حصہ 1. AQL کیا ہے؟
AQL (قابل قبول کوالٹی لیول) ایڈجسٹڈ سیمپلنگ سسٹم کی بنیاد ہے، اور یہ معائنہ لاٹ کی مسلسل جمع کرانے کے عمل کی اوسط کی بالائی حد ہے جسے سپلائر اور ڈیمانڈر قبول کر سکتے ہیں۔ عمل میں آنے والی اوسط لگاتار جمع کرائی گئی انسپکشن لاٹس کی ایک سیریز کا اوسط معیار ہے، جسے "لاٹ مسترد کرنے کی شرح" یا "خراب فی سو یونٹس" کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ AQL اور نمونے لینے کے سائز کے درمیان تعلق ایک معائنہ کی سطح میں ہے (تین عام معائنہ کی سطح I, II, اور III، اور چار خصوصی معائنہ کی سطح S-1, S-2, S-3, اور S-4) اور اس کی ڈگری نرمی (شدت)
مثال کے طور پر، ایک پروڈکٹ بیچ N=4000، متفقہ AQL=1.5%، اور منتخب معائنہ کی سطح II ہے، ایڈجسٹ شدہ ایک بار نمونے لینے کے معائنے کے منصوبے کا تعین کرنے کے اقدامات یہ ہیں:
1) GB2828-81 ٹیبل کے مطابق، نمونہ مواد کوڈ L ہے؛
2) "نارمل سیمپلنگ پلان" کا تعین کریں: L اور AQL کے مطابق اہل فیصلوں کی تعداد = 1.5% 7، نااہل فیصلوں کی تعداد 8 ہے، اور نمونہ کا مواد n=200 ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ: 4000 مصنوعات میں سے 200 نمونے لے کر معائنہ کے لیے بھیجے گئے ہیں۔ اگر ان 200 میں نااہل مصنوعات کی تعداد 7 سے کم یا اس کے برابر ہے، تو مصنوعات کی پوری کھیپ اہل ہے۔ اگر یہ 8 سے زیادہ یا اس کے برابر ہے، تو پورا بیچ نااہل ہے۔
3) اسی طرح، "سخت"، "آرام دہ" اور "انتہائی آرام دہ" کے نمونے لینے کے منصوبے کا تعین کریں۔
4) نمونے لینے کے چار منصوبوں کو ایک جگہ پر جمع کرنا اور متحرک تبدیلی کے اصول (sap نظام میں، متحرک ترمیمی اصول کی اصطلاح) کا استعمال کرتے ہوئے ایک "ایڈجسٹڈ ون ٹائم سیمپلنگ پلان" تشکیل دیتا ہے۔
5) مندرجہ بالا مثالیں GB2828 معیار کی پیروی کرتی ہیں، جو ISO2859 (گنتی) کے مساوی ہے۔ SAP سسٹم کے ورژن 4.5B میں نمونہ سکیم کا ISO ورژن ہے۔
6) آپ SAP معیاری نظام 4.5B میں ایک متحرک ترمیمی اصول "s01″ کا حوالہ دے سکتے ہیں، جو نسبتاً واضح ہے۔
حصہ 2۔ عملی AQL علم
1. AQL معائنہ کا جائزہ
AQL: انگریزی اوسط معیار کی سطح کا مخفف ہے، یعنی اوسط معیار کی سطح۔ یہ معائنہ کا پیرامیٹر ہے، معیاری نہیں۔ معائنہ کے دوران، نمونے لینے کی مقدار اور اہل اور غیر اہل مصنوعات کی مقدار کا تعین اس کے مطابق کیا جاتا ہے: بیچ کی حد، معائنہ کی سطح، اور AQL قدر۔ ملبوسات کے معیار کا معائنہ ایک بار کے نمونے لینے کے منصوبے کو اپناتا ہے، گارمنٹس کے بیچ کا کوالیفائیڈ کوالٹی لیول (AQL) 2.5 ہے، معائنہ کی سطح عمومی معائنہ کی سطح ہے، اور معائنہ کی سختی عام معائنہ ہے۔ نمونے لینے کا منصوبہ جدول میں دکھایا گیا ہے:
عام معائنہ کے لیے نمونے لینے کا منصوبہ یہ ہے: (AQL-2.5 اور AQL-4.0)
2. لباس کے معائنے کی اشیاء
1. طول و عرض اور ظاہری شکل کا معائنہ: - طول و عرض اور ظاہری شکل کی میز
1) کلیدی سائز پوائنٹس — کالر کی لمبائی (سادہ بنائی)، کالر کی چوڑائی، کالر کا طواف (بنا ہوا)، کالر اسپریڈ (بنا ہوا) بسٹ، آستین کا کھلنا (لمبی بازو)، آستین کی لمبائی (آستین کے کنارے تک)، پیچھے کی لمبائی (سادہ بنائی) مرکز کی پیمائش (بننا) / کندھے کے اوپر کی پیمائش کی پتلون، کمر، نچلے کولہے، سامنے کی لہر، پیچھے کی لہر، زپ کی افتتاحی، ہیم کی افتتاحی، اندرونی فریم / پیچھے درمیانی لمبائی دیگر (سنگل پیس/سیٹ)، لباس جب عمودی ہو، پتلون کا سائز۔
2) غیر اہم طول و عرض کے نکات - غیر اہم جہت پوائنٹس، جیسے کم از کم ہونا ضروری ہے، کندھے کی اونچائی، ٹوٹ، آستین، کالر کی چوڑائی، بازو، سامنے اور پیچھے کی لہریں، کمر کا اندرونی طواف، نچلے کولہے کا طواف، فلیٹ جیب، کھلنا .
2. نقائص کا معائنہ: تمام کپڑوں کی ظاہری شکل، شکل، ڈریسنگ اور پائے جانے والے نقائص کو الگ الگ درجہ بندی کیا گیا ہے۔
عیب کا مواد منسلک ہے۔
تین۔ درجہ بندی
AQL لباس کے 100 ٹکڑوں میں نقائص کی سب سے بڑی تعداد ہے۔ یہ نمونے لینے کے معائنے کے بعد کوالیفائیڈ ججمنٹس اے سی (ٹکڑوں) کی تعداد پر مبنی ہے، اور اس کپڑوں کے بیچ (ٹکڑوں) کی اوسط پروسیسنگ لیول کو تسلی بخش سمجھا جاتا ہے۔ جب نااہل فیصلوں کی تعداد ری (ٹکڑوں) تک پہنچ جاتی ہے، تو اس گارمنٹ بیچ (ٹکڑوں) کی اوسط پروسیسنگ لیول کو ناقابل قبول سطح سمجھا جاتا ہے۔ معائنہ کے عمل کے دوران اسکور کرنے کے معیاری اسکورنگ کے معیار درج ذیل ہیں:
1. عمومی نقائص - آرڈر کی تنظیمی تصریحات اور معیار کے معیارات سے شروع ہو کر، یہ پروڈکٹ کی کارکردگی تک نہیں پہنچتا، جس سے لباس کی ظاہری شکل اور اندرونی حصہ متاثر ہوتا ہے۔ غیر اہم جہتی نکات اور عمومی نقائص دوبارہ کام کے دوران لباس کی ظاہری شکل اور اندرونی نوعیت پر نقائص کے اثر کو ختم کر سکتے ہیں۔ اگر لباس کو اس خرابی کی بنیاد پر دوبارہ بنایا گیا ہے، تو شپمنٹ سے پہلے اس کا 100% دوبارہ معائنہ کیا جانا چاہیے، اور انسپکٹر معائنہ کی مخصوص خصوصیات، رنگ، سائز وغیرہ کو محدود کر سکتا ہے۔ تین عمومی نقائص ایک سنگین عیب میں بدل جاتے ہیں۔
2. سنگین نقائص - لباس کی ظاہری شکل اور شکل کو متاثر کرتے ہیں۔ جب کوئی صارف خریدتا ہے اور اس طرح کا عیب دیکھتا ہے تو وہ دوبارہ لباس نہیں خریدیں گے، یا اگر اس خرابی کی وجہ سے کپڑے کو پہلی بار تکلیف ہو گی یا دھونے کے بعد، صارف اسے واپس کر دے گا۔ جیسے نقصان، داغ، رنگ کی سلاخیں، سوراخ، اہم طول و عرض پوائنٹس، وغیرہ سب سنگین نقائص ہیں۔ اگر کوئی سنگین عیب پایا جائے تو دوسرا لباس ناقابل قبول یا ناقابل قبول قرار دیا جاتا ہے۔
چار۔ تین قدمی معائنہ کا طریقہ (پری پروڈکشن معائنہ، پروڈکشن لائن کا معائنہ شروع، حتمی مصنوعات کا معائنہ)
1. پری پروڈکشن معائنہ
یہ قبل از پیدائش کا معائنہ ہے، مخصوص تصریحات یا کمپنی کے عمومی تقاضوں کو جانچنے کے لیے، اس معائنہ کا مرکز یہ ہے: ڈریسنگ، پیکیجنگ، ٹریڈ مارکس، پرنٹ شدہ پیٹرن، رنگ کے معیارات، تصریح کی شیٹ اور تمام متعلقہ معلومات کو دوبارہ چیک کرنا، اسے کاٹنے سے پہلے صاف کرنا۔ مواد
2. پیداوار کے دوران معائنہ
تیار شدہ مصنوعات کی پہلی یا پہلی کھیپ کی تصدیق کے بعد، تیار شدہ مصنوعات کو نمونے کے ذریعے چیک کریں، اور مندرجات کی جانچ کریں: سائز، رنگ، ڈیزائن، مواد، تنظیمی ڈھانچہ، ہینڈ ورک، تیار مصنوعات کا ٹریڈ مارک، قیمت کا ٹیگ، اور پیکیجنگ۔ اگر کوئی مسئلہ ہے تو، معلومات کو کٹ، سلائی، دوبارہ چیک کرنے اور درست کرنے کے لئے فیڈ کیا جانا چاہئے.
3. مصنوعات کا معائنہ ختم
عام طور پر، پیداوار کا کم از کم 80٪ مکمل ہو چکا ہے اور شپمنٹ کے لیے پیک کیا گیا ہے۔ معائنہ کیے جانے والے نمونوں کو تیار شدہ کپڑوں سے تصادفی طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ اگر معائنہ ناکام ہوجاتا ہے تو، پورے بیچ کا 100٪ معائنہ کیا جانا چاہئے، اور فیکٹری کی طرف سے غیر موافق مصنوعات کو دوبارہ کام کیا جائے گا. حتمی معائنہ رپورٹ اس بات کا تعین کرتی ہے: 1. گندم کا ڈبہ درست ہے، 2. کارٹن کا مجموعی وزن اور سائز، 3. سامان کا خالص وزن، 4. حتمی سائز اور رنگ کی مماثلت۔
پانچ. سوئی کا پتہ لگانا
پیداواری عمل میں ناقص انتظام کی وجہ سے، لحاف والی مصنوعات جیسے کپڑوں میں اکثر ٹوٹی ہوئی سوئیاں (بشمول سلائی سوئیاں، پن وغیرہ) ہوتی ہیں۔ 1980 کی دہائی میں، کپڑوں میں ٹوٹی ہوئی سوئیوں کی وجہ سے صارفین کے زخمی ہونے کے واقعات کثرت سے پیش آئے، جس نے حکومت کو صارفین کے حقوق کے تحفظ کے ضوابط کو قانون سازی کی صورت میں نافذ کرنے پر مجبور کیا تاکہ ٹوٹی ہوئی سوئیوں کے کنٹرول کو مضبوط کیا جا سکے۔ ضوابط کے مطابق اگر تیار اور تقسیم کی جانے والی مصنوعات میں سویاں ٹوٹی ہوئی ہیں تو پروڈیوسرز اور بیچنے والوں کو سخت سزا دی جائے گی اور اگر وہ صارفین کو نقصان پہنچاتے ہیں تو ان سے معاوضہ بھی ادا کیا جائے گا۔ ٹوٹی ہوئی سوئیوں کی وجہ سے ہونے والے معاشی نقصان سے بچنے کے لیے، گارمنٹس کے درآمد کنندگان نہ صرف مینوفیکچررز کو فیکٹری چھوڑنے سے پہلے سوئیوں کا معائنہ کرنے کا تقاضا کرتے ہیں، بلکہ سوئی کے معائنے کے لیے خصوصی معائنہ کارخانے بھی قائم کرتے ہیں۔ ان مصنوعات کے لیے جو سوئی کے معائنے سے گزر چکے ہیں، سوئی کے معائنہ کے نشان کو لٹکا دیں یا چسپاں کریں۔
چھ۔ لباس کی جانچ
1. یہ ظاہر کرنے کی ضرورت ہے کہ کپڑے کا تجربہ کیا گیا ہے
2. مندرجہ ذیل کے طور پر کپڑے ٹیسٹ کیا جاتا ہے
1) انسپکٹر تصادفی طور پر جانچ کے لیے بڑی تعداد میں سے تیار ملبوسات کا انتخاب کرتا ہے۔
2) کپڑوں کے اسی کوالٹی کے نمونے کے سیٹ کے ساتھ ٹیسٹ کریں جیسا کہ بلک
3) معیاری گارمنٹ واشنگ ٹیسٹ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے خود فیکٹری کے ذریعہ تجربہ کیا گیا۔
حتمی تجربہ انسپکٹر کے ذریعہ ذاتی طور پر معائنہ کیا جانا چاہئے، اور اگر ایسی سہولیات موجود ہیں جو قواعد و ضوابط کی خلاف ورزی کرتی ہیں، تو ایک تفصیلی مشاہداتی رپورٹ لکھی جانی چاہئے.
منسلکہ: نقائص کی فہرست
1. لباس کی ظاہری شکل سے متعلق نقائص
■ کپڑے کا رنگ مخصوص حد سے زیادہ ہے، یا کنٹرول کارڈ پر قابل اجازت حد سے زیادہ ہے
واضح رنگ کے فرق کے ساتھ فلمیں/لائنیں/مرئی لوازمات
■ واضح سطح کروی 204۔ پرنٹنگ کی خرابی۔
■ رنگ کی کمی
■ رنگ پوری طرح سے ڈھکا نہیں ہے۔
■ غلط ہجے 1/16″* پیٹرن کی سمت تصریح 205 پر پورا نہیں اترتی۔ سٹرپس کو غلط طریقے سے منسلک کیا جاتا ہے، اور جب تنظیمی ڈھانچے کو سٹرپس کو سیدھ میں رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، غلط 1/4
■ غلط ترتیب 1/4″ سے زیادہ (پلیٹ یا پتلون کھلے پر)
■ 1/8″ سے زیادہ غلط ترتیب، تختی یا مرکز کا ٹکڑا
■ 1/8″ سے زیادہ غلط جگہ پر، بیگ اور جیب کے فلیپ 206۔ کپڑا جھکا ہوا یا ترچھا ہوا، اطراف 1/2″ سے زیادہ برابر نہ ہوں، ڈریسنگ،
■ ٹوٹا ہوا سوت، ٹوٹے ہوئے سرے (سوت)، کم سوئیوں کی وجہ سے سوراخ
■ مستقل افقی لکیریں، کپڑے پر عمودی لکیریں، بشمول ٹانکے
■ تیل، گندگی، آستین کی لمبائی کے اندر نظر آتی ہے۔
■ چڑھے ہوئے کپڑے کے لیے، ظاہری شکل اور سکڑنا کٹنگ کے رشتے سے متاثر ہوتا ہے (فلیٹ لائنوں کو تانے اور ویفٹ سمتوں میں ظاہر کیا جاتا ہے)
■ واضح دھبے اور سٹرپس ہیں، جو ایک بڑی رینج میں ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔
■ بے نقاب استر کا رنگ
■ غلط وارپ، غلط ویفٹ (بنی ہوئی) ڈریسنگ، اسپیئر پارٹس
■ غیر منظور شدہ ڈریسنگز کا استعمال یا متبادل جو کپڑے کی ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں، جیسے کاغذ کی پشت پناہی وغیرہ۔
■ ڈریسنگ کے کوئی خاص اسپیئر پارٹس غائب یا خراب ہیں، تاکہ انہیں اصل ضروریات کے مطابق استعمال نہ کیا جا سکے، جیسے کہ بٹنوں کو بٹن نہیں لگایا جا سکتا، زپ کو بند نہیں کیا جا سکتا، اور لباس کے ہر ٹکڑے کے انسٹرکشن لیبل پر فیزیبل چیزوں کی نشاندہی نہیں کی جاتی ہے۔
■ کوئی بھی تنظیمی ڈھانچہ لباس کی ظاہری شکل کو بری طرح متاثر کرتا ہے۔
■ بازو ریورس اور موڑ
2. بٹن
■ بٹن غائب ناخن
■ ٹوٹا ہوا، خراب، خراب، اس کے برعکس
■ وضاحتیں پوری نہیں کرتا
■ بٹن بہت بڑے یا بہت چھوٹے ہیں۔
■ بٹن ہول گڑ، (چاقو تیز رفتار نہ ہونے کی وجہ سے)
■ غلط ترتیب یا غلط پوزیشن، جس کے نتیجے میں خرابی ہوتی ہے۔
■ لائنیں رنگ کے ساتھ منسلک نہیں ہیں، یا رنگ کی سیدھ اچھی نہیں ہے۔
■ دھاگے کی کثافت کپڑے کی خصوصیات سے میل نہیں کھاتی
3. کاغذ کی پرت
■ فیزیبل پیپر لائنر ہر لباس سے مماثل ہونا چاہیے، جھاگ، شیکن سے نہیں۔
■ کندھے کے پیڈ والے کپڑوں کے لیے، کندھے کے پیڈ کو ہیم سے باہر نہ پھیلائیں۔
4. زپ
■ کوئی عملی نااہلی
■ دونوں طرف کا کپڑا دانتوں کے رنگ سے میل نہیں کھاتا
■ زپ کار بہت تنگ یا بہت ڈھیلی ہے، جس کے نتیجے میں زپ کے بلجز اور جیبیں ناہموار ہوتی ہیں
زپ کھولنے کے بعد کپڑے اچھے نہیں لگتے
زپ سائیڈ ٹیپ سیدھی نہیں ہے۔
■ جیب کی زپ اتنی سیدھی نہیں ہے کہ جیب کے اوپری نصف حصے کو ابھار سکے۔
■ ایلومینیم زپ استعمال نہیں کیا جا سکتا
■ زپ کا سائز اور لمبائی اس جگہ کی لمبائی سے مماثل نہیں ہے جہاں کپڑے استعمال کیے جاتے ہیں، یا مخصوص ضروریات کو پورا نہیں کرتے
5. کارنز یا ہکس
■ ناخن کا غائب ہونا یا غلط جگہ پر کیل جڑنا
■ کانٹے اور مکئی مرکز سے باہر ہیں، اور جب باندھا جاتا ہے، تو باندھنے والے پوائنٹس سیدھے نہیں ہوتے
■ دھات کے نئے لوازمات، ہکس، آئی لیٹ، اسٹیکرز، ریوٹس، آئرن بٹن وغیرہ زنگ سے محفوظ یا صاف کرنے میں آسان نہیں ہیں۔
■ نامناسب وضاحتیں اور غلط پوزیشننگ
6. بیلٹ
■ رنگ ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔
■ بینڈوتھ تصریح کے 1/4″ سے زیادہ ہے۔
بٹن ہولز کی تعداد ضرورت کے مطابق نہیں ہے۔
■ بیلٹ کی اوپری سلائی ناہموار یا جھریوں والی ہے۔
■ بکل پن غائب ہے یا بکسوا مضبوط نہیں ہے۔
■ بکسہ اور بیلٹ کا سائز مماثل نہیں ہے۔
■ بیلٹ کی لمبائی لباس کے مطابق ہونی چاہیے۔
■ بریکٹ والے کپڑوں کے لیے، اندرونی بریکٹ کو ظاہر نہیں کرنا چاہیے، (ہیم)
■ تمام دھاتی لوازمات (آنکھیں، کانٹے، لیڈز، بکسے) زنگ سے پاک، دھونے کے قابل اور خشک ہونے چاہئیں
7. لیبل کو دھو کر ٹریڈ مارک لکھیں۔
■ واشنگ لیبل منطقی طور پر نہیں لکھا گیا ہے، یا احتیاطی تدابیر واضح نہیں ہیں، اور تحریری مواد تمام صارفین کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔
■ غلط فائبر کمپوزیشن کی اصل اور RN نمبر
■ ٹریڈ مارک کا مقام تقاضوں کو پورا نہیں کرتا ہے۔
■ لوگو مکمل طور پر نظر آنا چاہیے، پوزیشن کی خرابی +-1/4″ 0.5 لائن
8. ہکس، rivets، بٹن ہکس، بٹنوں میں نقائص، نقصان، غلط پوزیشن، اور بدصورت نظر آتے ہیں
9. مشین لائن
■ سوئی فی انچ +2/-1 ضروریات سے زیادہ ہے، یا وضاحتیں پوری نہیں کرتی ہے۔
■ ٹانکے کی شکل اور پیٹرن ضروریات کو پورا نہیں کرتے، مثال کے طور پر، ہاک اتنا مضبوط نہیں ہے
■ جب دھاگے کو الٹ دیا جائے تو پیچھے سے کم از کم 2-3 ٹانکے لگائیں۔
■ ٹانکے کی مرمت کریں، دونوں طرف 1/2″ سے کم نہ دہرائیں، زنجیر کے سلائیوں کو اوور لاک ٹانکے یا زنجیر کے ٹانکے سے لپیٹا جانا چاہیے جنہیں شامل کیا جا سکتا ہے۔
■ ناقص ٹانکے
زنجیر کی سلائی، ابر آلود، اوور لاک سلائی، ٹوٹی ہوئی، کم، سلائی چھوڑ دیں۔
■ ہر 6″ سیون میں اہم حصوں میں لاک سلائی، نہ چھوڑے گئے ٹانکے اور ٹوٹے ہوئے دھاگوں کی اجازت ہے۔
■ بٹن ہول چھوڑیں سلائی، کٹ، ڈھیلی سلائی، مکمل طور پر محفوظ نہیں، مرکز کی غلط پوزیشن، ڈھیلا، ضرورت کے مطابق تمام X ٹانکے نہیں
■ رکاوٹ کی لمبائی، پوزیشن، چوڑائی، ٹانکے کی کثافت ضروریات کو پورا نہیں کرتی یا چھوڑ دی جاتی ہے
■ تنگی کی وجہ سے سیاہ دھاگوں کا مروڑنا اور جھریاں پڑنا
■ فاسد یا ناہموار ٹانکے، ناقص سیون کنٹرول
■ کنٹرول سے باہر ٹانکے
■ خصوصی دھاگے کا سائز کپڑوں کی مضبوطی کو متاثر کرتا ہے۔
■ جب سلائی کا دھاگہ بہت تنگ ہوتا ہے، تو اس کی وجہ سے دھاگہ اور کپڑا ٹوٹ جاتا ہے جب یہ نارمل حالت میں ہوتا ہے۔ دھاگے کی لمبائی کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے سلائی کے دھاگے کو 30%-35% تک بڑھایا جانا چاہیے۔
■ اصل کنارہ سلائی کے باہر ہے۔
■ ٹانکے مضبوطی سے کھلے نہیں ہیں۔
■ شدید طور پر مڑا ہوا، جب دونوں طرف کے ٹانکے ایک ساتھ سلائے جاتے ہیں، تو انہیں اتنا سیدھا نہیں رکھا جاتا ہے کہ پتلون چپٹی نہ ہو، اور پتلون مڑی ہوئی ہو۔
■ تھریڈ کی لمبائی 1/2″ سے زیادہ ہے
■ 0.5 ٹانکے کپڑے میں کروشیٹ کے نیچے یا 1/2″ ہیم کے اوپر نظر آتے ہیں:
■ ٹوٹی ہوئی تار، باہر 1/4″
■ اوپر کی سلائی، سنگل اور ڈبل سوئیاں سر سے پاؤں تک نہیں، ایک سلائی کے لیے 0.5 ٹانکے، ہاؤک
■ گاڑی کی تمام لائنیں کپڑوں کی طرف سیدھی ہونی چاہئیں، بٹی ہوئی اور ترچھی نہیں، زیادہ سے زیادہ تین جگہیں ایسی ہیں جو سیدھی نہیں ہیں۔
■ سلائی کا رقبہ 1/4 سے زیادہ ہے، اندرونی کارکردگی کثیر سوئی فکسڈ ہے، اور بیرونی کار باہر ہے
10. تیار شدہ مصنوعات کی پیکیجنگ
کوئی استری، فولڈنگ، لٹکانے، پلاسٹک کے تھیلے، تھیلے اور میچنگ ضروریات کو پورا نہیں کرتے
■ خراب استری میں رنگین خرابی، ارورہ، رنگت، اور کوئی دیگر نقائص شامل ہیں
■ سائز کے اسٹیکرز، قیمت کے ٹیگز، ہینگر کے سائز دستیاب نہیں ہیں، جگہ پر نہیں ہیں، یا وضاحت سے باہر ہیں
■ کوئی بھی پیکیجنگ ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے (ہینگر، بیگ، کارٹن، باکس ٹیگز)
■ نامناسب یا غیر منطقی پرنٹنگ، بشمول قیمت کے ٹیگز، ہینگر سائز کے لیبل، پیکیجنگ بورڈ
■ کارٹن کا مواد لباس کی بنیادی خرابی کی فہرست کے مطابق نہیں ہے۔
11､لوازمات
لوازمات جیسے رنگ، تفصیلات، اور ظاہری شکل ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہیں۔ جیسے کندھے کے پٹے، کاغذ کے استر، لچکدار، زپ، بٹن وغیرہ۔
12､ساخت
■ سامنے کا ہیم 1/4 انچ نہیں فلش
■ استر سب سے اوپر ظاہر ہوتا ہے۔
منسلکات اور فلم کے کنکشن سیدھے اور 1/4″ سے زیادہ نہیں ہیں۔ کیسز، بازو کے پنجرے
■ پیچ کی لمبائی 1/4″ سے زیادہ نہیں ہے۔
■ اسٹیکر کی شکل اچھی نہیں ہے، جس کی وجہ سے اسے چپکنے کے بعد دونوں طرف سے ابھرتا ہے
■ اسٹیکرز کی غلط جگہ کا تعین
■ کمر بے قاعدہ ہے یا اس کے متعلقہ حصے کی چوڑائی 1/4″ سے زیادہ ہے
■ لچکدار ویبنگ یکساں طور پر تقسیم نہیں کی جاتی ہے۔
■ شارٹس، ٹاپس، پتلون کے اندر اور باہر بائیں اور دائیں ٹانکے 1/4″ سے زیادہ نہیں ہونے چاہئیں
■ پسلیوں والا کالر، کیو 3/16″ سے زیادہ چوڑا نہیں۔
■ لمبی بازو، ہیم، اور اونچی گردن کی پسلی، 1/4″ سے زیادہ چوڑی نہیں
تختی کی پوزیشن 1/4″ سے زیادہ نہیں ہے۔ جب زپ بند ہو تو کپڑا ڈھکا ہوا نہیں ہے، یا زپ کھلی اور سیدھی نہیں بند ہوتی ہے، اور آستین اور کف خراب ہیں
■ آستینوں پر بے نقاب ٹانکے
■ کف کے نیچے منسلک ہونے پر 1/4″ سے زیادہ غلط ترتیب دی گئی ہے۔
■ کافی سیدھی نہیں ہے۔
آستین پہننے پر کرافٹ 1/4″ سے زیادہ پوزیشن سے باہر ہے۔
■ اندرونی جیکٹ، بائیں ٹیوب سے دائیں ٹیوب، بائیں بار سے دائیں بار کا فرق 1/8″ بار 1/2″ خصوصی چوڑائی 1/4″ بار سے کم،
■ بائیں اور دائیں بازو کی لمبائی کے درمیان فرق 1/2″ سے زیادہ ہے
■ حد سے زیادہ ابھرنا، جھریاں پڑنا، اور کالر کا گھمانا (گریبان کے اوپر)
■ کالر کی ٹپس یکساں نہیں ہیں، یا نمایاں طور پر بے شکل ہیں۔
کالر کے دونوں طرف ■ 1/8″ سے زیادہ
■ کالر ڈریسنگ نمایاں طور پر ناہموار، بہت تنگ یا بہت ڈھیلی ہے۔
■ کالر کی سلائی اوپر سے نیچے تک ناہموار ہے، اور اندرونی کالر بے نقاب ہے
■ کالر کے بعد، مرکز نقطہ غلط ہے
■ پیچھے کا مرکز کالر کالر کو نہیں ڈھانپتا ہے۔
■ ناہمواری، بگاڑ، یا بری شکل پر قابو پانا
■ داڑھی کی مکھی غیر متوازن ہے، 1/4″ سے زیادہ جب کندھے کے ٹانکے سامنے کی جیبوں سے موازنہ کیے جائیں
■ پاکٹ لیول غیر متوازن ہے، مرکز سے 1/4″ سے زیادہ
■ واضح موڑنے، جیب کے کپڑے کی تفصیلات اور وزن ضوابط پر پورا نہیں اترتے، اور جیب کا سائز تناسب سے باہر ہے۔
■ فلیپ کے کونے جیب سے 1/8 انچ سے زیادہ ہیں
■ شکل مختلف ہے، یا بیگ واضح طور پر افقی طور پر، بائیں اور دائیں طرف ترچھا ہوا ہے
■ واضح ترچھا، 1/8″ آف سینٹر لائن
■ 1/4 انچ سے زیادہ بکل پوزیشن
■ شکل کے ساتھ، غلط رنگ
■ لائن کا رنگ اس سے مطابقت نہیں رکھتا
■ جھریوں والا یا ناہموار
■ 1/4 سے زیادہ″
■ مختلف سائز کا کف ہیم، ترچھا اور خراب شکل
■ ہیم ہیم 1/2″ سے زیادہ بائیں اور دائیں یا آگے اور پیچھے
■ ہیمز، ایلسٹکس، اطراف میں ٹائی، کالر، آستین، ٹانگوں کے سوراخ، اور کمر کے سوراخ 1/8″ سے زیادہ نہیں ہوتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اگست 08-2022