний Е гофро, подвійний Е гофро, згідно договору перевірки.
Лампи поділяються на зовнішні світильники, прожектори, садові світильники, внутрішні світильники, підземні світильники, підводні світильники, стельові світильники тощо. Матеріали ламп включають алюміній, литий під тиском, мідь, литий під тиском, мідь Hongchong, алюмінієві профілі, нержавіючу сталь. підтягування жерсті. Лиття під тиском цинку, пластикові вироби з ПК, ABC тощо. Тому відповідно до різних ламп і застосувань. Розумна перевірка відповідно до вимог, передумовою перевірки є підтвердження з фабрикою, коли наша компанія укладає контракт із фабрикою. Різні виробничі вимоги та якість продукції для виробництва якісної продукції. Наш відділ закупівель і продавці повинні бути знайомі з продуктами та вимогами до кожної лінії продуктів. Щоб придбати рентабельні продукти. Забезпечте цілісність, безпеку роботи та належну консистенцію всього продукту.
(2) Алюмінієва лампа для лиття під тиском:
Зараз ринок не відповідає ціновим вимогам. Тому до одного і того ж продукту пред'являються різні вимоги. Але базові вимоги до товару повинні відповідати. Це зручність використання, безпека, зовнішній вигляд.
Нижче наведені основні вимоги до перевірки ламп, виготовлених з алюмінію:
1. Розміри, вага, гладка поверхня, без подряпин, колір відповідає договору. При обробці поверхні немає явища відшарування. Потрібен суворий тест на подряпини.
2. Усі частини лампи, вгору та вниз, підходять одна до одної та мають бути добре. Зовнішній вигляд не повинен мати блиску, задирок, великих западин і тиснення. Може відповідати вимогам договору рівня IP.
3. Використовувані гвинти відповідають національному стандарту. Як правило, піддається впливу нержавіючої сталі. Наприклад, алюмінієва кришка замка високої люстри являє собою гвинт з великою головкою, і існує багато різновидів різьби гвинтів, які слід розумно підбирати відповідно до різних ламп. Незнімні баласти повинні мати великі зубчасті накладки. Шар фарби потрібно проколоти. Зробіть гарну доріжку.
4. Перфоровані частини для зовнішніх світильників - це електричні плати та кронштейни, відповідно до вимог різних ламп, таких як звичайні лампи потужністю 400 Вт, кронштейни товщиною 3 мм і шириною 40 мм, а також електричні плати 1 мм, з білим цинком або оцинковані плити.
5. Лампи, що встановлюються разом з електроприладами, як правило, виготовлені з силіконового дроту. Діаметри дротів узгоджені, L — коричневий і червоний, N — синій, заземлення — жовтий і зелений (і символи заземлення), клеми мають бути затягнуті, проводка правильна. Гвинт заземлення зі стрічкою (суворо вимагає перевірки під час увімкнення живлення та перевірки високою напругою) чітко вказано на вхідній лінії.
6. Для електричного освітлення необхідно перевірити внутрішню та зовнішню температуру та захист IP. Температура є нормальним значенням всередині та зовні, і загартоване скло можна перевірити. IP тест.
7, відбивач, є звичайні. Імпортна дошка, оксидована дошка і товщ. Товар дивитися згідно договору.
8. Ущільнювальне кільце містить термостійку гуму, термостійкий силікон, спінений силікон, дротяні заглушки тощо. Перевірка відповідно до вимог контракту.
(3) Пластикові лампи
Пластикові матеріали широко використовуються, але більшість з них - ABC, PC і акрил, що використовується в лампах. У додатку новий матеріал є першокласним матеріалом, і більша його частина є першокласним поверненим матеріалом. Під час перевірки товар повинен бути строго перевірений відповідно до контракту.
1. Абажур: гладка поверхня, без подряпин, візерунків, маленький отвір для подачі краще. Подаючий отвір хорошого продукту неочевидний, чим вища прозорість, тим краще, коричневий колір поступається, а синій колір поступається. Такий як новий матеріал, чиста кольоровість, повністю прозорий, якщо є візерунок, смуги повинні бути чіткими, і немає зламаного або надмірного явища. Розмір точно такий же, як у нижнього корпусу, горизонтальний і прямий. Вага тощо відповідають вимогам. Такий, як ПК, його не можна пошкодити, наступивши на нього.
2. Нижня частина лампи, вага та розмір відповідно до договору. Можна поєднати з чохлом. Зовнішній колір відповідає контракту. Яскравий, без подряпин, інші комплектуючі в розумінні, великих відбитків на пластику бути не може. Немає явища обскури. На установчому гвинті не повинно бути тріщин і повернення порошку.
3. Електрична плата має відповідати вимогам контракту, товщині, положенню отвору, напиленню пластику тощо. Усі вимоги розумні, без попелу, відбитків пальців. На вхідній лінії є чітка індикація вхідної лінії. Внутрішня та зовнішня упаковка така ж, як і інші лампи, а електроприлади встановлено відповідно до вимог контракту. Використаний діаметр дроту та колір дроту відповідають необхідним вимогам і такі ж, як у ламп та ліхтарів. Відповідно до вимог контрактної інспекції встановлення аварійного електропостачання має бути доцільним і використовуватися неодноразово. Акумуляторна батарея надійно встановлена і повинна бути від’єднана від джерела живлення при транспортуванні.
2. Стандарт перевірки ламп
(1) Перевірка зовнішнього вигляду:
1. Перевірка гальванічного покриття:
A. Колір покриття має бути рівномірним (див. зразок), і не повинно бути очевидної різниці кольорів.
B. На поверхні гальванічного покриття не повинно бути подряпин, піщинок, плям кислоти, слідів від піску, точкових дірок, ямок, пухирів, лущення, відбілювання, плям іржі, чорних плям, явної течії фарби, слідів від зварювання тощо.
C. Яскравість повинна бути близькою до вимог дзеркальної поверхні, і не повинно бути білого туману.
D. Поверхня повинна бути гладкою без шорсткостей (на дотик).
E. На внутрішній стороні продукту не повинно бути явно чорного, брудного та окисленого.
F. При терті в білих рукавичках не повинно бути легких подряпин.
G. Зуби гальванічного дроту повинні бути хорошими, не повинно бути деформації, і їх можна легко зафіксувати всередині та назовні.
H. Необхідно пройти як тест на адгезію, так і тест на твердість.
2. Перевірка фарби для запікання:
A. Зверніться до зразка, корпус лампи не повинен мати очевидної різниці в кольорі та блиску, загальний колір має бути послідовним, і не повинно бути очевидної різниці.
B. Не повинно бути витоку фарби, фарби, що відшаровується, піску, відшарування, подряпин, пухирів і потертостей.
C. Розпилення фарби має бути рівномірним і гладким, і не повинно бути рубців або розтікання фарби.
D. Межі розпилюваної фарби не повинні переливатися та спричиняти інші небажані ситуації.
E. На внутрішній поверхні не повинно бути іржі.
F, не повинні бути деформовані або відпаяні.
G. Необхідно пройти як тест на адгезію, так і тест на твердість.
H. Намальована вручну фарба повинна мати відчуття ієрархії.
(2) Огляд конструкції:
1. Похибка між розміром корпусу лампи та даними становить ±1/2 дюйма. Деталі відповідають переліку інженерних частин і їх не можна пропускати.
2. Після складання конструкція повинна бути закріплена, і не повинно бути розхитаності. Після візуального огляду він повинен бути на одному рівні, і не повинно бути перекосів.
3. Кіоски одиночних люстр з святковими подіями повинні бути дійсними.
4. Ремінь, зубчаста трубка, що тримає силу, і кожна частина, що несе силу, повинні витримувати достатню велику силу.
5. Згідно з наведеними вище правилами, якщо вага лампи перевищує 5,5 кг, слід використовувати кришталеве кільце. Європейські правила вимагають перевірки дроту заземлення.
(3) Перевірка функцій безпеки:
1. 100% тест високої напруги та полярності. Тест безперервності. Європейські правила вимагають перевірки безперервності проводу заземлення.
2. Якщо люстра має вимикач, якщо його потягнути, він повинен видавати звук, а не повертатися автоматично. Позитивний полюс повинен пройти через перемикач і перевірити його роботу.
3. Необхідно провести перевірку освітлення.
4. Матеріал головки лампи має бути відповідним, не повинно бути пошкоджень, подряпин, дефектів і оголених мідних проводів.
5. Головка лампи є позитивною, кольорова пластина має бути чітко позначена, осколки не повинні бути окислені, а еластичність має бути хорошою, не розпущеною та не мати поганого контакту з колбою.
6. Проводи не повинні бути зламані, окислені, а надруковані шрифти не можна витирати руками.
7. Позитивний і негативний полюси проводів повинні бути правильними, на них не повинно бути плям.
8. Специфікація дроту визначається відповідно до запиту замовника та необхідної потужності. Довжина і вихід - за бажанням замовника.
9. Загальний дріт має відповідати кольору корпусу лампи, а провід заземлення також повинен відповідати корпусу лампи (якщо замовник має особливі вимоги, вони повинні відповідати вимогам замовника).
(4) Огляд скла:
1. Специфікації та матеріали не повинні бути неправильними.
2. Колір скла, колір обробки, товщина скла та обробка поверхні не можуть бути неправильними.
3. Без тріщин, тріщин, розбиття, зламаних країв або ручного різання.
4. Не повинно бути відсутніх кутів, водяних знаків, слідів цвілі, виїмок, чорних плям, кривих наклейок, витоку світла, трахоми, подряпин, бульбашок, нерівномірного укусу кислоти, неоднакового розміру бульбашок у прозорому бульбашковому склі, нерівномірного явища піскоструминної обробки.
5. Усі внутрішні коробки потрібно захистити склом.
6. Конкретні деталі базуються на робочих інструкціях з перевірки якості скла.
(5) Перевірка етикеток:
1. Протріть бавовняною тканиною, змоченою у воді, протягом 15 секунд, слова не розпливаються.
2. Розмір етикетки має бути правильним, а розмір шрифту та модель не повинні мати помилок.
3. Не використовуйте та не пропускайте етикетку та не приклеюйте її в неправильному місці.
4. Етикетка краще липка, і не повинно бути випадкового скочування або відпадання. Забруднення бути не повинно.
5. Матеріал етикетки кращий, а використання самоклейки повинно забезпечити вогнестійкість і водонепроникність.
(6) Перевірка упаковки деталей:
1. Чи на поліетиленових пакетах, які використовуються, надруковані попередження та вентильовані.
2. Чи запаковані деталі повні, чи не потрібно встановлювати неправильні або відсутні деталі.
3. Мова посібника, зміст не повинні бути помилковими. Якість паперу краща, а ефект друку кращий.
(7) Перевірка упаковки:
1. Папір має бути правильним, а використовувана упаковка має пройти тест на падіння.
2. Друкований вміст зовнішньої упаковки не повинен бути неправильним, включаючи позитив, бічну етикетку, номер замовлення, вагу нетто, вагу брутто, номер моделі, матеріал, номер коробки, схему машини, місце походження, назву компанії, адресу, крихкий етикетка, табличка направлення, вологостійка етикетка; колір друкованого шрифту має бути правильним, почерк і візерунок мають бути чіткими, і не повинно бути ореолу. Уся партія має відповідати кольору зразка, і в усій партії не повинно бути очевидної різниці кольорів.
3. Розмір має бути в межах допуску довжина*ширина*висота>±1/4 дюйма, лінія має бути натиснута, і не повинно бути несумісності, щоб гарантувати точність матеріалу.
4. Штрих-код комп’ютера має відповідати вимогам і бути чітким при скануванні, щоб бути нормальним.
Час публікації: 15 серпня 2022 р