معیار کے معائنہ کے طریقوں کی درجہ بندی

یہ مضمون 11 معیار کے معائنہ کے طریقوں کی درجہ بندی کا خلاصہ کرتا ہے، اور ہر قسم کے معائنے کا تعارف پیش کرتا ہے۔ کوریج نسبتاً مکمل ہے، اور مجھے امید ہے کہ یہ سب کی مدد کر سکتی ہے۔

01 پیداواری عمل کی ترتیب کے مطابق ترتیب دیں۔

1. آنے والا معائنہ

تعریف: انٹرپرائز کے ذریعے خریدے گئے خام مال، خریدے گئے پرزے، آؤٹ سورس پرزے، معاون پرزے، معاون مواد، معاون مصنوعات اور ذخیرہ کرنے سے پہلے نیم تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ۔ مقصد: نااہل پروڈکٹس کو گودام میں داخل ہونے سے روکنا، نا اہل پروڈکٹس کے استعمال کو پروڈکٹ کوالٹی کو متاثر کرنے اور عام پروڈکشن آرڈر کو متاثر کرنے سے روکنا۔ تقاضے: کل وقتی آنے والے انسپکٹرز معائنہ کی تصریحات (بشمول کنٹرول پلانز) کے مطابق معائنہ کریں گے۔ درجہ بندی: نمونہ آنے والے معائنہ اور بلک آنے والے معائنہ کے پہلے (ٹکڑا) بیچ سمیت۔

2. عمل کا معائنہ

تعریف: عمل کے معائنہ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ مصنوعات کی تشکیل کے عمل کے دوران ہر مینوفیکچرنگ کے عمل میں پیدا ہونے والی مصنوعات کی خصوصیات کا معائنہ ہے۔ مقصد: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہر عمل میں نااہل پروڈکٹس اگلے عمل میں نہ جائیں، نااہل مصنوعات کی مزید پروسیسنگ کو روکیں، اور عام پروڈکشن آرڈر کو یقینی بنائیں۔ یہ عمل کی تصدیق کرنے اور عمل کی ضروریات کے نفاذ کو یقینی بنانے کا کردار ادا کرتا ہے۔ تقاضے: کل وقتی عمل کے معائنہ کے عملے کو پیداواری عمل (بشمول کنٹرول پلان) اور معائنہ کی تفصیلات کے مطابق معائنہ کرنا ہوگا۔ درجہ بندی: پہلا معائنہ؛ گشت کا معائنہ؛ حتمی معائنہ.

3. فائنل ٹیسٹ

تعریف: تیار شدہ مصنوعات کے معائنہ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ پیداوار کے اختتام کے بعد اور مصنوعات کو ذخیرہ کرنے سے پہلے مصنوعات کا ایک جامع معائنہ ہے۔ مقصد: نااہل مصنوعات کو صارفین تک پہنچنے سے روکنا۔ تقاضے: انٹرپرائز کا کوالٹی انسپکشن ڈیپارٹمنٹ تیار شدہ مصنوعات کے معائنے کا ذمہ دار ہے۔ معائنہ تیار شدہ مصنوعات کے لئے معائنہ گائیڈ میں ضوابط کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ تیار شدہ مصنوعات کے بڑے بیچوں کا معائنہ عام طور پر شماریاتی نمونے لینے کے معائنہ کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ ان پروڈکٹس کے لیے جو معائنہ پاس کرتے ہیں، ورکشاپ انسپکٹر کی مطابقت کا سرٹیفکیٹ جاری کرنے کے بعد ہی اسٹوریج کے طریقہ کار کو سنبھال سکتی ہے۔ تمام نا اہل تیار شدہ مصنوعات کو ورکشاپ میں دوبارہ کام کرنے، مرمت کرنے، نیچے کرنے یا سکریپ کے لیے واپس کیا جانا چاہیے۔ دوبارہ کام کی گئی اور دوبارہ کی گئی مصنوعات کا تمام آئٹمز کے لیے دوبارہ معائنہ کیا جانا چاہیے، اور انسپکٹرز کو دوبارہ کام اور دوبارہ کام کرنے والی مصنوعات کا معائنہ کرنے کا اچھا ریکارڈ بنانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ کوالٹی کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ عام تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ: مکمل سائز کا معائنہ، تیار شدہ مصنوعات کی ظاہری شکل کا معائنہ، GP12 (کسٹمر کی خصوصی ضروریات)، ٹائپ ٹیسٹ وغیرہ۔

02 معائنہ مقام کے لحاظ سے درجہ بندی

1. سنٹرلائزڈ انسپکشن معائنہ شدہ پروڈکٹس کو معائنہ کے لیے ایک مقررہ جگہ پر مرتکز کیا جاتا ہے، جیسے کہ انسپکشن اسٹیشن۔ عام طور پر، حتمی معائنہ مرکزی معائنہ کا طریقہ اپناتا ہے۔

2. سائٹ پر معائنہ آن سائٹ معائنہ، جسے آن سائٹ انسپیکشن بھی کہا جاتا ہے، پروڈکشن سائٹ یا پروڈکٹ اسٹوریج کی جگہ پر معائنہ سے مراد ہے۔ عام عمل کا معائنہ یا بڑے پیمانے پر مصنوعات کا حتمی معائنہ سائٹ پر معائنہ کو اپناتا ہے۔

3. موبائل انسپیکشن (معائنہ) انسپکٹرز کو پیداواری جگہ پر مینوفیکچرنگ کے عمل پر معیاری معائنہ کرنا چاہیے۔ انسپکٹرز کنٹرول پلان اور معائنہ کی ہدایات میں بیان کردہ معائنے کی تعدد اور مقدار کے مطابق معائنہ کریں گے، اور ریکارڈ رکھیں گے۔ عمل کے کوالٹی کنٹرول پوائنٹس کو سفر کرنے والے معائنہ کا مرکز ہونا چاہیے۔ معائنہ کاروں کو معائنہ کے نتائج کو پروسیس کنٹرول چارٹ پر نشان زد کرنا چاہیے۔ جب ٹور انسپکشن کو پتہ چلتا ہے کہ عمل کے معیار کے ساتھ کوئی مسئلہ ہے، تو ایک طرف، آپریٹر کے ساتھ غیر معمولی عمل کی وجہ کا پتہ لگانا، مؤثر اصلاحی اقدامات کرنا، اور اس عمل کو کنٹرول میں بحال کرنا ضروری ہے۔ ریاست معائنے سے پہلے، تمام پروسیس شدہ ورک پیسز کا 100% سابقہ ​​طور پر معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ نا اہل پروڈکٹس کو اگلے عمل یا صارفین کے ہاتھوں میں جانے سے روکا جا سکے۔

03 معائنہ کے طریقہ کار کی طرف سے درجہ بندی

1. طبعی اور کیمیائی ٹیسٹ جسمانی اور کیمیائی معائنہ سے مراد بنیادی طور پر پیمائش کرنے والے آلات، آلات، میٹر، پیمائشی آلات یا کیمیائی طریقوں پر انحصار کرنے کا طریقہ ہے جس سے مصنوعات کا معائنہ کیا جائے اور معائنہ کے نتائج حاصل کیے جائیں۔

2. حسی امتحان حسی معائنہ، جسے حسی معائنہ بھی کہا جاتا ہے، مصنوعات کے معیار کا جائزہ لینے یا فیصلہ کرنے کے لیے انسانی حسی اعضاء پر انحصار کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، پروڈکٹ کی شکل، رنگ، بو، داغ، عمر رسیدگی کی ڈگری وغیرہ کا عام طور پر انسانی حسی اعضاء جیسے بصارت، سماعت، لمس یا بو کے ذریعے معائنہ کیا جاتا ہے اور پروڈکٹ کے معیار کا فیصلہ کیا جاتا ہے یا یہ اہل ہے یا نہیں۔ نہیں حسی جانچ کو اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ترجیحی حسی ٹیسٹ: جیسے شراب چکھنا، چائے چکھنا اور مصنوعات کی ظاہری شکل اور انداز کی شناخت۔ درست اور موثر فیصلے کرنے کے لیے یہ انسپکٹرز کے بھرپور عملی تجربے پر منحصر ہے۔ تجزیاتی حسی ٹیسٹ: جیسے ٹرین کی جگہ کا معائنہ اور سامان کی جگہ کا معائنہ، درجہ حرارت، رفتار، شور وغیرہ کا فیصلہ کرنے کے لیے ہاتھوں، آنکھوں اور کانوں کے احساس پر انحصار کرنا۔ تجرباتی استعمال کی شناخت: آزمائشی استعمال کی شناخت سے مراد اصل استعمال کا معائنہ ہے۔ مصنوعات کا اثر. مصنوعات کے حقیقی استعمال یا آزمائش کے ذریعے، مصنوعات کے استعمال کی خصوصیات کے قابل اطلاق کا مشاہدہ کریں۔

04 معائنہ شدہ مصنوعات کی تعداد کے لحاظ سے درجہ بندی

1. مکمل ٹیسٹ

مکمل معائنہ، جسے 100% معائنہ بھی کہا جاتا ہے، ایک ایک کرکے مخصوص معیارات کے مطابق معائنہ کے لیے جمع کردہ تمام مصنوعات کا مکمل معائنہ ہے۔ واضح رہے کہ اگر تمام معائنے غلط معائنہ اور گمشدہ معائنے کی وجہ سے ہوں تب بھی اس بات کی کوئی ضمانت نہیں ہے کہ وہ 100% اہل ہیں۔

2. نمونے لینے کا معائنہ

نمونے لینے کا معائنہ نمونہ بنانے کے لیے پہلے سے طے شدہ نمونے لینے کے منصوبے کے مطابق معائنہ بیچ سے نمونوں کی ایک مخصوص تعداد کو منتخب کرنا ہے، اور نمونے کے معائنے کے ذریعے یہ اندازہ لگانا ہے کہ آیا بیچ اہل ہے یا نااہل ہے۔

3. استثنیٰ

یہ بنیادی طور پر ان پروڈکٹس کو مستثنیٰ قرار دینا ہے جنہوں نے قومی مستند محکمہ کی مصنوعات کے معیار کا سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے یا جب وہ خریدی جاتی ہیں تو قابل اعتماد مصنوعات، اور چاہے وہ قبول ہوں یا نہ ہوں، یہ سپلائر کے سرٹیفکیٹ یا معائنہ کے ڈیٹا پر مبنی ہو سکتا ہے۔ معائنہ سے مستثنیٰ ہونے پر، صارفین کو اکثر سپلائرز کے پیداواری عمل کی نگرانی کرنی پڑتی ہے۔ نگرانی اہلکاروں کو بھیج کر یا پیداواری عمل کے کنٹرول چارٹ حاصل کر کے کی جا سکتی ہے۔

05 معیار کی خصوصیات کے لحاظ سے ڈیٹا کی خصوصیات کی درجہ بندی

1. پیمائش کی قیمت کا معائنہ

پیمائش کی قیمت کے معائنہ کو معیار کی خصوصیات کی مخصوص قدر کی پیمائش اور ریکارڈ کرنے، پیمائش کی قدر کا ڈیٹا حاصل کرنے، اور یہ فیصلہ کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا پروڈکٹ ڈیٹا ویلیو اور معیار کے درمیان موازنہ کے مطابق اہل ہے یا نہیں۔ پیمائش کی قیمت کے معائنے کے ذریعے حاصل کردہ کوالٹی ڈیٹا کا شماریاتی طریقوں جیسے ہسٹوگرام اور کنٹرول چارٹس سے تجزیہ کیا جا سکتا ہے اور مزید کوالٹی معلومات حاصل کی جا سکتی ہیں۔

2. شمار ویلیو ٹیسٹ

صنعتی پیداوار میں پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، لمیٹ گیجز (جیسے پلگ گیجز، سنیپ گیجز، وغیرہ) اکثر معائنہ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ حاصل کردہ کوالٹی ڈیٹا کاؤنٹ ویلیو ڈیٹا ہے جیسے کوالیفائیڈ پروڈکٹس کی تعداد اور نا اہل پروڈکٹس کی تعداد، لیکن معیار کی خصوصیات کی مخصوص قدریں حاصل نہیں کی جا سکتیں۔

06 معائنہ کے بعد نمونے کی حیثیت کے مطابق درجہ بندی

1. تباہ کن معائنہ

تباہ کن معائنے کا مطلب یہ ہے کہ معائنہ کے نتائج (جیسے گولوں کی بلاسٹنگ کی صلاحیت، دھاتی مواد کی طاقت، وغیرہ) صرف اس وقت حاصل کیے جا سکتے ہیں جب معائنہ کیا جانا نمونہ تباہ ہو جائے۔ تباہ کن ٹیسٹ کے بعد، ٹیسٹ شدہ نمونے اپنی اصل استعمال کی قدر کو مکمل طور پر کھو دیتے ہیں، اس لیے نمونے کا سائز چھوٹا ہوتا ہے اور جانچ کا خطرہ زیادہ ہوتا ہے۔ 2. غیر تباہ کن معائنہ غیر تباہ کن معائنہ سے مراد وہ معائنہ ہے کہ پروڈکٹ کو نقصان نہیں پہنچا ہے اور معائنہ کے عمل کے دوران پروڈکٹ کے معیار میں خاطر خواہ تبدیلی نہیں آتی ہے۔ زیادہ تر معائنے، جیسے جزوی طول و عرض کی پیمائش، غیر تباہ کن معائنہ ہوتے ہیں۔

07 معائنہ کے مقصد سے درجہ بندی

1. پیداوار کا معائنہ

پروڈکشن انسپیکشن سے مراد پروڈکشن انٹرپرائز کی طرف سے پروڈکشن انٹرپرائز کی طرف سے تیار کردہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے مقصد کے ساتھ، پروڈکٹ کی تشکیل کے پورے پروڈکشن عمل کے ہر مرحلے پر کیا جاتا ہے۔ پیداوار کا معائنہ تنظیم کے اپنے پیداواری معائنہ کے معیارات کو نافذ کرتا ہے۔

2. قبولیت کا معائنہ

قبولیت کا معائنہ پروڈکشن انٹرپرائز (سپلائر) کے ذریعہ فراہم کردہ مصنوعات کے معائنہ اور قبولیت میں گاہک (ڈیمانڈ سائیڈ) کے ذریعہ کیا جانے والا معائنہ ہے۔ قبولیت کے معائنہ کا مقصد صارفین کے لیے قبول شدہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانا ہے۔ قبولیت کے معائنے کے بعد قبولیت کا معیار فراہم کنندہ کے ذریعہ کیا جاتا ہے اور اس کی تصدیق کی جاتی ہے۔

3. نگرانی اور معائنہ

نگرانی اور معائنہ سے مراد بازار کی بے ترتیب معائنہ نگرانی اور معائنہ ہے جو حکومتوں کے مجاز محکموں کی طرف سے تمام سطحوں پر اختیار کردہ آزاد انسپکشن ایجنسیوں کے ذریعے کی جاتی ہے، معیار کی نگرانی اور انتظامی محکمے کے وضع کردہ منصوبے کے مطابق، بازار سے اشیاء کے نمونے لے کر یا براہ راست نمونے لے کر۔ مینوفیکچررز سے مصنوعات. نگرانی اور معائنہ کا مقصد میکرو سطح پر مارکیٹ میں ڈالی جانے والی مصنوعات کے معیار کو کنٹرول کرنا ہے۔

4. تصدیقی ٹیسٹ

توثیقی معائنہ سے مراد وہ معائنہ ہے جس کو تمام سطحوں پر مجاز سرکاری محکموں کے ذریعہ اختیار کردہ آزاد معائنہ ایجنسی انٹرپرائز کے ذریعہ تیار کردہ مصنوعات سے نمونے لیتی ہے، اور اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ آیا انٹرپرائز کے ذریعہ تیار کردہ مصنوعات معائنہ کے ذریعے نافذ کردہ معیار کے معیارات کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، پروڈکٹ کوالٹی سرٹیفیکیشن میں ٹائپ ٹیسٹ کا تعلق تصدیقی ٹیسٹ سے ہے۔

5. ثالثی ٹیسٹ

ثالثی معائنہ کا مطلب یہ ہے کہ جب مصنوعات کے معیار کی وجہ سے سپلائر اور خریدار کے درمیان تنازعہ پیدا ہوتا ہے تو، تمام سطحوں پر مجاز سرکاری محکموں کی طرف سے اختیار کردہ آزاد معائنہ ایجنسی معائنہ کے لیے نمونے لے گی اور ثالثی ایجنسی کو حکم کی تکنیکی بنیاد کے طور پر فراہم کرے گی۔ .

08 طلب اور رسد کے لحاظ سے درجہ بندی

1. پہلی پارٹی کا معائنہ

فریق اول کے معائنے سے مراد وہ معائنہ ہوتا ہے جو خود کارخانہ دار کی طرف سے تیار کردہ مصنوعات پر کیا جاتا ہے۔ فرسٹ پارٹی انسپیکشن دراصل پروڈکشن انسپکشن ہوتا ہے جو خود تنظیم کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔

2. فریق ثانی کا معائنہ

صارف (کسٹمر، ڈیمانڈ سائیڈ) کو دوسری پارٹی کہا جاتا ہے۔ خریدار کی طرف سے خریدی گئی مصنوعات یا خام مال، خریدے گئے پرزہ جات، آؤٹ سورس پرزہ جات اور معاون مصنوعات کی جانچ کو فریق ثانی کا معائنہ کہا جاتا ہے۔ دوسری پارٹی کا معائنہ دراصل سپلائر کا معائنہ اور قبولیت ہے۔

3. فریق ثالث کا معائنہ

تمام سطحوں پر سرکاری محکموں کی طرف سے اختیار کردہ آزاد معائنہ ایجنسیوں کو فریق ثالث کہا جاتا ہے۔ فریق ثالث کے معائنہ میں سپروائزری معائنہ، تصدیقی معائنہ، ثالثی معائنہ وغیرہ شامل ہیں۔

09 انسپکٹر کی طرف سے درجہ بندی

1. خود کی جانچ

خود معائنہ سے مراد ان مصنوعات یا پرزوں کا معائنہ ہے جن پر آپریٹرز خود عمل کرتے ہیں۔ خود معائنہ کا مقصد آپریٹر کے لیے معائنہ کے ذریعے پروسیس شدہ مصنوعات یا پرزوں کے معیار کی کیفیت کو سمجھنا ہے، تاکہ پروڈکشن کے عمل کو مسلسل ایڈجسٹ کیا جا سکے تاکہ وہ مصنوعات یا پرزے تیار کر سکیں جو معیار کی ضروریات کو پوری طرح سے پورا کرتے ہوں۔

2. باہمی معائنہ

باہمی معائنہ ایک ہی قسم کے کام یا اوپری اور نچلے عمل کے آپریٹرز کے ذریعہ پروسیس شدہ مصنوعات کا باہمی معائنہ ہے۔ باہمی معائنہ کا مقصد معیار کے مسائل کو بروقت دریافت کرنا ہے جو معائنہ کے ذریعے عمل کے ضوابط کے مطابق نہیں ہیں، تاکہ پراسیس شدہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بروقت اصلاحی اقدامات کیے جا سکیں۔

3. خصوصی معائنہ

خصوصی معائنہ سے مراد ان اہلکاروں کے ذریعہ کئے جانے والے معائنہ سے ہے جو براہ راست انٹرپرائز کی کوالٹی انسپیکشن ایجنسی کے زیرقیادت ہوتے ہیں اور کل وقتی معیار کے معائنہ میں مصروف رہتے ہیں۔

10 معائنہ کے نظام کے اجزاء کے مطابق درجہ بندی

1. بیچ بذریعہ بیچ معائنہ۔ بیچ بہ بیچ معائنہ کا مقصد یہ فیصلہ کرنا ہے کہ آیا مصنوعات کا بیچ اہل ہے یا نہیں۔

2. متواتر معائنہ

متواتر معائنہ ایک مخصوص وقت کے وقفہ (سہ ماہی یا مہینے) پر ایک مخصوص بیچ یا کئی بیچوں سے کیا جاتا ہے جو بیچ بہ بیچ معائنہ پاس کر چکے ہوتے ہیں۔ متواتر معائنہ کا مقصد یہ فیصلہ کرنا ہے کہ آیا سائیکل میں پیداواری عمل مستحکم ہے۔

3. متواتر معائنہ اور بیچ بہ بیچ معائنہ کے درمیان تعلق

متواتر معائنہ اور بیچ معائنہ انٹرپرائز کا ایک مکمل معائنہ کا نظام تشکیل دیتا ہے۔ متواتر معائنہ پیداوار کے عمل میں نظام کے عوامل کے اثر کا تعین کرنے کے لیے ایک معائنہ ہے، جبکہ بیچ بہ بیچ معائنہ بے ترتیب عوامل کے اثر کا تعین کرنے کے لیے ایک معائنہ ہے۔ دونوں پیداوار شروع کرنے اور برقرار رکھنے کے لیے ایک مکمل معائنہ کا نظام ہیں۔ متواتر معائنہ بیچ بہ بیچ معائنہ کی بنیاد ہے، اور پیداواری نظام میں وقفہ وقفہ سے معائنہ یا ناکام متواتر معائنہ کے بغیر کوئی بیچ بہ بیچ معائنہ نہیں ہوتا ہے۔ بیچ بہ بیچ معائنہ متواتر معائنہ کا ایک ضمیمہ ہے، اور بیچ بہ بیچ معائنہ متواتر معائنہ کے ذریعے نظام عوامل کے اثرات کو ختم کرنے کی بنیاد پر بے ترتیب عوامل کے اثرات کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک معائنہ ہے۔ عام طور پر، بیچ بہ بیچ معائنہ صرف مصنوعات کی کلیدی معیار کی خصوصیات کو چیک کرتا ہے۔ وقتاً فوقتاً معائنہ پروڈکٹ کی تمام کوالٹی خصوصیات اور ماحولیات کے اثر و رسوخ (درجہ حرارت، نمی، وقت، ہوا کا دباؤ، بیرونی قوت، بوجھ، تابکاری، پھپھوندی، کیڑے وغیرہ) کو معیار کی خصوصیات پر جانچنا ہے، یہاں تک کہ تیز عمر اور زندگی کے ٹیسٹ۔ لہذا، متواتر معائنے کے لیے درکار سامان پیچیدہ ہے، سائیکل طویل ہے، اور لاگت زیادہ ہے، لیکن اس کی وجہ سے متواتر معائنہ نہیں کیا جانا چاہیے۔ جب انٹرپرائز کے پاس وقتاً فوقتاً معائنہ کرنے کے لیے کوئی شرائط نہ ہوں، تو وہ ہر سطح پر معائنہ کرنے والی ایجنسیوں کو اپنی طرف سے متواتر معائنہ کرنے کے لیے سپرد کر سکتا ہے۔

11 ٹیسٹ کے اثر سے درجہ بندی

1. ڈیٹرمنسٹک ٹیسٹ ڈیٹرمنسٹک معائنہ پروڈکٹ کے معیار کے معیار پر مبنی ہوتا ہے، اور معائنہ کے ذریعے یہ فیصلہ کرنا کہ آیا پروڈکٹ اہل ہے یا نہیں۔

2. معلوماتی ٹیسٹ

معلوماتی معائنہ ایک جدید معائنہ کا طریقہ ہے جو کوالٹی کنٹرول کے لیے معائنہ سے حاصل کردہ معلومات کا استعمال کرتا ہے۔

3. وجہ ٹیسٹ

کاز فائنڈنگ ٹیسٹ پروڈکٹ کے ڈیزائن کے مرحلے میں کافی پیشین گوئی کے ذریعے ممکنہ نا اہل وجوہات (وجہ تلاش) کا پتہ لگانا، ٹارگٹڈ طریقے سے ایرر پروفنگ ڈیوائس کو ڈیزائن اور تیار کرنا اور اسے مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال کرنا ہے۔ نااہل مصنوعات کی پیداوار کو ختم کرنے کے لئے مصنوعات.