Посуд з нержавіючої сталі – це посуд, сформований шляхом штампування пластини з нержавіючої сталі та стрижня з нержавіючої сталі. Продукція в основному включає ложки, виделки, ножі, повні набори столових приладів, допоміжні столові прибори та столові прибори для подачі на обідній стіл.
Наша інспекція зазвичай звертає увагу на такі загальні моменти для таких продуктів:
1. Зовнішній вигляд не повинен мати серйозних малюнків, ямок і світлової різниці, викликаної нерівномірним поліруванням.
2. За винятком леза ножа, на краях різних продуктів не повинно бути гострих країв і ударів.
3. Поверхня гладка і чиста, без явних дефектів малюнка, без зморщеного отвору. Немає швидкого рота або задирки на краю.
4. Зварювальна частина є міцною, немає тріщин, немає опіків або шипів.
5. Назва фабрики, адреса фабрики, торгова марка, специфікація, назва продукту та номер товару повинні бути на зовнішній упаковці.
Пункт огляду
1. Зовнішній вигляд: подряпини, ямки, складки, забруднення.
2. Спеціальна перевірка:
Допуск на товщину, зварюваність, стійкість до корозії, ефективність полірування (стійкість до BQ) (пітинг) також ніколи не допускається при виготовленні ложок, ложок, виделок, тому що це важко викинути під час полірування. (Подрапини, складки, забруднення тощо) Ці дефекти не можуть з’являтися незалежно від того, чи є вони високоякісними чи низькоякісними
3. Допуск на товщину:
Загалом, різні вироби з нержавіючої сталі вимагають різних допусків на товщину сировини. Наприклад, допуск товщини посуду класу II зазвичай вимагає більшої товщини -3~5%, тоді як допуск товщини посуду класу I зазвичай вимагає -5%. Вимоги до допуску по товщині зазвичай становлять від -4% до 6%. У той же час різниця між внутрішнім і зовнішнім продажем продукції також призведе до різних вимог до допуску товщини сировини. Як правило, допуск на товщину експортних продуктів є відносно високим.
4. Зварюваність:
Різні види використання продукту мають різні вимоги до продуктивності зварювання. Клас столового посуду, як правило, не потребує зварювання, і навіть включає деякі горщикові підприємства. Однак більшість продуктів вимагають хороших зварювальних характеристик сировини, як, наприклад, посуд другого сорту. Як правило, деталі для зварювання повинні бути плоскими та прямими. На зварюваній частині не повинно бути підгару.
5. Корозійна стійкість:
Більшість виробів з нержавіючої сталі вимагають хорошої стійкості до корозії, як-от посуд класу I та класу II. Деякі іноземні продавці також проводять випробування на корозійну стійкість продуктів: використовуйте водний розчин NACL, щоб нагріти його до кипіння, вилити розчин через деякий час, промити та висушити та сказати Втрата ваги, щоб визначити ступінь корозії (Примітка: Коли продукт полірований, через вміст Fe в абразивній тканині або наждачному папері під час випробування на поверхні з’являться плями іржі).
6. Продуктивність полірування (властивість BQ):
В даний час вироби з нержавіючої сталі зазвичай поліруються під час виробництва, і лише деякі вироби не потребують полірування. Тому це вимагає, щоб полірування сировини було дуже хорошим. Основні фактори, які впливають на ефективність полірування:
① поверхневі дефекти сировини. Такі як подряпини, ямки, травлення тощо.
②Проблема сировини. Якщо твердість занадто низька, полірування під час полірування буде нелегким (властивість BQ є поганою), а якщо твердість занадто низька, поверхня схильна до утворення апельсинової кірки під час глибокого витягування, що впливає на властивість BQ. Властивості BQ з високою твердістю відносно хороші.
③ Для продукту глибокої витяжки на поверхні ділянки з великою деформацією з’являться невеликі чорні плями та РЯДИ, що вплине на продуктивність BQ.
Точки перевірки столових ножів, середніх ножів, ножів для стейка та ножів для риби посуду з нержавіючої сталі
перше
Рукоятка ножа
1. Деякі моделі мають канавки на ручці, і полірувальний круг не може їх відкинути, що призводить до ямок.
2. Загалом, для інструментів вітчизняного виробництва клієнтам потрібно 430 матеріалів, і лише 420 матеріалів використовуються у фактичному виробництві. По-перше, яскравість полірування матеріалу 420 трохи гірша, ніж у матеріалу 430, а по-друге, частка дефектних матеріалів також більша, що призводить до недостатньої яскравості після полірування, виїмок і трахоми.
другий
Така продукція перевіряється на вимогу
1. Яскравість потрібна, щоб відображати людське обличчя без серйозних слідів від шовку, а нерівне полірування спричиняє різницю світла.
2. Оспинки. Трахома: не допускається наявність більше 10 ямок на всьому ножі. Трахома, 3 ямки не допускаються в межах 10 мм від однієї поверхні. Трахома, одна ямка 0,3-0,5 мм на весь ніж не допускається. трахома.
3. На хвостовій частині ручки ножа не допускаються удари та потертості, а також полірування на місці. Якщо таке явище станеться, це призведе до утворення іржі в майбутньому процесі використання. Зварювальна частина різальної головки та рукоятки не допускається потемніння, недостатнього або поганого полірування. Головна частина ножа: лезо ножа не повинно бути надто плоским і ніж не гострим. Забороняється мати надто довгий або занадто короткий отвір для леза, і слід звернути увагу на загрозу безпеці, наприклад тонкі подряпини на зворотній стороні леза.
Точки огляду столового посуду з нержавіючої сталі для столових ложок, середніх ложок, чайних ложок і кавових ложок
Загалом, з цим типом посуду проблем менше, оскільки сировина краща, ніж матеріали для ножів.
Місце, на яке слід звернути увагу, зазвичай знаходиться збоку від ручки ложки. Іноді працівники лінуються у виробництві і пропустять бічну частину і не відполірують її, тому що її площа мала.
Загалом, велика ложка з великою площею, як правило, не є проблемою, але маленька ложка схильна до проблем, оскільки процес виробництва кожної ложки однаковий, але мала площа та об’єм створять багато проблем для виробничий процес. Наприклад, для кавової ложки на ручку ложки наноситься клеймо LOGO. Має невеликі розміри і невелику площу, а товщини не вистачає. Занадто багато зусилля на машині LOGO спричинить шрами на передній частині ложки (рішення: повторно відполіруйте цю частину).
Якщо сила машини занадто мала, ЛОГОТИП буде нечітким, що призведе до повторного штампування працівниками. Як правило, повторні штампи не допускаються. Ви можете перевірити продукти, які потрібно замовити, і повернути зразки гостям, щоб визначити, чи вони прийнятні чи ні.
Ложки, як правило, мають погані проблеми з поліруванням на талії ложки. Такі проблеми, як правило, викликані недостатнім поліруванням і поліруванням, а полірувальний круг занадто великий і не відполірований на місці.
Точки огляду вилки, середньої вилки та гарпуна посуду з нержавіючої сталі
перше
вилкова головка
Якщо внутрішня сторона не відшліфована на місці або про неї забули й не відполірували, як правило, внутрішня сторона не потребуватиме полірування, окрім випадків, коли клієнт спеціально вимагає полірування високоякісного продукту. Ця частина перевірки не допускає появи бруду з внутрішньої сторони, нерівного полірування або забуття полірування.
перше
ручка вилки
На лицьовій частині є ямки і трахоми. Такі проблеми відповідають стандарту перевірки столових ножів.
Час публікації: 24 серпня 2022 р