معائنہ کے دوران عام مسائل اور حل

معائنہ ہر انسپکٹر کا روزانہ کا کام ہے۔ ایسا لگتا ہے کہ معائنہ بہت آسان ہے، لیکن ایسا نہیں ہے. بہت سارے تجربے اور علم کے علاوہ، اس کے لیے بہت زیادہ مشق کی بھی ضرورت ہے۔ معائنہ کے عمل میں عام مسائل کیا ہیں جن پر آپ نے سامان کا معائنہ کرتے وقت توجہ نہیں دی؟ اگر آپ اعلیٰ معیار کے انسپکٹر بننا چاہتے ہیں، تو براہ کرم ان مواد کو غور سے پڑھیں۔

معائنہ سے پہلے
گاہک فیکٹری میں پہنچنے کے بعد فیکٹری کے داخلی راستے کی تصاویر اور فیکٹری کا نام لینے کی درخواست کرتا ہے۔ اسے فیکٹری پہنچنے کے بعد لے جانا چاہئے لیکن فیکٹری میں داخل ہونے سے پہلے بھولنے سے بچنے کے لئے! اگر فیکٹری کا پتہ اور نام گاہک کی بکنگ سے مماثل نہیں ہے، تو گاہک کو بروقت مطلع کیا جائے گا، اور تصاویر لی جائیں گی اور رپورٹ پر درج کی جائیں گی۔ فیکٹری کے گیٹ کی پرانی تصاویر اور فیکٹری کا نام استعمال نہیں کیا جائے گا۔
معائنہ اور جانچ کے تقاضوں کے حوالے سے موازنہ کے لیے پروڈکٹ ڈیفیکٹ ججمنٹ لسٹ (DCL)؛ جانچ پڑتال سے پہلے چیک لسٹ کے مواد کا جائزہ لیں، اور اس کے اہم نکات کی بنیادی تفہیم کریں۔

پروڈکٹ کے پیکیجنگ مواد پر، جیسے پلاسٹک کے تھیلے یا کلر بکس وغیرہ، لیکن حوالہ نمونہ کی پروڈکٹ پر کوئی تصدیقی نشان نہیں ہے، اسٹیکر کو معائنہ سے پہلے شناخت کے لیے واضح پوزیشن پر چسپاں کیا جانا چاہیے، تاکہ معائنہ کے دوران حوالہ نمونہ اور مصنوعات کو ملانے سے بچنے کے لیے۔ یہ مبہم ہے اور موازنہ کے دوران اسے بازیافت نہیں کیا جا سکتا۔ فوٹو کو نام دیتے وقت، REF کی پوزیشن بیان کریں، جیسا کہ بائیں/دائیں، اور ریفرنس کے نمونے کو معائنہ کے بعد دوبارہ سیل کیا جانا چاہیے تاکہ فیکٹری کی تبدیلی سے بچا جا سکے۔

معائنہ کے مقام پر پہنچنے کے بعد، معلوم ہوا کہ فیکٹری نے انسپکٹر کے لیے ڈیٹا کے موازنہ اور معائنہ کے لیے ہر پروڈکٹ کے دو بکس تیار کیے ہیں۔ فیکٹری کو وقت پر مطلع کیا جانا چاہئے کہ وہ تیار شدہ مصنوعات کو لے جائے، اور پھر گودام میں جائیں اور معائنہ کے لئے بکسوں کو شمار کریں. ٹیسٹ (کیونکہ فیکٹری کی طرف سے تیار کردہ پروڈکٹ بلک پروڈکٹ، بشمول لوگو وغیرہ سے مطابقت نہیں رکھتی)؛ موازنہ کے لیے نمونہ بلک اسٹاک سے لیا جانا چاہیے، اور نہ صرف ایک کے لیے۔

5. RE-INSPECTION LOT، احتیاط سے چیک کریں کہ آیا پروڈکٹ کی مقدار 100% مکمل ہے اور معائنہ سے پہلے مکمل طور پر پیک کیا گیا ہے۔ اگر مقدار کافی نہیں ہے تو، اصل پیداوار کی صورت حال کا پتہ لگایا جانا چاہئے اور کمپنی یا کسٹمر کو سچائی سے مطلع کیا جانا چاہئے. دریافت کریں کہ آیا پہلے معائنہ کرنا اور رپورٹ میں ریکارڈ کرنا ممکن ہے؛ تصدیق کریں کہ آیا اس پر دوبارہ کام کیا گیا ہے، جیسے سگ ماہی پر ڈبل لیئر ٹیپ

6. فیکٹری پہنچنے کے بعد، اگر فیکٹری کسٹمر یا معائنہ کی ضروریات کو پورا کرنے اور پورا کرنے میں ناکام رہتی ہے (100% تیار، کم از کم 80% پیک)۔ گاہک کے ساتھ بات چیت کرنے کے بعد، ایک مختصر معائنہ کی درخواست کریں (غائب معائنہ)۔ انسپکٹر کو چاہیے کہ فیکٹری کے انچارج شخص سے خالی معائنہ کی پٹی پر دستخط کرنے کے لیے کہے، اور ساتھ ہی خالی معائنہ کی ضروریات کی وضاحت کرے۔
7. جب معائنہ کے مقام پر روشنی ناکافی ہے، تو فیکٹری کو معائنہ جاری رکھنے سے پہلے بہتری لانے کی ضرورت ہوگی۔

معائنہ کاروں کو معائنہ کے مقام کے ماحول کے بارے میں محتاط رہنا چاہئے اور آیا یہ معائنہ کے لئے موزوں ہے۔ معائنہ کا مقام گودام کے ساتھ ہے، اور زمین کوڑا کرکٹ اور گندگی سے بھری ہوئی ہے، جس کی وجہ سے زمین ناہموار ہے۔ اگر معائنہ ان ماحول میں کیا جاتا ہے، تو یہ بہت غیر پیشہ ورانہ ہے اور ٹیسٹ کے نتائج کو متاثر کرے گا۔ فیکٹری کو معائنے کے لیے مناسب جگہ فراہم کرنے کی ضرورت ہے، روشنی کافی ہونی چاہیے، زمین مضبوط، چپٹی، صاف، وغیرہ ہونی چاہیے، بصورت دیگر نقائص جیسے کہ پروڈکٹ کی خرابی (فلش ٹوائلٹ) اور ناہموار نیچے (WOBBLE) معلوم نہیں کیا جا سکتا؛ تصاویر میں، بعض اوقات سگریٹ کے بٹ، پانی کے نشانات وغیرہ ملتے ہیں۔
معائنہ کے مقام پر، تمام لیبلز کے استعمال کی سائٹ پر نگرانی کی جانی چاہیے۔ اگر انہیں فیکٹری سے چھین کر غیر قانونی مقاصد کے لیے استعمال کیا گیا تو اس کے سنگین نتائج برآمد ہوں گے۔ لیبلنگ ٹیپ کو انسپکٹر کے ہاتھ میں کنٹرول کیا جانا چاہیے، خاص طور پر جس صارف کو باکس کو سیل کرنے کی ضرورت ہے، اسے فیکٹری میں نہیں رہنا چاہیے۔
معائنہ کے عمل کے دوران، گاہک/سپلائر کی معلومات کو فیکٹری کو نہیں دیکھا جانا چاہیے، خاص طور پر پروڈکٹ کی قیمت اور دیگر اہم معلومات کا معائنہ عملے کا بیگ اپنے ساتھ رکھنا چاہیے، اور معلومات میں اہم مواد، جیسے قیمت، ایک (مارک) قلم کے ساتھ پینٹ کیا جانا چاہئے.
 

کاٹنا، باکس چننا، اور نمونے لینا 
خانوں کی گنتی کرتے وقت، اگر گاہک گودام میں سٹوریج کے حالات اور طریقوں کی تصاویر لینے کی درخواست کرتا ہے، تو آپ کو بکس لینے سے پہلے تصویر لینے کے لیے گودام میں ایک کیمرہ لانا چاہیے۔ آرکائیو کرنے کے لیے تصاویر لینا بہتر ہے۔
خانوں کی گنتی کرتے وقت محتاط رہیں کسٹمر کی طرف سے معائنہ کیے گئے پروڈکٹس کے باکس کے نشانات اور لوگو کا موازنہ کریں۔ چیک کریں کہ آیا سامان کے غلط معائنہ سے بچنے کے لیے پرنٹنگ کی کوئی خرابی ہے؛ اس بات کا مشاہدہ کریں کہ آیا باکس کو چنتے وقت باکس کا نشان اور لوگو ایک جیسے ہیں، اور مسئلہ کو چھوٹنے سے بچیں۔

صرف ایک باکس کے لیے معلومات کو چیک کرتے وقت۔ , خراب شدہ یا پانی سے داغدار، وغیرہ، اندر موجود مصنوعات کے معائنے کے لیے کچھ خانوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے، ان کی تصویر کشی کی جائے اور رپورٹ میں درج کی جائے، اور نہ صرف اچھے خانوں کو معائنہ کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے۔

4. ڈبوں کو چنتے وقت بے ترتیب انتخاب کیا جانا چاہیے۔ پروڈکٹ بکس کی پوری کھیپ کو کھینچنے کا موقع ہونا چاہیے، نہ کہ صرف پروڈکٹ کے ڈبوں کو ہی ڈھیر کے سر کے اوپری حصے پر۔ اگر ٹیل باکس ہے تو، خصوصی معائنہ کی ضرورت ہے

5. پمپنگ باکس کا حساب گاہک کی ضروریات، خانوں کی کل تعداد کے مربع جڑ کے مطابق کیا جانا چاہیے، اور انفرادی گاہکوں کو پمپنگ باکس کا حساب لگانے کے لیے مربع جڑ کو 2 سے ضرب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوبارہ معائنہ کے لیے پروڈکٹ باکس کا مربع جڑ 2 سے ضرب ہونا چاہیے، اور اس سے کم نہیں نکالا جا سکتا۔ کم از کم 5 خانے بنائے گئے ہیں۔

6. باکس نکالنے کے عمل کے دوران، فیکٹری کے معاونین کے آپریشن کی نگرانی پر توجہ دی جانی چاہیے تاکہ نکالے گئے باکس کو اس عمل کے دوران تبدیل یا لے جانے سے روکا جا سکے۔ اگر معائنہ کی جگہ کسی اور جگہ ہے، تو اسے کھینچے جانے والے باکس کے ساتھ لے جانا چاہیے، قطع نظر اس کے کہ وہ باکس ہمیشہ آپ کی نظر میں موجود ہے، ہر تمباکو نوشی والے باکس پر مہر لگانی چاہیے۔

7. بکسوں کو تیار کرنے کے بعد، تمام خانوں کی پیکیجنگ کی حالتوں کو چیک کریں، آیا کوئی خرابی، نقصان، نم وغیرہ ہے، اور کیا باکس کے باہر لیبل (بشمول لاجسٹکس بارکوڈ لیبلز) کافی اور درست ہیں۔ . ان پیکیجنگ کی کمیوں کی بھی تصویر کشی کی جانی چاہئے اور رپورٹ پر دستاویزی ہونا چاہئے؛ نچلے خانوں کو اسٹیک کرنے پر خصوصی توجہ دیں۔

8. ہر باکس میں فوری طور پر نمونے لیے جائیں، اور باکس کے اوپر، درمیانی اور نیچے کی مصنوعات لی جائیں۔ نمونے لینے کے معائنے کے لیے ہر باکس سے صرف ایک اندرونی باکس لینے کی اجازت نہیں ہے۔ تمام اندرونی خانوں کو ایک ہی وقت میں مصنوعات اور مقدار کی تصدیق کے لیے کھولنا چاہیے۔ نمونے لینے؛ فیکٹری کو نمونے لینے کی اجازت نہ دیں، اسے بصری نگرانی میں انجام دیا جانا چاہیے، کم نہیں نمونے لینے، اور ہر نمونے کے خانے میں بے ترتیب نمونے لینے، نہ کہ صرف ایک خانے میں۔

9. فیکٹری 100% مصنوعات کی پیکیجنگ کو مکمل کرنے میں ناکام رہی، اور کچھ مکمل شدہ لیکن غیر پیکج شدہ مصنوعات کو بھی معائنہ کے لیے منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ مصنوعات کو 100٪ مکمل ہونا چاہئے، اور 80٪ سے زیادہ باکس ہونا چاہئے. 10. کچھ صارفین کو باکس یا نمونے لینے یا مہر لگانے پر لیبل کی ضرورت ہوتی ہے، اسے گاہک کی ضروریات کے مطابق چلایا جانا چاہیے۔ اگر فیکٹری کے اہلکاروں کو باکس یا پلاسٹک کے تھیلے پر اسٹیکر چسپاں کرنے میں مدد کرنے کی ضرورت ہو تو، معاون اہلکاروں کے حوالے کیے جانے سے پہلے اسٹیکر کی تعداد (زیادہ نہیں) شمار کی جانی چاہیے۔ لیبل لگانا۔ لیبل لگانے کے بعد، انسپکٹر کو تمام خانوں یا نمونے لینے کی لیبلنگ کی شرائط کو چیک کرنا چاہیے، آیا کوئی لیبلنگ غائب ہے یا لیبلنگ کی پوزیشن غلط ہے، وغیرہ۔

معائنہ کے دوران
1. معائنہ کے دوران، معائنہ معائنہ کے طریقہ کار کے مطابق مرحلہ وار کیا جائے گا، پہلے معائنہ کیا جائے گا، اور پھر سائٹ پر ٹیسٹ کیا جائے گا (کیونکہ جن مصنوعات میں پائی جاتی ہے معائنہ کے دوران حفاظت پر اثر حفاظتی جانچ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؛ ٹیسٹ کے نمونے تصادفی طور پر منتخب کیے جائیں گے، کسی ڈبے میں تمباکو نوشی نہیں کرنی چاہیے۔

2. فیکٹری کی پیمائش اور جانچ کے آلات (سامان) استعمال کرنے سے پہلے، انشانکن نشان کی حیثیت اور معیاری، گریجویشن اور درستگی وغیرہ کے مؤثر استعمال کو چیک کریں، اور فارم پر تفصیل سے ان کو ریکارڈ کریں۔ تصدیقی سرٹیفکیٹ کے لیے فیکٹری سے پوچھیں، ایک تصویر لیں اور اسے آفس کو بھیجیں، یا ہاتھ سے لکھی ہوئی رپورٹ کے ساتھ کاپی آفس کو بھیجیں۔

3. چاہے پروڈکٹ میں کوئی آلودگی (جیسے کیڑے، بال وغیرہ) موجود ہیں تو اسے فیکٹری کے اہلکاروں کو معائنہ کے لیے کھولنے کے لیے دیا جا سکتا ہے۔ خاص طور پر ان لوگوں کے لیے جو پلاسٹک کے تھیلے یا سکڑنے والی فلم میں پیک کیے جاتے ہیں، پیکنگ کھولنے سے پہلے پیکیجنگ کو چیک کرنا چاہیے۔
4. معائنہ کے دوران، گاہک کا حوالہ نمونہ کسی بھی وقت موازنہ کے لیے نمایاں جگہ پر رکھا جانا چاہیے۔

5. فیکٹری میں بکس اٹھانے کے بعد، معائنہ شروع کرتے وقت فیکٹری کے دوپہر کے کھانے کے وقت کو شمار کیا جانا چاہئے، اور جتنے بکسوں کا معائنہ کیا جا سکتا ہے اسے زیادہ سے زیادہ کھولنا چاہئے۔ ان مصنوعات کو دوبارہ پیک کرنے اور سیل کرنے سے بچنے کے لیے تمام دراز کھولیں جو دوپہر کے کھانے سے پہلے کھولی گئی ہیں لیکن ان کا معائنہ نہیں کیا گیا، جس کے نتیجے میں مواد، افرادی قوت اور وقت کا ضیاع ہوتا ہے۔

6. دوپہر کے کھانے سے پہلے، آپ کو ان مصنوعات کو دوبارہ سیل کرنا چاہئے جن کا نمونہ لیا گیا ہے لیکن معائنہ نہیں کیا گیا ہے اور خراب نمونے کو تبدیل کرنے یا نقصان کو روکنے کے لئے؛ آپ جادوئی اسٹیک کر سکتے ہیں (ہٹائے جانے کے بعد اسے بحال کرنا آسان نہیں ہے) اور تصویریں بطور یادگار لے سکتے ہیں۔

7. دوپہر کے کھانے کے بعد گھر واپس آتے وقت، فیکٹری کے اہلکاروں سے نمونے لینے کے معائنے کے لیے بکس کھولنے کے لیے کہنے سے پہلے تمام خانوں کی مہریں چیک کریں۔

8. معائنے کے دوران، ہاتھ سے پروڈکٹ کے مواد کی نرمی اور سختی کو محسوس کریں اور اس کا حوالہ نمونے سے موازنہ کریں، اور اگر کوئی فرق ہے تو رپورٹ میں اصل صورت حال کی عکاسی ہونی چاہیے۔

9. معائنہ کے دوران پروڈکٹ کے معائنے اور استعمال کی ضروریات پر خاص توجہ دی جانی چاہیے، خاص طور پر فنکشن کے لحاظ سے، اور توجہ صرف پروڈکٹ کے ظاہری معائنہ پر نہیں ہونی چاہیے۔ رپورٹ میں معمول کے کام کو مواد کی نشاندہی کرنا چاہئے؛

10. پروڈکٹ کی پیکیجنگ جب پروڈکٹ پر پروڈکٹ کی مقدار اور سائز پرنٹ کیا جاتا ہے، تو اسے احتیاط سے شمار اور ناپا جانا چاہیے۔ اگر کوئی فرق ہے تو اسے رپورٹ پر واضح طور پر نشان زد کیا جائے اور تصویر کشی کی جائے۔ یہاں تک کہ اگر سیلز پیکج کی معلومات نمونے سے مطابقت رکھتی ہے، تو یہ اصل پروڈکٹ سے مختلف ہونی چاہیے۔ ریمارکس گاہک کو مطلع کرتے ہیں؛
پروڈکٹ پر نشان لگانا ایک ہی نمونے سے مطابقت نہیں رکھتا، اس لیے موازنہ تصویر لینے کے لیے پروڈکٹ اور ایک ہی نمونے کو ایک ساتھ رکھنا چاہیے، فرق پر سرخ تیر کا نشان چسپاں کریں، اور پھر ہر ایک کا کلوز اپ لیں (اس کی نشاندہی کریں کہ پروڈکٹ اور نمونہ ہے، اور عکاسی ایک دوسرے کے ساتھ ساتھ بہترین ہیں، ایک بدیہی موازنہ ہے؛
معائنے کے دوران پائے جانے والے خراب نقائص کو صرف سرخ تیروں سے چسپاں کرکے ایک طرف نہیں رکھ دینا چاہیے، بلکہ اسے بروقت لیا جانا چاہیے اور نقصان سے بچنے کے لیے اصل ریکارڈ لینا چاہیے۔
 

13. پیک شدہ مصنوعات کا معائنہ کرتے وقت، ان کا ایک ایک کرکے معائنہ کیا جانا چاہیے۔ اس بات کی اجازت نہیں ہے کہ فیکٹری کے عملے کو ایک ہی وقت میں تمام نمونے لینے والے پیکجوں کو کھولنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی افراتفری کے اسٹیکنگ ہوتے ہیں، جو معائنہ کے لیے مماثل نہیں ہوسکتے ہیں، جس کی وجہ سے فیکٹری کو نتائج کے بارے میں شکایت ہوتی ہے، کیونکہ مصنوعات کا ایک سیٹ صرف سب سے سنگین نقائص کا حساب لگائیں؛ مصنوعات کے ایک سیٹ کے لیے صرف ایک انتہائی سنگین عیب شمار کیا جا سکتا ہے۔ اہم مصنوعات (جیسے فرنیچر) تمام نقائص کو ریکارڈ کرتی ہیں، لیکن AQL صرف ایک انتہائی سنگین کو ریکارڈ کرتا ہے۔

14. پروڈکٹ کے معائنے کے دوران، اگر کوئی عیب دار نقائص پائے جاتے ہیں، تو دوسرے حصوں کا معائنہ جاری رہنا چاہیے، اور مزید سنگین نقائص پائے جا سکتے ہیں (جیسے ہی دھاگے کے سرے میں معمولی خرابی کے ساتھ ہی دوسرے حصوں کا معائنہ کرنا بند نہ کریں، پایا جاتا ہے؛

سلائی ہوئی مصنوعات کی بصری شکل کے معائنے کے علاوہ، تمام دباؤ والی پوزیشنوں اور واپسی سلائی کی پوزیشنوں کو سلائی کی مضبوطی کو جانچنے کے لیے ہلکے سے کھینچنا ضروری ہے۔
16. آلیشان کھلونوں کی روئی کی کٹائی کے ٹیسٹ کے لیے، کھلونوں میں موجود تمام روئی کو آلودگیوں (بشمول دھات، لکڑی کے کانٹے، سخت پلاسٹک، کیڑے، خون، شیشہ وغیرہ) اور نمی، بدبو وغیرہ کی جانچ پڑتال کے لیے نکالنا چاہیے۔ .، نہ صرف کچھ روئی نکالیں اور تصاویر لیں؛ بیٹری سے چلنے والے TRY ME TOYS کے لیے، آپ کو معائنہ کے دوران نہ صرف اس کے TRY ME فنکشن کو چیک کرنا چاہیے، بلکہ پروڈکٹ کی تفصیلات اور حوالہ جات کے نمونوں کے مطابق ایک جامع فنکشنل معائنہ کرنا چاہیے۔ ضروریات: بیٹری کی مصنوعات، جب بیٹری کو الٹ کر ٹیسٹ کیا جاتا ہے، اور اسے دوبارہ آزمائیں (ویسی ہی ہونی چاہیے)۔ مراحل: فرنٹ انسٹالیشن - فنکشن - ٹھیک ہے، ریورس انسٹالیشن - کوئی فنکشن نہیں - ٹھیک ہے، فرنٹ انسٹالیشن - فنکشن - ٹھیک ہے / کوئی فنکشن نہیں - NC (ایک ہی پروڈکٹ ہونا چاہیے)؛ 17. اسمبل شدہ پروڈکٹ کا اسمبلی ٹیسٹ انسپکٹر کو خود پروڈکٹ اسمبلی کی ہدایات کے مطابق کرانا چاہیے، چیک کریں کہ آیا پروڈکٹ کو جمع کرنا آسان ہے، تمام اسمبلی ٹیسٹ فیکٹری ٹیکنیشنز کے ذریعے نہیں کیے جاتے، اگر فیکٹری کے اہلکاروں کی مدد کی ضرورت ہو اسمبلی میں، یہ انسپکٹرز کی بصری نگرانی کے تحت کیا جانا چاہئے؛ پہلے سیٹ کو سختی سے ہدایات پر عمل کرنا چاہیے اور اسے خود کرنا چاہیے۔

معائنہ کے دوران، اگر کوئی پروڈکٹ (جیسے تیز دھار وغیرہ) میں اہم حفاظتی نقائص پائے جاتے ہیں، تو اس کی تصویر کشی کی جائے اور اسے فوری طور پر ریکارڈ کیا جائے اور خرابی کے نمونے کو مناسب طریقے سے محفوظ کیا جائے۔

گاہک کا لوگو پروڈکٹ پر پرنٹ کیا جاتا ہے، جیسے کہ "XXXX" پیڈ پرنٹنگ، اور پیڈ پرنٹنگ کے عمل کو چیک کرنے کے لیے معائنہ کے دوران خاص خیال رکھا جانا چاہیے (یہ گاہک کا ٹریڈ مارک ہے – گاہک کی تصویر کی نمائندگی کرتا ہے، اگر پیڈ پرنٹنگ خراب ہے، اسے رپورٹ میں موجود نقص سے ظاہر ہونا چاہیے اور تصویر کھینچنا چاہیے) چونکہ پروڈکٹ کا رقبہ نسبتاً چھوٹا ہے، اس لیے معائنہ کے دوران ایک بازو کے فاصلے پر اس کا معائنہ نہیں کیا جا سکتا، اور بصری معائنہ قریب سے ہی کیا جانا چاہیے۔
پروڈکٹ کا درآمد کرنے والا ملک فرانس ہے، لیکن پروڈکٹ کا اسمبلی مینوئل صرف انگریزی میں پرنٹ کیا گیا ہے، اس لیے معائنہ کے دوران خاص خیال رکھا جانا چاہیے۔ متن درآمد کرنے والے ملک کی زبان کے مطابق ہونا چاہیے۔ CANADA میں انگریزی اور فرانسیسی دونوں ہونا ضروری ہے۔

(فلش ٹوائلٹ) جب ایک ہی انسپکشن بیچ میں مختلف اسٹائل کی دو پراڈکٹس پائی جاتی ہیں، تو اصل صورت حال کا پتہ لگانا چاہیے، گاہک کو مطلع کرنے کے لیے تفصیلی ریکارڈ اور تصاویر لی جاتی ہیں (وجہ یہ ہے کہ آخری معائنے کے دوران، کاریگری کی وجہ سے) اگر خرابی معیار سے زیادہ ہے اور مصنوعات کو واپس کر دیا جاتا ہے، تو فیکٹری گودام میں کچھ پرانے سامان کی جگہ لے لے گی (تقریبا 15٪)، لیکن انداز واضح طور پر مختلف ہے، اسی طرح کی مصنوعات کو ایک ہی ہونا چاہئے؛ انداز، رنگ اور چمک۔
گاہک نے درخواست کی کہ X'MAS TREE پروڈکٹ کو استحکام کے لیے جانچا جائے، اور معیار یہ ہے کہ 12 ڈگری مائل پلیٹ فارم کو کسی بھی سمت میں الٹا نہیں جا سکتا۔ تاہم، فیکٹری کی طرف سے فراہم کردہ 12 ڈگری مائل ٹیبل دراصل صرف 8 ڈگری ہے، اس لیے معائنہ کے دوران خاص خیال رکھنا چاہیے، اور اصل ڈھلوان کو پہلے ناپا جانا چاہیے۔ اگر کوئی فرق ہے تو، استحکام ٹیسٹ صرف اس وقت شروع کیا جا سکتا ہے جب فیکٹری میں مناسب اصلاحات کی ضرورت ہو۔ رپورٹ میں کسٹمر کو اصل صورتحال بتائیں؛ فیکٹری کی طرف سے فراہم کردہ سامان کو استعمال کرنے سے پہلے سائٹ پر ایک سادہ تشخیص کیا جانا چاہئے؛

23. کسٹمر کو X'MAS ٹری پروڈکٹ کے معائنہ کے لیے استحکام ٹیسٹ کی ضرورت ہے۔ معیار یہ ہے کہ 12 ڈگری مائل پلیٹ فارم کو کسی بھی سمت میں الٹ نہیں سکتا۔ تاہم، فیکٹری کی طرف سے فراہم کردہ 12 ڈگری مائل ٹیبل دراصل صرف 8 ڈگری ہے، اس لیے معائنہ کے دوران خاص خیال رکھنا چاہیے، اور اصل ڈھلوان کو پہلے ناپا جانا چاہیے۔ اگر کوئی فرق ہے تو، استحکام ٹیسٹ صرف اس وقت شروع کیا جا سکتا ہے جب فیکٹری میں مناسب اصلاحات کی ضرورت ہو۔ رپورٹ میں کسٹمر کو اصل صورتحال بتائیں؛ فیکٹری کی طرف سے فراہم کردہ سامان استعمال کرنے سے پہلے سائٹ پر ایک سادہ شناخت کی جانی چاہیے۔ گھنٹی خود بخود نکل جانا چاہیے) ٹیسٹ سے پہلے، انسپکٹر کو احتیاط سے جانچنا چاہیے کہ آیا ٹیسٹ پوائنٹ کا ماحول محفوظ ہے یا نہیں، کیا آگ سے بچاؤ کا سامان موثر اور کافی ہے، وغیرہ۔ اگنیشن ٹیسٹ مناسب حالات کے تحت کیا جا سکتا ہے اس سے پہلے. (معائنے کے مقام پر بہت زیادہ مختلف قسم کے اور آتش گیر مواد موجود ہیں۔ اگر آپ غلطی سے پورے کرسمس ٹری پر TIPS دہن کا ٹیسٹ کرتے ہیں یا پروڈکٹ خود بخود نہیں بجھا سکتا ہے، تو اس کے نتائج بہت سنگین ہوں گے)۔ ماحول کی حفاظت پر توجہ دیں، فیکٹری میں تمام کارروائیاں فیکٹری کی ضروریات کے مطابق ہونی چاہئیں

24. مصنوعات کی پیکیجنگ کا بیرونی باکس اصل سائز سے بڑا ہے، اور اندر 9 سینٹی میٹر کی اونچائی کے ساتھ ایک جگہ ہے۔ نقل و حمل کے دوران بڑی جگہ کی وجہ سے پروڈکٹ حرکت، ٹکرا، خراش وغیرہ ہو سکتی ہے۔ فیکٹری کو بہتری لانے یا تصاویر لینے اور گاہک کو بتانے کے لیے صورتحال کو رپورٹ میں ریکارڈ کرنے کی ضرورت ہونی چاہیے۔ تصاویر لیں اور رپورٹ پر تبصرہ کریں؛
25.CTN.DROP پروڈکٹ باکس کا ڈراپ ٹیسٹ بغیر کسی بیرونی طاقت کے فری ڈراپ فری فال ہونا چاہیے۔ کارٹن ڈراپ ٹیسٹ فری فال ہے، ایک پوائنٹ، تین اطراف، چھ اطراف، کل 10 بار، ڈراپ کی اونچائی باکس کے وزن سے متعلق ہے؛                                                                        

26. CTN.DROP ٹیسٹ سے پہلے اور بعد میں، باکس میں موجود پروڈکٹ کی حالت اور کام کو چیک کیا جانا چاہیے۔ 27. معائنہ مضبوطی سے گاہک کے معائنہ کے تقاضوں اور ٹیسٹوں پر مبنی ہونا چاہیے، تمام نمونوں کا معائنہ کیا جانا چاہیے (مثال کے طور پر، اگر گاہک کو فنکشنل ٹیسٹ کی ضرورت ہے SAMPLE SIZE: 32، تو آپ صرف 5PCS کی جانچ نہیں کر سکتے، بلکہ لکھیں: 32 پر رپورٹ)؛

28. پروڈکٹ کی پیکیجنگ بھی پروڈکٹ کا ایک حصہ ہے (جیسے پی وی سی اسنیپ بٹن بیگ اور ہینڈل اور لاک پلاسٹک باکس)، اور ان پیکیجنگ مواد کے عمل اور کام کو بھی معائنہ کے دوران احتیاط سے چیک کیا جانا چاہیے۔

29. پروڈکٹ کی پیکیجنگ پر موجود لوگو کو معائنہ کے دوران احتیاط سے چیک کیا جانا چاہیے کہ آیا تفصیل درست ہے، جیسے کہ ہینگ کارڈ پر چھپی ہوئی پروڈکٹ 2×1.5VAAA LR3) بیٹریوں سے چلتی ہے، لیکن اصل پروڈکٹ 2×1.5 سے چلتی ہے۔ VAAA LR6) بیٹریاں، یہ پرنٹنگ کی غلطیاں صارفین کو گمراہ کرنے کا سبب بن سکتی ہیں۔ گاہک کو بتانے کے لیے رپورٹ پر نوٹ کرنا چاہیے؛ اگر پروڈکٹ بیٹریوں سے لیس ہے: وولٹیج، پیداوار کی تاریخ (آدھی مدت سے زیادہ نہ ہو)، ظاہری شکل (قطر، کل لمبائی، پروٹریشن کا قطر، لمبائی)، اگر بیٹریوں سے لیس نہ ہو تو متعلقہ ملک کی بیٹریاں ہونی چاہئیں۔ ٹیسٹ ٹیسٹ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؛

30. پلاسٹک فلم سکڑنے والی پیکیجنگ اور بلیسٹر کارڈ پیکیجنگ مصنوعات کے لیے، معائنہ کے دوران مصنوعات کے معیار کے معائنے کے لیے تمام نمونوں کو الگ کر دیا جانا چاہیے (جب تک کہ گاہک کو خصوصی تقاضے نہ ہوں)۔ اگر ان پیکیجنگ مواد کو جدا نہیں کیا گیا ہے تو، معائنہ ایک تباہ کن معائنہ ہے (فیکٹری کو دوبارہ پیکنگ کے لیے مزید پیکیجنگ مواد تیار کرنا چاہیے)، کیونکہ مصنوعات کے اصل معیار بشمول فنکشنز وغیرہ کا پیک کھولے بغیر معائنہ نہیں کیا جا سکتا (معائنہ کی مضبوطی سے وضاحت کرنی چاہیے۔ فیکٹری کی ضروریات؛ اگر فیکٹری مضبوطی سے متفق نہیں ہے، تو اسے بروقت دفتر میں مطلع کیا جانا چاہیے۔
 

نقائص کا فیصلہ گاہک کے ڈی سی ایل یا ڈیفیکٹ ججمنٹ لسٹ پر بطور معیار ہونا چاہیے، اور اہم حفاظتی نقائص کو اپنی مرضی سے سنگین نقائص کے طور پر نہیں لکھا جانا چاہیے، اور سنگین نقائص کو معمولی نقائص کے طور پر سمجھا جانا چاہیے۔
گاہک کے حوالہ جات کے نمونوں (اسٹائل، رنگ، استعمال کے مواد وغیرہ) کے ساتھ مصنوعات کا موازنہ کرنے پر خصوصی توجہ دینی چاہیے، اور تمام غیر موافق پوائنٹس کی تصویر کشی اور رپورٹ پر ریکارڈ کیا جانا چاہیے۔
پروڈکٹ کے معائنے کے دوران، پروڈکٹ کی ظاہری شکل اور کاریگری کا بصری معائنہ کرنے کے علاوہ، آپ کو ایک ہی وقت میں پروڈکٹ کو اپنے ہاتھوں سے چھونا چاہیے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا پروڈکٹ میں حفاظتی نقائص ہیں جیسے کہ تیز کناروں اور تیز کناروں؛ کچھ پراڈکٹس کے لیے پتلے دستانے پہننا بہتر ہے تاکہ نشانات چھوڑنے سے بچ سکیں۔ تاریخ کی شکل کے لیے گاہک کی ضروریات پر توجہ دیں۔

34.f گاہک کو پروڈکٹ یا پیکج پر تیاری کی تاریخ (DATE CODE) کو نشان زد کرنے کی ضرورت ہے، یہ چیک کرنے میں محتاط رہیں کہ آیا یہ کافی ہے اور تاریخ درست ہے؛ تاریخ کی شکل کے لیے گاہک کی درخواست پر توجہ دینا؛

35. جب پروڈکٹ میں خرابی پائی جاتی ہے، تو پروڈکٹ پر موجود نقص کی پوزیشن اور سائز کو احتیاط سے ظاہر کیا جانا چاہیے۔ تصویریں کھینچتے وقت، موازنہ کے لیے اس کے آگے ایک چھوٹا لوہے کا رولر استعمال کرنا بہتر ہے۔

36. گاہک کو جب پروڈکٹ کے بیرونی باکس کے مجموعی وزن کو چیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو انسپکٹر کو صرف فیکٹری کے عملے سے مجموعی وزن کا نام بتانے اور رپورٹ کرنے کے لیے کہنے کے بجائے خود آپریشن کرنا چاہیے (اگر اصل وزن کا فرق بڑا ہو ، یہ صارفین کو آسانی سے شکایت کرنے کا سبب بنے گا) روایتی ضروریات +/- 5%

معائنہ کے عمل کے دوران تصاویر لینا ضروری ہے۔ تصویریں کھینچتے وقت، آپ کو ہمیشہ کیمرے کی حالت اور تصاویر کے معیار کو چیک کرنا چاہیے۔ اگر کوئی مسئلہ ہے تو، آپ کو اسے بروقت حل کرنا چاہئے یا اسے دوبارہ لینا چاہئے۔ رپورٹ مکمل کرنے کے بعد کیمرے کے مسئلے کے بارے میں معلوم نہ کریں۔ بعض اوقات آپ نے جو تصاویر پہلے لی تھیں وہ موجود نہیں ہوتیں اور بعض اوقات آپ انہیں دوبارہ نہیں لے سکتے۔ فوٹوگرافی (مثال کے طور پر، عیب دار نمونے کی فیکٹری کو دوبارہ بنایا گیا ہے، وغیرہ)؛ کیمرے کی تاریخ پہلے سے درست طریقے سے مقرر کی گئی ہے؛
بچوں کی مصنوعات کی پیکیجنگ کے لیے استعمال ہونے والے پلاسٹک کے تھیلے میں کوئی انتباہی نشان یا ہوا میں سوراخ نہیں ہوتے، اور اس کی تصویر کشی کی جانی چاہیے اور رپورٹ پر نوٹ کیا جانا چاہیے (ایسی کوئی چیز نہیں ہے جس کی گاہک نے درخواست نہ کی ہو!)؛ کھلنے کا طواف 38CM سے زیادہ ہے، بیگ کی گہرائی 10CM سے زیادہ ہے، موٹائی 0.038MM سے کم ہے، ایئر ہول کی ضروریات: 30MMX30MM کے کسی بھی علاقے میں، سوراخ کا کل رقبہ 1% سے کم نہیں ہے۔

39. معائنہ کے عمل کے دوران، خراب اسٹوریج کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہئے نقصان کو روکنے کے لئے فیکٹری کے اہلکاروں کی طرف سے خرابی کے نمونوں کا معائنہ نہیں کرنا چاہئے؛
40. معائنے کے دوران، گاہک کو درکار تمام آن سائٹ پروڈکٹ ٹیسٹ انسپکٹر کو خود معیاری یا گاہک کی ضروریات کے مطابق کرنے چاہئیں، اور فیکٹری کے عملے کو اس کے لیے ایسا کرنے کے لیے نہیں کہا جانا چاہیے، جب تک کہ وہاں کوئی نہ ہو۔ ٹیسٹ کے دوران خطرات کا خطرہ اور کوئی مناسب اور کافی نہیں ہے اس وقت، فیکٹری کے اہلکاروں سے بصری نگرانی میں جانچ میں مدد کے لیے کہا جا سکتا ہے۔

41. پروڈکٹ کے معائنے کے دوران، خراب نقائص کے فیصلے کے بارے میں محتاط رہیں، اور ضرورت سے زیادہ (اوورڈون) تقاضے نہ کریں۔ (کچھ بہت معمولی نقائص، جیسے کہ پروڈکٹ کے اندر غیر واضح پوزیشن میں دھاگہ 1 سینٹی میٹر سے بھی کم ختم ہوتا ہے، چھوٹے انڈینٹیشنز اور چھوٹے رنگ کے دھبے جن کا ایک بازو کی لمبائی سے پتہ لگانا آسان نہیں ہوتا ہے، اور مصنوعات کی فروخت پر کوئی اثر نہیں ہوتا، کی اطلاع دی جا سکتی ہے۔ بہتری کے لیے فیکٹری میں، (جب تک کہ گاہک کو بہت سخت ضرورت نہ ہو، خاص تقاضے ہوں)، یہ ضروری نہیں ہے کہ ان چھوٹے نقائص کو ظاہری نقائص کے طور پر سمجھا جائے، جن کی شکایت فیکٹری اور صارفین کے معائنہ کے بعد کرنا آسان ہے؛ معائنہ کے نتائج فراہم کنندہ/فیکٹری کے سائٹ پر موجود نمائندے کو بتائے جائیں (خاص طور پر AQL، REMARK)

معائنہ کے بعد
ایون آرڈر: تمام خانوں کو دوبارہ سیل کیا جانا چاہئے (اوپر اور نیچے ایک لیبل) احتیاط: تمام خانوں کو نشان زد کیا جانا چاہئے
معائنہ کا اہم نکتہ یہ ہے کہ گاہک کے حوالہ نمونے کے انداز، مواد، رنگ اور سائز کا موازنہ کیا جائے خواہ یہ مطابقت رکھتا ہو یا نہ ہو، آپ گاہک کی مصنوعات کی تفصیلات اور حوالہ جات کے نمونوں کا موازنہ کیے بغیر رپورٹ پر "CONFORMED" نہیں لکھ سکتے! خطرہ بہت زیادہ ہے؛ نمونہ مصنوعات کے انداز، مواد، رنگ اور سائز کا حوالہ دینا ہے۔ اگر نقائص ہیں، جو نمونے میں بھی ہیں، تو اسے رپورٹ پر ظاہر کیا جانا چاہیے۔ یہ ریفری کے مطابق نہیں ہو سکتا۔ نمونہ اور اس پر چھوڑ دو