استر تانے بانے کی تیاری کے عمل میں، نقائص کا ظاہر ہونا ناگزیر ہے۔لباس کے استر کے معیار کا جائزہ لینے کے لیے نقائص کی فوری شناخت اور نقائص کی اقسام اور سائز میں فرق کرنے کا طریقہ اہم ہے۔
لباس کے استر تانے بانے میں عام نقائص
لکیری نقائص
لائن ڈیفیکٹس، جسے لائن ڈیفیکٹس بھی کہا جاتا ہے، وہ نقائص ہیں جو طول بلد یا قاطع سمتوں کے ساتھ پھیلتے ہیں اور جن کی چوڑائی 0.3cm سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔اس کا تعلق اکثر سوت کے معیار اور بنائی ٹیکنالوجی سے ہوتا ہے، جیسے دھاگے کی ناہموار موٹائی، ناقص موڑ، ناہموار بنائی کا تناؤ، اور آلات کی غلط ایڈجسٹمنٹ۔
پٹی کے نقائص
پٹی کے نقائص، جنہیں پٹی کے نقائص کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، وہ نقائص ہیں جو طول بلد یا قاطع سمتوں کے ساتھ پھیلتے ہیں اور ان کی چوڑائی 0.3 سینٹی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے (بشمول بلاکی نقائص)۔اس کا تعلق اکثر عوامل سے ہوتا ہے جیسے سوت کے معیار اور لوم کے پیرامیٹرز کی غلط ترتیب۔
خراب ہونا
نقصان پہنچانے سے مراد دو یا دو سے زیادہ دھاگوں یا 0.2 سینٹی میٹر 2 یا اس سے زیادہ کے سوراخوں کو وارپ اور ویفٹ (طول بلد اور قاطع) سمتوں میں توڑنا، کنارے سے 2 سینٹی میٹر یا اس سے زیادہ کے ٹوٹے ہوئے کناروں اور 0.3 سینٹی میٹر یا اس سے زیادہ کے پھولوں کو چھلانگ لگانا ہے۔نقصان کی وجوہات متنوع ہیں، جن کا تعلق اکثر سوت کی ناکافی طاقت، وارپ یا ویفٹ یارن میں ضرورت سے زیادہ تناؤ، دھاگے کا پہننا، مشین کی خرابی، اور غلط آپریشن سے ہے۔
بیس فیبرک میں نقائص
بیس فیبرک میں نقائص، جسے بیس فیبرک میں نقائص بھی کہا جاتا ہے، وہ نقائص ہیں جو کپڑوں کے استر والے تانے بانے کی تیاری کے عمل میں پائے جاتے ہیں۔
فلم فومنگ
فلم بلسٹرنگ، جسے فلم بلسٹرنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک ایسا نقص ہے جہاں فلم سبسٹریٹ پر مضبوطی سے نہیں جمتی، جس کے نتیجے میں بلبلے بنتے ہیں۔
جھلسا دینے والا
خشک کرنے والی سگ ماہی استر کے کپڑے کی سطح پر ایک ایسا نقص ہے جو زرد ہو جاتا ہے اور طویل درجہ حرارت کی وجہ سے اس کی ساخت سخت ہوتی ہے۔
سخت
سخت ہونا، جسے سخت ہونا بھی کہا جاتا ہے، استر کے تانے بانے کی اپنی اصل حالت میں واپس آنے اور سکڑ جانے کے بعد اس کی ساخت کو سخت کرنے میں ناکامی سے مراد ہے۔
پاؤڈر رساو اور رساو پوائنٹس
کوٹنگ غائب، جسے پاؤڈر لیکیج بھی کہا جاتا ہے، اس خرابی سے مراد ہے جو گلونگ کے عمل کے دوران اس وقت پیدا ہوتا ہے جب گرم پگھلنے والی چپکنے والی پوائنٹ کی قسم چپکنے والی استر کے مقامی علاقے میں کپڑے کے نچلے حصے میں منتقل نہیں ہوتی ہے، اور نیچے کا حصہ کھل جاتا ہے۔اسے مسنگ پوائنٹ کہا جاتا ہے (1 پوائنٹ سے زیادہ والی قمیض کی استر، 2 سے زیادہ پوائنٹس والی دوسری لائن)؛گرم پگھلنے والی چپکنے والی کو مکمل طور پر کپڑے کی سطح پر منتقل نہیں کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پاؤڈر پوائنٹس غائب ہوتے ہیں اور پاؤڈر کا اخراج ہوتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ کوٹنگ
ضرورت سے زیادہ کوٹنگ، جسے اوور کوٹنگ بھی کہا جاتا ہے، چپکنے والی استر کا ایک مقامی علاقہ ہے۔لگائی گئی گرم پگھلنے والی چپکنے والی کی اصل مقدار مخصوص مقدار سے نمایاں طور پر زیادہ ہے، جس کا اظہار گرم پگھلنے والی چپکنے والی کی اکائی کا رقبہ گرم پگھلنے والی چپکنے والی کے مخصوص یونٹ ایریا سے 12% زیادہ ہے۔
ناہموار کوٹنگ
کوٹنگ کی ناہمواری، جسے کوٹنگ ناہمواری بھی کہا جاتا ہے، ایک نقص کا اظہار ہے جہاں چپکنے والی استر کے بائیں، درمیان، دائیں، یا آگے اور پیچھے لگائی جانے والی چپکنے والی مقدار نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہے۔
پاؤڈرنگ
کوٹنگ بانڈنگ، جسے کوٹنگ بانڈنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک قسم کا چپکنے والا پوائنٹ یا بلاک ہے جو کوٹنگ کے عمل کے دوران بنتا ہے جب گرم پگھلنے والی چپکنے والی کو تانے بانے میں منتقل کیا جاتا ہے، جو عام کوٹنگ پوائنٹ سے نمایاں طور پر بڑا ہوتا ہے۔
پاؤڈر شیڈنگ
شیڈ پاؤڈر، جسے شیڈ پاؤڈر بھی کہا جاتا ہے، چپکنے والی استر کے تانے بانے کے ڈھانچے میں باقی چپکنے والا پاؤڈر ہے جو سبسٹریٹ کے ساتھ جڑا نہیں ہے۔یا چپکنے والا پاؤڈر لاگو گرم پگھلنے والی چپکنے والی کی نامکمل بیکنگ کی وجہ سے بنتا ہے جو بیس فیبرک اور آس پاس کے چپکنے والے پاؤڈر کے ساتھ نہیں ملا ہے۔
اس کے علاوہ، مختلف مسائل بھی ہو سکتے ہیں جیسے کروٹ کے نقائص، زمینی نقائص، اخترن نقائص، برڈ آئی پیٹرن کے نقائص، محراب، ٹوٹے ہوئے سر، پیٹرن کے رنگ کی غلطیاں، ٹوٹے ہوئے ویفٹ کے نقائص، رگڑ کے نقائص، جگہ کی خرابی، لٹکنے والے کنارے کے نقائص وغیرہ۔ یہ نقائص مختلف عوامل سے متعلق ہو سکتے ہیں جیسے سوت کا معیار، بنائی کا عمل، رنگنے کا علاج وغیرہ۔
پوسٹ ٹائم: جون-24-2024