Вироби з деревини – це вироби, виготовлені з деревини як сировини, зібрані за допомогою фурнітури, пофарбовані та склеєні. Дерев’яні вироби тісно пов’язані з нашим життям: від диванів у вітальні до ліжок у кімнаті, таких же маленьких, як палички, якими ми зазвичай користуємося для їжі. , її якість і безпека, а перевірка та випробування виробів з деревини є особливо важливими. Останніми роками дерев’яні вироби, експортовані з Китаю, такі як шафи, стільці, внутрішні та зовнішні стелажі для рослин, також дуже популярні на закордонних ринках, таких як платформа електронної комерції Amazon. Отже, як перевірити вироби з деревини? Які стандарти та типові дефекти перевірки виробів з деревини?
Перевірка дерев'яних виробів та дерев'яних меблів
1. Загальні методи контролю виробів з деревини
2. Стандарти та вимоги до перевірки дерев'яних меблів
3. Стандарти перевірки складання дерев'яних меблів
4. Стандарти перевірки обладнання
5. Стандарти перевірки коробки
1. Загальний метод огляду виробів з деревини
1. Перевірте зразок за підписом клієнта. Якщо зразка немає, його можна перевірити відповідно до чітких зображень та інструкцій щодо продукту, наданих клієнтом.
2. Обсяг перевірки: якщо замовник не має особливих вимог, перевірка зразка повинна проводитися відповідно до стандарту AQL.
3. Середовище огляду: яскравість навколишнього освітлення має бути 600-1000 люкс, а джерело світла має бути вище голови екзаменатора; навколо навколишнього середовища не повинно бути відблисків; відстань між людським оком і об’єктом вимірювання має бути 40 см, а кут об’єкта вимірювання має бути 40 см. 45° (на фото).
Перевірте середовище
2. Стандарти та вимоги перевірки дерев'яних меблів
1. Візуальний огляд
a. Лицьова поверхня рівна, без нерівностей, без шипів. b. Інші сторони плоскі, колір рівномірний, немає різниці кольору з лицьовою стороною, немає домішок, пінний друк. в. Різниця в кольорі між партіями одного типу продукту не може перевищувати 5%, і немає негативних явищ, таких як відкрите дно, лущення, бульбашки, провисання, прищі, апельсинова кірка, ямки, сліди піни, забруднення тощо d. Відсутність дефектів, таких як нерівності, зайві краї та кути, рівномірна товщина, відсутність деформації. д. Має бути не більше 3 увігнутих точок по 3 мм, які не повинні збиратися в межах 10 см2; ніякі нерівності не допускаються.
2. Розмір продукту, товщина, тест ваги
Відповідно до специфікації продукту або випробування зразка, наданого замовником, виміряйте одиничний розмір виробу, товщину виробу, вагу виробу, розмір зовнішньої коробки, вагу брутто зовнішньої коробки, якщо замовник не надає детальні вимоги допуску, +/-3% слід використовувати толерантність.
3. Випробування статичного навантаження
Багато меблів потребують випробування на статичне навантаження перед відправленням, наприклад столи, стільці, крісла з відкидною спинкою, стелажі тощо.
Метод випробування: навантажте певну вагу на несучі частини випробовуваного продукту, такі як сидіння стільця, спинка, підлокітник тощо. Продукт не повинен бути перекинутим, перекинутим, тріснутим, деформованим тощо. Після випробування він буде не впливає на функціональне використання.
4. Тест на стабільність
Несучі частини дерев’яних меблів також потребують перевірки на стійкість під час перевірки, наприклад, сидіння стільців, спинки та спинки диванів.
Метод випробування: Використовуйте певну силу, щоб потягнути виріб і спостерігати, чи не скидається він. (Різні продукти, вага використовуваного предмета, відстань кабелю та міцність кабелю відрізняються.)
Тест на стійкість крісла
5. Тест на струшування
Після того, як зразок зібраний, його ставлять на горизонтальну плиту, не допускаючи гойдання основи.
6. Тест на запах
Усі відібрані продукти не повинні мати неприємних або різких запахів.
7. Тест сканування штрих-коду
Етикетки продуктів і етикетки зовнішньої упаковки можна сканувати сканерами штрих-кодів, і результати сканування є правильними.
8. Шоковий тест
Вантаж певної ваги і розміру, який вільно падає на несучу поверхню меблів на заданій висоті. Після випробування основа не повинна мати тріщин або деформації, що не вплине на використання.
9. Тест на вологість
Щоб перевірити вміст вологи в дерев’яних частинах, використовуйте стандартний вологомір.
Метод тестування: вставте вологий тестер приблизно на 6 мм вздовж ліній (якщо це безконтактний пристрій, тестер повинен бути близько до тестової поверхні), а потім прочитайте результат.
Вимоги до вологості деревини: коли вологість деревини сильно змінюється, всередині деревини виникає нерівномірна внутрішня напруга, і у зовнішньому вигляді деревини з’являються великі дефекти, такі як деформація, викривлення та розтріскування. Як правило, вміст вологи в твердій деревині в районах Цзянсу та Чжецзян контролюється відповідно до наступних стандартів: секція підготовки твердої деревини контролюється від 6 до 8, секція механічної обробки та секція складання контролюється від 8 до 10, вміст вологи з трьох фанери контролюється від 6 до 12, а для багатошарової фанери, ДСП і ДВП середньої щільності – від 6 до 10. Вологість загальних продуктів повинна контролюватися нижче 12
Тест на вологість дерев’яних виробів
10. Тест на падіння при транспортуванні (не для крихких предметів)
Тест на падіння проводиться відповідно до стандарту ISTA 1A. Відповідно до принципу одна точка, три сторони та шість сторін, продукт падає з певної висоти 10 разів, і продукт та упаковка не повинні мати фатальних та серйозних проблем. Це випробування в основному використовується для імітації вільного падіння, якому може піддаватися виріб під час транспортування, а також для перевірки здатності виробу протистояти випадковим ударам.
3. Стандарти перевірки складання дерев'яних меблів
Для багатьох дерев’яних меблів продукція, отримана кінцевими споживачами, є напівфабрикатами, які повинні бути встановлені споживачами самостійно. Під час перевірки товарів інспектори повинні розрізняти матеріали, компоненти, обладнання, процеси, специфікації, інструкції та інші пов’язані аксесуари. Повністю встановіть виріб відповідно до кроків, наведених у посібнику, мета полягає в тому, щоб перевірити, чи структура продукту та точність виготовлення недостатні, а також перевірити правильність роботи посібника.
Принцип складання:щільний, плоский, твердий, точний
Стандарт загальної перевірки складання:
1. Перед складанням усі аксесуари мають бути точними, включаючи матеріали, компоненти, апаратне забезпечення, процеси, специфікації, інструкції тощо;
2. Усі складальні шви повинні бути щільно з’єднані, тверді та без тріщин, опорна площина плоска, розташована в правильному напрямку, відповідні діагональні лінії рівні, симетричні та гармонійні;
3. Всі зібрані клеї повинні використовуватися правильно відповідно до вимог якості;
4. З’єднувальні деталі всіх складальних частин повинні бути склеєні, а клей має бути нанесений рівномірно та адекватно. Після складання клей розливається навколо;
5. Спосіб склеювання: перед склеюванням здуйте пил з деталей, що склеюються, за допомогою пневматичного пістолета. Клей на повітрі необхідно розподілити кільцем, і всі чотири стінки склеюються; клей для довгого отвору (маточний шип) наноситься на більший на двох бічних стінках пазу та шипа; деталі з більшими заплечиками шипа потрібно промазати клеєм;
6. Розлитий клей потрібно вчасно витирати, і не повинно бути залишків клею, які вплинуть на картину.
Вимоги до складання:1. Еталонний стандарт для похибки довжини діагоналі протилежної сторони: ≥1000 ≤1,5 <1000 ≤1,0, наприклад: якщо діагональ узголів’я ліжечка та огорожі зазвичай знаходиться в межах 1000–1400 мм, похибка довжини діагоналі повинна становити Контролюється нижче 1,5 мм. 2. Деформація частини (панелі), 700≤діагональна довжина<1400≤1,5, діагональна довжина<700≤1,0, наприклад: покладіть поруччя або узголів’я ліжка на горизонтальну опорну площину, зазвичай чотири кути повинні бути стабільним, якщо є викривлення з одного або обох боків, діапазон цього викривлення має бути нижче 1,5 мм. 3. Стійкість стопи мм ≤ 1,5; наприклад: для зібраного ліжка або меблів потрібно, щоб чотири фути були паралельні землі, але якщо є викривлення, діапазон повинен бути нижче 1,5 мм. 4. Перпендикулярність суміжної сторони, мм Довжина діагоналі панелі ≥1000 ≤1,5, <1000 ≤1,0, відноситься до прогину чотирьох кутів зібраних меблів і землі, а також значення, отримане шляхом порівняння діагоналі.
Стелаж для кімнатних рослин
4. Hстандарти перевірки обладнання
1. Технічні характеристики та розміри відповідають вимогам, допустиме відхилення довжини шурупів становить ±1 мм, капелюшки цвяхів повинні бути круглими, без тріщин, рівень зубів чіткий, чоловіча та жіноча вільно підібрані, має бути немає явного явища вигину та серйозних подряпин;
2. Без іржі, без подряпин, без деформації, послідовний розмір, розумна та міцна структура та послідовний колір у цілому;
3. Хороша сумісність з іншими супутніми аксесуарами;
4. Зовнішній вигляд і форма відповідають вимогам замовника та відповідають вимогам шаблонів, креслень або пренатальних зразків;
5. Гальванічне покриття міцне і не може впасти.
6. Стандарти перевірки картону
1. Зовнішній вигляд охайний і чистий, співвідношення друкованих матеріалів до коробки добре пропорційне та розумне, а почерк чіткий;
2. Твердість і міцність коробки повинні відповідати вимогам замовлення на купівлю;
3. Стики коробок потрібно щільно і акуратно прибити;
4. Розмір коробки повинен відповідати вимогам замовлення;
5. Не сприймайте хроматичні аберації, чорнило та інші забруднення;
6. Картонна коробка та транспортна марка мають бути точними та відповідати комерційній інформації;
7. Не допускайте подряпин, зморшок і шарів;
8. Вологість повітря контролюється в межах 12 градусів.
6. Детальне пояснення недоліків виробів з деревини
1. Вироби після обробки деревини не допускаються з такими дефектами:
a. Деталі, виготовлені з деревних панелей, не мають герметизації. За винятком великої поверхні, яку потрібно облицювати або закрити фарбою, всі відкриті частини поперечного перерізу повинні бути закриті. Спосіб ущільнення може бути пофарбованим або іншими матеріалами. b. Після наклеювання облицювального матеріалу є дегумування, барботування, зрощення швів і прозорий клей; в. Є нещільність, шви і тріщини в місцях з’єднання деталей, шипових з’єднань, деталей дощок і різних опор d. Зовнішній вигляд виробу нерівний і асиметричний; круглі лінії та закруглені кути виробу нерівні та асиметричні; д. Після різьблення та токарної обробки деревини спостерігається асиметричний малюнок і форма лінії, дно лопати нерівне, є сліди від ножа та тріщини; Зовнішня поверхня продукту не полірована, внутрішня поверхня не полірована, на шорстких частинах є пилки та шрами. 2. На виробах після обробки фарбою не допускаються такі дефекти: a. Весь продукт або повний набір продуктів має явну різницю в кольорі; поверхневе покриття виробу зморшкувате, липке та з нього витікає фарба; b. Покриття плівки фарби Є очевидний туман, білі гофри, білі плями, жирний білий колір, провисання, отвори від усадки, щетина, накопичення порошку, різні залишки, подряпини, бульбашки та лущення; в. На поверхні м'яких і твердих покривних матеріалів є западини, крапки, подряпини, тріщини, відколи та різання; d. Нефарбовані частини виробу та внутрішня частина виробу не є чистими.
3. Після встановлення аксесуарів не допускаються такі дефекти:
a. У фітингах відсутні деталі та є монтажні отвори без монтажних деталей; на монтажних частинах відсутні або наскрізні цвяхи; b. Рухомі частини не гнучкі; фурнітура встановлена нещільно і є розхитаність;
Дефект: вм'ятина
Вище наведено методи перевірки, стандарти та основні дефекти виробів з деревини, я сподіваюся бути корисним для всіх. Якщо у вас виникли запитання, ви можете звернутися до ТТС для консультації.
Час публікації: 01 вересня 2022 р